GOST 1759.4-87（ISO 898-1-78）螺栓、螺钉和螺柱

GOST 1759.4-87（ISO 898-1-78）规定了各性能等级螺栓、螺钉和螺柱的机械性能要求、标记体系、材料以及检验和试验方法。

1. 标记体系

螺栓、螺钉和螺柱性能等级的标记体系见表 1。横坐标为抗拉强度公称值σv（单位：N/mm²）；纵坐标为断后伸长率δ5（单位：%）。性能等级标记由两位数字组成：第一位数字对应抗拉强度公称值（单位 N/mm²）的 1/100；第二位数字对应屈服强度公称值与抗拉强度之比（以% 表示）的 1/10。这两位数字的乘积对应屈服强度公称值（单位 N/mm²）的 1/10。最小（或规定）屈服强度和最小抗拉强度应等于或大于其公称值。

表 1

最小值或抗拉强度，N/mm²
		300		400		500		600		700		800		900			1000			1200			1400
最小断后伸长率 δ，%	7
	8
	9								6.8												12.9
	10																	10.9
							5.8								9.8
	12
													8.8
	14
					4.8
	16
	18								6.6
	20
	22						5.6
	25				4.6
	30		3.6
屈服强度与抗拉强度之比
屈服强度公称值 σt											100, %					60			80			90
抗拉强度公称值 σv
标记的第二位数字																.6			.8			.9

仅适用于螺纹直径 d≤16 mm 的产品。表 1 所列的所有性能等级并非都可用于所有紧固件。关于标准化产品所适用的特定性能等级，详见相应产品标准。对于非标准化产品，建议参照类似产品选用。

2. 材料

表 2 列出了用于制造各性能等级螺栓、螺钉和螺柱的钢材及其热处理方式。钢材的化学成分要求仅适用于不能进行拉伸试验的紧固件。表 2 中规定的最低回火温度适用于 8.8 至 12.9 各性能等级。

表 2

性能等级	材料及处理	化学成分（控制分析），%						回火温度，℃，最低
		碳		磷		硫
		最小	最大		最大		最大
3.6*	碳钢	-	0.20		0.05		0.06	-
4.6* 4.8*		-	0.55		0.05		0.06
5.6		0.15	0.55		0.05		0.06
5.8* 6.6 6.8 “		-	0.55		0.05		0.06
8.8**	添加元素（硼、锰或铬）的碳钢，淬火并回火	0.15***	0.40		0.035		0.035	425
8.8**	不含添加元素的碳钢，淬火并回火	0.25	0.55		0.035		0.035
9.8	添加元素（硼、锰或铬）的碳钢，淬火并回火	0.15***	0.35		0.035		0.035
	不含添加元素的碳钢，淬火并回火	0.25	0.55		0.035		0.033
10.9*⁴	添加元素（硼、锰或铬）的碳钢，淬火并回火	0.15***	0.35		0.035		0.033	340
10.9*⁵	不含添加元素的碳钢，淬火并回火	0.25	0.55		0.035		0.035	425
10.9*⁵	添加元素（硼、锰或铬）的碳钢，淬火并回火	0.20***	0.55		0.035		0.035	425
	合金钢，淬火并回火*⁷	0.20	0.55		0.035		0.035
12.9⁵⁶	合金钢，淬火并回火*⁷	0.20	0.50		0.035		0.035	380

对于这些性能等级，允许使用硫、磷、铅含量分别不超过 0.34%、0.11%、0.35% 的易切削钢。对于大于 M20 的规格，为获得所需的淬透性，可采用推荐用于 10.9 级产品的钢材。对于碳含量低于 0.25%（炉前分析）的普通含硼碳钢，8.8 级产品的最低锰含量应为 0.06%，9.8 级和 10.9 级产品应为 0.7%。产品应另外通过在性能等级标记下加划线作附加标记（见 GOST 1759.0-87）。用于这些性能等级的材料，其淬透性应足以使紧固件螺纹部分芯部在淬火回火前的状态下获得约 90% 的马氏体组织。承受拉伸应力的 12.9 级紧固件，不允许出现经金相检验确定的白色磷化物析出层。合金钢应含有铬、镍、钼或钒中的一种或多种合金元素。经制造商与需方协议，允许采用本标准规定以外的其他材料和热处理方式，前提是制造商保证满足本标准规定的所有机械性能要求。

3. 机械性能

按第 6 节所述方法进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱在室温下应具有表 3 中规定的机械性能（高温条件下按附录 2）。螺栓、螺钉和螺柱推荐的制造工艺见附录 1。

表 3

条款编号	机械性能			性能等级
				3.6	4.6	4.8		5.6	5.8		6.6	6.8				8.8				9.8			10.9		12.9
																d≤16 mm	d≤16 mm
3.1	抗拉强度 σv**,*** N/mm²		公称	300	400			500			600					800	800			900			1000		1200
3.2			Min.	330	400	420		500	520		600					800	830			900			1040		1020
3.3	维氏硬度，HV		Min.	95	120	130		155	160		190					250	255			290			320		385
			Max.	250												320	335			360			380		435
3.4	布氏硬度，HB		Min.	90	114	124		147	152		181					238	242			276			304		366
			Max.	238												304	318			342			361		414
3.5	洛氏硬度，HR	min	HRB	52	67	71		79	82		89					-	-			-			-		-
			HRC	-	-	-		-	-		-					22	23			28			32		30
		max	HRB	99.5												-	-			-			-		-
			HRC	-												32	34			37			39		44
3.6	表面硬度 HV0.3 max			-												*⁴
3.7	屈服强度 σt*⁵，N/mm²	公称		180	240	320		300	400		360	480
		Min.		100	240	340		300	420		360	480				-	-			-			-		-
3.8	规定非比例延伸强度 σ0.2，N/mm²	公称		-												640	640			720			900		1080
		Min.		-												640	660			720			940		1100
3.9	保证载荷应力 σp	σp/σt 或 σ0.2		0.94	0.94	0.91	0.93			0.90	0.92					0.91	0.91			0.90			0.88		0.88
		N/mm²		180	225	310	280			380	440					580	600			650			830		970
3.10	断后伸长率 δ5，%	Min.		25	22	14	20			10	16		8			12	12			10			9		8
3.11	斜垫圈拉伸强度***			整体螺栓和螺钉（螺柱除外）的斜垫圈拉伸强度应不小于 3.2 条规定的最小抗拉强度值。
3.12	冲击吸收功，J（冲击韧性，J/cm²）	Min.		-			25 (50)			-	20 (40)			-		30 (60)		30 (60)	25 (50)			20 (40)				15 (30)
3.13	头部与杆部的连接强度			头下无裂纹
3.14	未脱碳区最小高度 E			-											1/2 H1						2/3 H1			3/4 H1
	完全脱碳层最大深度 G，mm			-											0.015

仅适用于螺纹公称直径 d≤16 mm 的产品。拉伸试验的最小值适用于公称长度 l=2.5d 的产品。最小硬度适用于长度 l<2.5d 的产品及其他因头部结构等原因无法进行拉伸试验的产品。对整体螺栓、螺钉和螺柱进行试验时，应采用表 6～9 中规定的载荷。按 HB0.3 测得的表面硬度不应比芯部实测硬度高出 30 个维氏硬度单位以上。对于 10.9 级，表面硬度的任何提高均不得使硬度超过 390HB。在无法测定屈服强度的情况下，允许测定规定非比例延伸强度。

4. 机械性能的检验

表 5 给出了采用第 6 节所述试验方法检验螺栓、螺钉和螺柱机械性能的 A、B 两种试验方案。方案 B 适用于所有产品，为优先方案，对于破坏载荷小于 500 kN 的产品为强制方案。方案 A 适用于对机械加工试样以及杆部截面积小于螺纹部分公称截面积的产品进行试验。表 4 给出了试验方案的选用依据（见表 5）。

表 4

尺寸	螺纹直径 d≤4 mm 或长度 l<2.5d 的螺栓、螺钉和螺柱	螺纹直径 d>4 mm 且长度 l≥2.5d 的螺栓、螺钉和螺柱
决定验收的试验	○	●

若斜垫圈拉伸试验结果合格，则不再进行拉伸试验。最小硬度仅适用于公称长度 l<2.5d 的产品及其他因头部结构等原因无法进行拉伸试验的产品。硬度可按维氏、布氏或洛氏方法测定。若存在争议，以维氏硬度测定结果作为验收的决定性依据。头部结构特殊、强度低于螺纹部分的螺栓和螺钉不进行斜垫圈拉伸试验。该试验仅适用于螺纹直径 d≤16 mm 的螺栓、螺钉和螺柱，且仅在需方要求时进行；单项要求仅适用于 5.6 级产品，以及螺纹直径 d≤16 mm、长度过短而无法进行斜垫圈拉伸试验的产品。

5. 最小破坏载荷和保证载荷

表 6 和表 7 列出了粗牙螺纹螺栓、螺钉和螺柱的最小破坏载荷和保证载荷。表 8 和表 9 列出了细牙螺纹螺栓、螺钉和螺柱的相应数值。

表 6

粗牙螺纹螺栓、螺钉和螺柱的最小破坏载荷

试验组	性能		试验方案 A			试验方案 B
			试验方法	性能等级		试验方法	性能等级
				3.6 4.6 5.6 6.6	8.8 9.8 10.9 12.9		3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8	8.8 9.8 10.9 12.9
I	3.1 和 3.2	最小抗拉强度 σv	6.1 拉伸试验	●	●	6.2 拉伸试验	●	●
	3.3	最小硬度**	6.3 硬度测定	○	○	6.3 硬度测定***	○	○
	3.4 和 3.5	最大硬度		● ○	● ○		● ○	● ○
	3.6	表面最大硬度			● ○			● ○
	3.7	最小屈服强度 σt	6.1 拉伸试验	●
	3.8	条件屈服强度 0.2	6.1. 拉伸试验。		●
II	3.9	保证载荷应力（t）				6.4. 保证载荷试验	●	●
	3.10	最小断后伸长率 ₅	6.1 拉伸试验	●	●
III	3.11	楔形垫圈拉伸强度*⁴				6.5. 楔形垫圈拉伸试验	●	●
IV	3.12	最小冲击韧性	6.6. 冲击韧性试验*⁵	*⁶ ●	●
	3.13	头部与杆部连接强度*⁷				6.7. 头部与杆部连接强度试验	○	○
V	3.14	最大脱碳区	6.8. 脱碳试验		● ○	6.8. 脱碳试验		● ○
	3.15	最低回火温度	6.8a. 重新回火试验		● ○	6.8a. 重新回火试验		● ○
	3.16	表面缺陷	6.9. 表面质量检验	● ○	● ○	6.9. 表面质量检验	● ○	● ○

表 7

粗牙螺栓、螺钉和螺柱的保证载荷

螺纹公称直径 d**，mm**	螺距 P，mm	公称截面积 As，mm²	最小破坏载荷，N，按性能等级
			3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.6; 6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
3	0.5	5.03	1660	2010	2110	2510	2620	3020	4020	4530	5230	6140
3.5	0.6	6.78	2240	2710	2850	3390	3530	4070	5420	6100	7050	8270
4	0.7	8.78	2900	3510	3690	4390	4570	5270	7020	7900	9130	10700
5	0.8	14.2	4690	5680	5960	7100	7380	8520	11350	12800	14800	17300
6	1	20.1	6630	8040	8440	10000	10400	12100	16100	18100	20900	24500
7	1	28.9	9540	11600	12100	14400	15000	17300	23100	26000	30100	35300
8	1.5	36.6	12100	14600	15400	18300	19000	22000	29200	32900	38100	44600
10	1.5	58.0	19100	23200	24400	29000	30200	34800	46400	52200	60300	70800
12	1.75	84.3	27800	33700	35400	42200	43800	50600	67400	75900	87700	103000
14	2	115	38000	46000	48300	57500	59800	69000	92000	104000	120000	140000
16	2	157	51800	02800	05900	78500	81600	94000	125000	141000	163000	192000
18	2.5	192	63400	76800	80600	96000	99800	115000	159000	-	200000	234000
20	2.5	245	80800	98000	103000	122000	127000	147000	203000	-	255000	299000
22	2.5	303	100000	121000	127000	152000	158000	182000	252000	-	315000	370000
24	3	353	116000	141000	148000	176000	184000	212000	293000	-	367000	431000
27	3	459	152000	184000	193000	230000	239000	275000	381000	-	477000	560000
30	3.5	561	185000	224000	236000	280000	292000	337000	466000	-	583000	684000
33	3.5	694	229000	278000	292000	347000	361000	416000	576000	-	722000	847000
36	4	817	270000	327000	343000	408000	425000	490000	678000	-	850000	997000
39	4	976	322000	390000	410000	488000	508000	586000	810000	-	1020000	1200000
42	4.5	1120	370000	448000	470000	560000	582000	672000	930000	-	1165000	136600
45	4.5	1306	431000	542000	550000	653000	679000	784000	108400	-	1360000	1590000
48	5.0	1472	486000	586000	618000	736000	765000	883000	122200	-	1531000	1700000

表 8

细牙螺栓、螺钉和螺柱的最小破坏载荷

螺纹公称直径 d**，mm**	螺距 P，mm	公称截面积 As，mm²	保证载荷，N，按性能等级
			3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.6; 6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
3	0.5	5.03	910	1130	1560	1410	1910	2210	2920	3270	4180	4880
3.5	0.6	6.78	1220	1530	2100	1900	2580	2980	3940	4410	5630	6580
4	0.7	8.78	1580	1980	2720	2460	3340	3860	5100	5710	7290	8520
5	0.8	14.2	2560	3200	4400	3980	54100	6250	8230	9230	11800	13800
6	1	20.1	3620	4520	6230	5630	7640	8840	11600	13100	16700	19500
7	1	28.9	5200	6500	8960	8090	11000	12700	16800	18800	24000	28000
8	1.5	36.6	6590	8240	11400	10200	13900	16100	21200	23800	30400	35500
10	1.5	58.0	10400	13000	18000	16200	22000	25500	33700	37700	48100	56300
12	1.75	84.3	15200	19000	26100	23600	32000	37100	48900	54800	70000	81800
14	2	115	20700	25900	35600	32200	43700	50600	66700	74800	95500	112000
16	2	157	28300	35300	48700	44000	59700	69100	91000	102000	130000	152000
18	2.5	192	34600	43200	59500	53800	73000	84500	115000	-	159000	186000
20	2.5	245	44100	55100	76000	68600	93100	108000	147000	-	203000	238000
22	2.5	303	54500	68200	93900	84800	115000	133000	182000	-	252000	294000
24	3	353	63500	79400	109000	98800	134000	155000	212000	-	293000	342000
27	3	459	82600	103000	142000	128000	174000	202000	275000	-	381000	44500
30	3.5	561	101000	126000	174000	157000	213000	247000	337000	-	466000	544000
33	3.5	694	125000	156000	215000	194000	264000	305000	416000	-	570000	673000
36	4	817	147000	184000	253000	229000	310000	359000	490000	-	678000	792000
39	4	976	176000	220000	303000	273000	371000	429000	586000	-	810000	947000
42	4.5	1120	202000	252000	347000	314000	426000	493000	672000	-	930000	1086000
45	4.5	1306	235000	294000	405000	366000	496300	574500	784000	-	1084000	1267000
48	5.0	1472	265000	33100	456000	412000	559000	648000	783000	-	122200	1428000

表 9

细牙螺栓、螺钉和螺柱的保证载荷

螺纹公称直径 d**，mm**	螺距 P，mm	公称截面积 As，mm²	最小破坏载荷，N，按性能等级
			3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.6; 6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
8	1	39.2	12900	15700	16500	19600	20400	23500	31360	35300	40800	47800
10	1.25	61.2	20200	24500	25700	30600	31800	36700	49000	55100	63600	74700
12	1.25	92.1	30400	36800	38700	46000	47900	55300	73700	82900	95800	112000
14	1.5	125	41200	50000	52500	62500	65000	75000	100000	112000	130000	152000
16	1.5	167	55100	66800	70100	83500	86800	100000	134000	150000	174000	204000
18	1.5	216	71300	86400	90700	108000	112000	130000	179000	-	225000	264000
20	1.5	272	89800	109000	114000	130000	141000	163000	226000	-	283000	332000
22	1.5	333	110000	133000	140000	166000	173000	200000	276000	-	346000	406000
24	2	384	127000	154000	161000	192000	200000	230000	319000	-	399000	469000
27	2	496	164000	194000	208000	248000	258000	298000	412000		516000	605000
30	2	621	205000	248000	261000	310000	323000	373000	515000	-	646000	758000
33	2	761	251000	304000	320000	380000	396000	457000	632000	-	791000	928000
36	3	865	285000	346000	363000	432000	450000	519000	718000	-	900000	1050000
39	3	1030	340000	112000	433000	515000	536000	618000	855000	-	1070000	1260000
42	3	1205	398000	482000	506000	603500	627000	723000	1000000		1253000	1470000
45	3	1400	162000	560000	588000	700000	728000	840000	1120000	-	1456000	1708000
48	3	1603	529000	641000	673000	802000	834000	962000	1330000	-	1667000	195600

6. 试验方法

6.1. 从紧固件上车削加工的试样的拉伸试验。试验方法按 GOST 1497-84 进行。对车削加工的试样进行拉伸试验时，测定下列机械性能：

a) 抗拉强度 σv；

b) 屈服强度 σt 或条件屈服强度 σ0.2；

c) 断后伸长率。

试验样品

进行拉伸试验时，采用图 1 所示的试样。

d — 螺纹公称直径；

d0 — 试样直径（d0 小于螺纹内径）；

b — 螺纹长度（b≥d）；

L0= 5d0;

Lc — 试样圆柱部分长度（L0+d0）；

Lt — 试样总长度（Lc+2R+b）；

Lu — 断裂后长度；

S0 — 横截面积；

R — 过渡圆角半径（R≥4mm）。

对螺纹公称直径大于 16mm 的经热处理螺栓或螺钉车削加工试样时，允许杆部直径减小不超过原始直径的 25%（约相当于横截面积的 44%）。

6.2. 整体螺栓、螺钉和螺柱的拉伸试验。整体螺栓、螺钉和螺柱的拉伸试验方法与车削试样的拉伸试验（见 6.1 条）相同。该试验用于测定抗拉强度。抗拉强度按横截面积计算，其中 d2 为螺纹中径；d3 为螺纹小径。

进行试验时，承载螺纹部分的长度应等于一个螺纹直径。若断裂发生在杆部或螺纹部分，而非头部与杆部连接处，则认为试样通过试验。试验中使用的螺母高度不应小于螺纹直径的 0.8 倍。由自由移动的滑块所确定的加载速度不应超过 25mm/min。拉力机的夹具应为自定心式，以避免试样受到侧向加载。

6.3. 硬度测定。在常规检验中，去除涂层并对试样进行相应处理后，可在螺栓、螺钉和螺柱的头部、端面或杆部测定硬度。对于性能等级 4.8、5.8 和 6.8，硬度只应在螺栓、螺钉和螺柱的端面测定。若硬度超过最大允许值，应在距杆部端面一个直径处的横截面上、距表面半径一半的点处进行二次测量。在该点处，最大允许硬度不应超过标准规定值。有争议时，维氏硬度试验结果为验收的决定性依据。表面硬度应在端面或六角对边处测定，测定前应对这些部位稍加磨削或抛光，以保证测量结果的必要精度。表面硬度检验的决定性试验是采用 300g 载荷的维氏硬度测量。应将 HB0.3 表面硬度值与材料芯部 HB0.3 硬度值进行比较，以评估相对超出维氏硬度 30 个单位以内的情况。超出 30 个维氏硬度单位以上表明存在渗碳现象。对于性能等级 8.8～12.9，芯部硬度与表面硬度之差是评估螺栓、螺钉或螺柱表层渗碳状态的决定性依据。硬度与理论抗拉强度之间可能并无直接关系。最大硬度值的选取是基于与理论最大应力无关的其他考虑（例如为避免脆性）。

注。 应明确区分由渗碳引起的硬度升高与由热处理或表面冷变形引起的硬度升高。

6.3.1. 维氏硬度测定——按 GOST 2999-75 进行。

6.3.2. 布氏硬度测定——按 GOST 9012-59 进行。

6.3.3. 洛氏硬度测定——按 GOST 9013-59 进行。

6.4. 保证载荷试验。保证载荷试验包括以下主要操作：

a) 施加规定的保证载荷（图 2）；

b) 测量保证载荷作用下产生的残余伸长（如有）。

dh——按 GOST 11284-75 第二系列的孔径；A——测量顶针球面与螺栓端面锥形孔之间所要求的接触方式。保证载荷应沿螺栓（螺钉、螺柱）轴线方向、在普通拉力机上施加。全部保证载荷应保持 15s。承载的自由螺纹部分长度应等于 6 个螺距（6P）。对于螺纹延伸至头部的螺栓和螺钉，承载的自由螺纹部分长度应尽可能接近 6 个螺距。为测量残余伸长，应在螺栓（螺钉、螺柱）端面钻出 60° 锥形中心孔。施加载荷前后，应将试样置于测量仪器的 V 形架上，夹在两个球头测量顶针之间。测量时应使用手套或夹具，以将测量误差降到最低。按保证载荷试验条件，加载后螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前相同，测量误差允许范围为±12.5μm。由自由移动的滑块所确定的加载速度不应超过 3mm/min。试验机的夹具应为自定心式，以排除试样受到侧向加载。由于同轴度和直线度偏差（加上测量误差）等某些不稳定因素的影响，首次施加保证载荷时伸长量可能超过允许值。在这种情况下，可用比初始载荷高 3% 的载荷对试样进行重复试验。若重复加载后试样长度与首次加载后相同（测量误差允许 12.5μm），则可认为试验结果合格。

6.5. 楔形垫圈拉伸试验。螺栓和螺钉的楔形垫圈拉伸试验应按图 3 进行。

允许采用 45° 倒角。楔形垫圈硬度不应小于 45HRCe。楔形垫圈尺寸见表 9a、表 10。

表 9a

螺纹公称直径 d**，mm**	螺距 P，mm	公称截面积 As，mm²	保证载荷，N，按性能等级
			3.6	4.6	4.8	5.0	5.8	0.6; 0.8	8.8	9.8	10.9	12.9
8	1	39.2	7060	8820	12200	11000	14900	17200	22700	25500	32500	38000
10	1.25	61.2	11000	13800	19000	17100	23300	26900	35500	39800	50800	59400
12	1.25	92.1	16600	20700	28600	25800	35000	40500	53400	59900	76400	89300
14	1.5	125	22500	28100	38800	35000	47500	55000	72500	81200	104000	121000
16	1.5	167	30100	37600	51800	46800	63500	73500	96900	109000	139000	162000
18	1.5	216	38900	48600	67000	60500	82100	95000	130000	-	179000	210000
20	1.5	272	49000	61200	84300	76200	103000	120000	163000	-	226000	264000
22	1.5	333	59900	74900	103000	93200	126000	146000	200000	-	276000	323000
24	2	384	69100	86400	119000	108000	146000	169000	230000	-	319000	372000
27	2	496	89300	112000	154000	139000	188000	218000	298000	-	412000	481000
30	2	621	112000	140000	192000	174000	236000	273000	373000	-	515000	602000
33	2	761	137000	171000	236000	213000	289000	335000	457000	-	632000	738000
36	3	865	156000	195000	268000	242000	329000	381000	519000	-	718000	838000
39	3	1030	185000	232000	319000	288000	391000	453000	618000	-	855000	999000
42	3	1205	217000	271000	374000	337000	458000	530000	723000	-	1000000	1170000
45	3	1400	252000	315000	434000	392000	532000	616000	840000	-	1160000	1360000
48	3	1603	289000	361000	497000	449000	609000	705000	962000	-	1330000	1550000

表 9a（续）

螺纹公称直径 d	3	3.5	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18
dh	3.4	3.9	4.5	5.5	6.6	7.6	9.0	11.0	13.5	15.5	17.5	20.0
R	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.8	0.8	0.8	0.8	1.3	1.3	1.3

螺纹公称直径 d	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48
dh	22.0	24.0	26.0	30.0	33.0	36.0	39.0	42.0	45.0	48.0	52.0
R	1.3	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6

表 10

螺纹公称直径 d**，mm**	性能等级，适用于
	杆部光杆长度为 2d 的螺栓和螺钉		螺纹延伸至头部或杆部光杆长度<2d 的螺栓和螺钉
	3.6, 4.6, 4.8, 5.6. 5.8, 8.8, 6.6, 9.8, 10.9	6.6, 12.9	3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 6.6, 9.8, 10.9	6.8, 12.9
	楔角±30
df20	10°	6°	6°	4
20<d48	6°	4	4	4

螺栓螺纹末端收尾处到夹紧装置螺母接触面之间的距离应等于螺纹直径 d。斜垫圈安装在螺栓头下方。拉伸试验进行至螺栓破坏为止。若螺栓断裂发生在螺杆或螺纹部分，而不是在头部与螺杆的过渡处，则试验结果视为合格。同时应满足相应性能等级规定的最小抗拉强度要求（无论是在斜垫圈试验中，还是在不使用斜垫圈的附加拉伸试验中）。对于螺纹延伸至头部的螺钉，若导致破坏的裂纹起始于螺纹的自由段（即使在破坏瞬间裂纹扩展到头下圆角或头部），则视为试验合格。对于产品等级为 C 的产品，垫圈半径 R 按公式计算，其中 da max 为头部支承面配合圆的最大直径；ds min 为螺栓螺杆的最小直径。对于头部支承面直径大于 1.7d 且未通过试验的产品，可将头部机械加工至 1.7d 后按表 10 规定的楔角重新进行试验。对于头部支承面直径大于 1.9d 的产品，楔角 10° 可减小至 6°。

6.6. 冲击韧性的测定。冲击韧性应按 GOST 9454-78，使用 8 型 U 形缺口试样进行测定。试样应沿纵向从螺栓、螺钉和螺柱上切取，尽可能靠近表面。试样未开缺口的一侧应尽可能靠近螺栓表面。螺纹直径 d≥M16 的产品应进行此项试验。

6.7. 头部与螺杆连接强度试验。头部与螺杆连接强度试验应按图 4 进行。dh 和 R 的数值按表 9a 确定。模具厚度应大于 2d。角度？的数值按表 11 确定。经数次锤击后，头部应弯曲至 90°-？的角度，在放大 8 倍以上、10 倍以下的条件下检查，头下圆角处不应出现裂纹痕迹。对于螺纹延伸至头部的螺钉，即使螺纹第一牙出现裂纹，只要头部未脱落，仍视为试验合格。

表 11

性能等级	3.6; 4.6; 5.6	4.8; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9
角度	60°	80°

螺纹直径 d≤M16、且长度不足以进行斜垫圈拉断试验的螺栓和螺钉应进行此项试验。该试验也可用于较长的螺栓和螺钉，但对其而言，具有决定性意义的是斜垫圈试验。

6.8. 脱碳检验。采用适当的测量方法（6.8.2.1 和 6.8.2.2 款），在螺纹段的纵截面上检验基体金属区高度（E）和完全脱碳区深度（G）是否符合规定标准（图 5）。E 的最小值和 G 的最大值见表 3。

1——部分脱碳；2——完全脱碳；3——基体金属；H1——外螺纹牙型高度。H1 的数值见表 12。

表 12

螺距，P，mm*		0.5	0.6	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2.5	3	3.5	4
H₁，mm		0.307	0.368	0.429	0.491	0.613	0.767	0.920	1.074	1.227	1.534	1.840	2.147	2.454
E，mm（按性能等级，不小于）	8.8 9.8	0.154	0.184	0.215	0.245	0.307	0.384	0.460	0.537	0.614	0.767	0.920	1.074	1.227
	10.9	0.205	0.245	0.286	0.327	0.409	0.511	0.013	0.710	0.818	1.023	1.227	1.431	1.636
	12.9	0.230	0.276	0.322	0.308	0.400	0.575	0.090	0.806	0.920	1.151	1.380	1.610	1.811

6.8.1. 定义

6.8.1.1. 基体金属硬度——指尽可能靠近表面（从轴线到外径方向）的一点的硬度，该点紧邻由渗碳或脱碳引起硬度增大或减小的区域之前。

6.8.1.2. 脱碳——钢制产品表面碳含量的降低。

6.8.1.3. 部分脱碳——指脱碳导致回火马氏体组织出现轻微差异，且硬度相较于相邻基体金属区硬度明显降低。

6.8.1.4. 完全脱碳——指脱碳造成的碳损失量，在金相分析中呈现出明显的铁素体晶粒形态。

6.8.1.5. 碳恢复——通过在具有可控碳势的炉内保温，使热处理过程中表层损失的碳得以恢复的过程。

6.8.1.6. 渗碳——使表面碳含量增加至超过基体金属碳含量的过程。

6.8.2. 测量方法

6.8.2.1. 显微镜法。该方法可用于测定 E 和 G 参数。试样应在螺栓、螺钉或螺柱经过所有规定的热处理工序之后，沿螺纹轴线、距端部一个直径处切取。为进行磨制和抛光，试样可夹持固定或用塑料镶埋（后者更为可取）。镶埋后，按金相分析要求对试样进行磨制和抛光。为显示脱碳引起的微观组织变化，应将试样置于 3% 硝酸乙醇溶液中进行腐蚀。若无其他约定，显微镜观察应在放大 100 倍下进行。若观察使用磨砂屏显微镜，脱碳值可直接按刻度测量。若使用目镜测量，目镜应带有网格或刻度。

6.8.2.2. 硬度测量法。该方法是判定部分脱碳的决定性方法。此方法适用于螺距为 1.25mm 及以上的螺纹。按图 6 在三个点上测量硬度。参数 E 的数值见表 3。硬度测量载荷应为 300g。

点 3 处的硬度应在螺纹中径线上、与测量点 1 和点 2 所在牙相邻的牙上进行测定。点 2 处的维氏硬度值应等于或大于点 1 处数值减 30 个维氏硬度单位。此时，未脱碳区高度 E 应至少等于表 12 规定的数值。点 3 处的维氏硬度值应等于或小于点 1 处数值加 30 个维氏硬度单位。若硬度增加超过 30 个维氏硬度单位，则表明存在渗碳现象。表 3 所规定最大值以内的完全脱碳无法通过硬度测量来判定。

6.8a. 重复回火试验。重复回火应在比该产品规定最低回火温度低 10°C 的温度下进行 30 分钟。重复回火前后分别测得的螺栓、螺钉或螺柱三次硬度测量值的算术平均值之差不应超过 20 个维氏硬度单位。

6.9. 表面质量检验。螺栓、螺钉和螺柱的表面质量检验按 GOST 1759.2-82 进行。按 A 程序试验时，螺栓、螺钉和螺柱的检验应在机械加工之前进行。

附录 1

推荐

由非合金钢和合金钢制造螺栓、螺钉和螺柱的推荐工艺及钢号

附录 2

参考

紧固件在高温下的性能

性能等级	工艺流程	钢号	标准代号
3.6	热冲压 冷冲压后进行软化热处理	10, 10kp	GOST 10702-78
4.6	热冲压 冷冲压后进行软化热处理	20	GOST 1050-38
4.8	冷冲压	10, 10kp	GOST 10702-78
5.6	热冲压 冷冲压后进行软化热处理	30, 35	GOST 1050-83, GOST 4543-71, GOST 10702-78
5.8	冷冲压	10, 10kp 20, 20kp
6.6	热冲压后进行淬火和回火 冷冲压后进行淬火和回火	35	GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 5663-79, GOST 10702-78
	热冲压	45, 40G
6.8	冷冲压	20, 20kp	GOST 1050-88, GOST 5603-79, GOST 10702-78
8.8-12.9	热冲压后进行淬火和回火 冷冲压后进行淬火和回火 切削加工后进行淬火和回火 用热强化金属进行冷冲压	35, 35Kh, 38KhA,45G 40G2, 40Kh, 30KhGSA, 35KhGSA 16KhSN 20G2R*	GOST 45.13-71, GOST 10702-78

表中给出的参考数据表明紧固件在高温条件下拉伸力学性能的大致下降幅度。这些数据不应作为螺栓、螺钉和螺柱试验要求使用。

信息数据

1. 由苏联黑色冶金部制定并提出

起草人

B. M. Rigmant, N. G. Andreyeva, T. Ye. Yurchenko

2. 根据苏联国家标准委员会 1987 年 12 月 30 日第 5112 号决议批准并实施

3. 复审期限——1993 年。

4. 本标准完全符合国际标准 ISO 898/1-78

5. 代替 GOST 1759-70（关于螺栓、螺钉和螺柱力学性能及试验方法部分）

6. 引用的标准技术文件

所引用标准技术文件的代号	条款、附录分条编号
GOST 1050	附录 1
GOST 1497	6.1
GOST 1759.0	2
GOST 1759.2	6.9
GOST 2999	6.3.1
GOST 4543	附录 1
GOST 5663	附录 1
GOST 9012	6.3.2
GOST 9013	6.3.3
GOST 9454	6.6
GOST 10702	附录 1
GOST 11284	6.4
GOST 24705	引言部分

7. 再版（1990 年 10 月），含 1989 年 11 月批准的第 1 号修改单（IUS 2-90）