GOST 1759.3-83 螺母。表面缺陷与检验方法

GOST 1759.3-83 适用于螺纹公称直径 1 至 48 mm 的六角螺母，规定了表面缺陷的允许极限值及其检验方法。

本标准的要求也可用于其他形状的螺母。

本标准与 ST SEV 3682-82 完全一致。

螺母 表面缺陷与检验方法 Nuts. Surface defects and methods of control	GOST 1759.3-83（ST SEV 3682-82）代替 GOST 1759-70 中关于螺母表面缺陷及其检验方法的部分

1. 表面缺陷的种类

1.1. 裂纹

裂纹是加工过程中金属过度应力而在晶界及晶内产生的破坏，也产生于非金属夹杂物所在的部位。若带裂纹的制品经受加热，裂纹表面通常会覆盖氧化皮。

1.1.1. 应力裂纹

在热处理过程中由热应力和变形应力引起。在制品表面随机分布：出现在螺纹、对边表面处，并延伸至端面、侧面及法兰（凸缘）。

1.1.2. 冲压裂纹

产生于坯料切割、后续变形及冲孔过程中。分布于螺母支承面，或支承面向倒角及螺纹过渡的部位。非金属夹杂物裂纹产生于原材料中存在此类夹杂物的情况，常见于支承面和螺纹（由非金属夹杂物引起）、端面、法兰一侧孔内倒角、螺纹以及止动元件外表面。

1.1.3. 剪切裂纹

由金属在对边表面、倒角及法兰或凸缘侧面处变形产生，与螺母轴线呈 45° 角分布。

1.1.4. 气泡轧制裂纹

原材料中气泡轧制形成的裂纹多为直线状，分布于侧面和支承面，以及凸缘和法兰上。

1.1.5. 划痕裂纹

原材料划痕形成的裂纹可能由坯料在对边表面、凸缘及法兰处变形而产生。

1.2. 裂口

裂口是金属中产生的开裂断口，出现在承受最大变形的部位。

1.3. 折叠

由螺母冲压时形成的毛刺压入而产生，分布于支承面以及支承面向螺纹和侧面过渡的部位：支承面、对边表面、过渡部位，以及带法兰螺母的支承面。

1.4. 麻点

螺母表面上冲压时未被金属填充的浅坑，由切屑压入或原材料锈蚀所致。

1.5. 刀具痕迹

由加工刀具在螺母表面移动而产生的浅纵向或环形划痕：支承面上的环形划痕，对边表面上的纵向划痕。

1.6. 螺纹损伤

螺纹切削或滚压过程中沿螺纹牙形产生的裂口或剥落。

1.7. 毛刺

螺纹加工过程中形成的尖锐棱状凸起表面缺陷。

2. 表面缺陷的允许极限值

2.1. 应力裂纹

不允许存在任何尺寸的应力裂纹。

2.2. 冲压裂纹

允许支承面、端面及止动元件表面存在冲压裂纹：每个支承面上不超过两条裂纹，且可贯穿整个宽度。若裂纹延伸至螺纹，允许延伸范围不超过一个螺纹牙。裂纹深度不超过 0.5P（P 为螺距），宽度不超过 0.3 mm。

允许法兰（凸缘）一侧螺母孔内倒角处存在裂纹，但不得延伸至螺纹。

2.3. 剪切裂纹、气泡轧制裂纹及裂口

裂纹或裂口不得延伸至六角支承面。若对边两面上存在裂纹或裂口，则最小对边宽度和最小外接圆直径不得小于允许值。裂纹或裂口的宽度不应超过 0.02S + 0.25 mm，其中 S 为对边宽度。法兰或凸缘侧面允许存在不超过一条宽度为 0.08dc 的裂纹或裂口，以及若干条宽度不超过 0.04dc 的裂纹或裂口（dc 为凸缘或法兰直径）。

裂纹或裂口的深度不应超过 0.04d（d 为螺母螺纹公称直径）。

2.4. 原材料划痕裂纹

对于螺纹公称直径 d 不超过 36 mm 的螺母，允许划痕裂纹宽度不超过 0.013d；对于螺纹公称直径 d 超过 36 mm 的螺母，不超过 0.02d。

2.5. 折叠

带法兰或凸缘螺母的支承面上不允许存在折叠，其他螺母的两个支承面上也不得同时存在折叠。

2.6. 麻点

若麻点尺寸不超过表 1 中规定的数值，则允许存在。

表 1

螺纹公称直径	深度	占支承面总面积的百分比，%
至 M 14	0.25 mm	5
超过 M 14 至 M 24	0.017d	7
超过 M 24	0.02d	10

2.7. 刀具痕迹

若刀具痕迹的深度不超过表 2 中规定的表面粗糙度参数，则允许存在。

表 2

带刀具痕迹的表面名称	产品等级	表面粗糙度参数 Ra，μm
支承面	A	6.3
	B	12.5
	C	不作规定
螺纹牙形侧面	A；B；C	12.5
对边表面	A	25
	B；C	不作规定

2.8. 螺纹损伤

不允许存在：

• 妨碍通端螺纹塞规拧入的螺纹毛刺和凹痕；
• 长度超过半个螺纹牙的螺纹牙剥落。

3. 表面缺陷的检验方法

3.1.

缺陷尺寸按第 2.2–2.4、2.6 条中给出的公式计算，精确到小数点后第二位。

3.2. 目视检验

为检出第 1.1–1.7 条中所述的表面缺陷，螺母须进行目视检验，不使用放大仪器。

3.3. 金相检验

若存在表面缺陷，螺母须采用深度腐蚀法进行金相试验。

试验时在缺陷所在位置制备磨片。若裂纹、裂口或麻点位于对边表面或螺纹上，用于测定深度的磨片应垂直于螺母轴线制备。

若裂纹或麻点位于支承面或止动垫圈上，用于测定深度的磨片应平行于螺母轴线制备。

允许采用磁性方法检验螺母表面缺陷，例如磁粉检测法。