ГОСТ 1759.3-83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 1759.3-83 распространяется на шестигранные гайки с номинальными диаметрами резьбы от 1 до 48 мм и устанавливает допустимые предельные значения дефектов поверхности и методы их контроля.

Допускается распространять требования настоящего стандарта на гайки другой формы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3682-82.

ГАЙКИ Дефекты поверхности и методы контроля Nuts. Surface defects and methods of control	ГОСТ 1759.3-83 (СТ СЭВ 3682-82) Взамен ГОСТ 1759 - 70 в части дефектов поверхности гаек и методов их контроля

1. Виды дефектов поверхности

1.1. Трещины

Трещины — разрушения, возникающие на границах и внутри кристаллов, а также в местах расположения неметаллических включений в результате перенапряжения металла при обработке. Если изделия с трещинами подвергаются нагреву, поверхность трещины обычно покрывается окалиной.

1.1.1. Трещины напряжения

Возникают при термической обработке вследствие термических и деформационных напряжений. Располагаются произвольно на поверхности изделия: в резьбе, на поверхности под ключ, с распространением на торцевую, боковую поверхности и фланец (бурт).

1.1.2. Штамповочные трещины

Возникают при отрезке заготовки, последующей деформации и прошивке отверстия. Располагаются на опорной поверхности гаек или в местах перехода опорной поверхности к фаске и резьбе. Трещины от неметаллических включений возникают при наличии таких включений в исходном материале. Встречаются на опорной поверхности и резьбе (от неметаллических включений), на торцевой поверхности, на внутренней фаске отверстия гайки со стороны фланца, в резьбе, на наружной поверхности стопорного элемента.

1.1.3. Трещины сдвига

Возникают в результате деформации металла на поверхностях под ключ, на фасках и на боковой поверхности фланца или бурта. Располагаются под углом 45° к оси гайки.

1.1.4. Трещины от раскатанных пузырей

Трещины от раскатанных пузырей в исходном материале в большинстве случаев прямые, располагаются на боковых и опорных поверхностях, а также на бурте и фланце.

1.1.5. Трещины от рисок

Трещины от рисок на исходном материале могут возникать в результате деформации заготовок на поверхностях под ключ, на бурте и фланце.

1.2. Рванины

Рванины — открытые разрывы в металле, возникающие в местах, подвергающихся наибольшей деформации.

1.3. Складки

Возникают вследствие запрессовки заусенцев, образовавшихся при штамповке гаек. Располагаются на опорной поверхности и в местах перехода опорной поверхности к резьбе и боковой поверхности: на опорной поверхности, на поверхности под ключ, в местах перехода, на опорной поверхности гаек с фланцем.

1.4. Рябизна

Неглубокие выемки на поверхностях гаек, не заполняемые металлом при штамповке. Возникают из-за вдавливания стружки или коррозии исходного металла.

1.5. Следы от инструмента

Продольные или кольцевые риски небольшой глубины, возникающие вследствие движения обрабатывающего инструмента по поверхности гайки: кольцевые риски на опорной поверхности, продольные риски на поверхности под ключ.

1.6. Повреждения резьбы

Рванины или выкрашивания по профилю резьбы, образующиеся при нарезке или накатке резьбы.

1.7. Заусенцы

Дефект поверхности резьбы в виде острого гребневидного выступа, образовавшегося при нарезании.

2. Допустимые предельные величины дефектов поверхности

2.1. Трещины напряжения

Трещины напряжения любых размеров не допускаются.

2.2. Штамповочные трещины

Допускается наличие штамповочных трещин на опорных, торцевых поверхностях и поверхности стопорного элемента: не более двух трещин на каждой опорной поверхности, распространяющихся на всю их ширину. Если трещины переходят в резьбу, допускается их распространение не более чем на один виток резьбы. Глубина трещин — не более 0,5Р (Р — шаг резьбы), ширина — не более 0,3 мм.

Допускается трещина на внутренней фаске отверстия гайки со стороны фланца (бурта), не переходящая на резьбу.

2.3. Трещины сдвига, трещины от раскатанных пузырей и рванины

Трещины или рванины не должны простираться на опорную поверхность шестигранника. При наличии трещин или рванин на противоположных гранях минимальный размер под ключ и минимальный диаметр описанной окружности не должны быть менее допустимых. Ширина трещины или рванины не должна превышать 0,02 S + 0,25 мм, где S — размер под ключ. На боковой поверхности фланца или бурта допускается не более одной трещины или рванины шириной 0,08 dc и нескольких шириной не более 0,04 dc (dc — диаметр бурта или фланца).

Глубина трещины или рванины не должна превышать 0,04d (d — номинальный диаметр резьбы гаек).

2.4. Трещины от рисок на исходном материале

Допускаются трещины от рисок шириной не более 0,013d для гаек с номинальным диаметром резьбы d до 36 мм и 0,02d — для гаек с номинальным диаметром резьбы d свыше 36 мм.

2.5. Складки

Складки не допускаются на опорной поверхности гаек с фланцем или буртом и одновременно на обеих опорных поверхностях других гаек.

2.6. Рябизна

Рябизна допускается, если ее размеры не превышают указанных в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр резьбы	Глубина	Общая поверхность от опорной поверхности, %
До М 14	0,25 мм	5
Св. М 14 до М 24	0,017d	7
Св. М 24	0,02d	10

2.7. Следы от инструмента

Следы от инструмента допускаются, если их глубина не превышает параметров шероховатости, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование поверхности со следами инструмента	Класс точности	Параметр шероховатостиRa,мкм
Опорные поверхности	А	6,3
	В	12,5
	С	Не регламентируется
Боковая поверхность профиля резьбы	А; В; С	12,5
Поверхности под ключ	А	25
	В; С	Не регламентируется

2.8. Повреждения резьбы

Не допускаются:

• заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного резьбового калибра;
• выкрашивания ниток резьбы, если их длина превышает половину витка.

3. Методы контроля дефектов поверхности

3.1.

Размеры дефектов вычисляются по формулам, указанным в п. 2.2–2.4, 2.6, с точностью до второго знака.

3.2. Визуальный контроль

Для выявления дефектов поверхности по п. 1.1–1.7 гайки подвергаются визуальному контролю без применения увеличительных приборов.

3.3. Металлографический контроль

При наличии дефектов поверхности гайки подвергаются металлографическому испытанию методом глубокого травления.

Для проведения испытания по месту расположения дефекта приготовляют шлиф. Если трещина, рванина или рябизна располагаются на поверхности под ключ или на резьбе, шлиф для определения глубины приготовляют перпендикулярно оси гайки.

Если трещина или рябизна располагаются на опорной поверхности или стопорной шайбе, шлиф для определения глубины приготовляют параллельно оси гайки.

Для контроля дефектов поверхности гаек допускается использовать магнитные методы, например метод магнитной дефектоскопии.