GOST 11447-80 止动螺柱，公称压力 Py 大于 10 至 100 MPa

止动螺柱，公称压力 Py 大于 10 至 100 MPa（大于 100 至 1000 kgf/cm²）

技术条件

国家间标准

止动螺柱，公称压力 Py 大于 10 至 100 MPa（大于 100 至 1000 kgf/cm²），技术条件 Locking studs for Py10 - 100 MPa (100 - 1000 kgf/cm²). Technical requirements	GOST 11447-80

实施日期：1982 年 1 月 1 日

本标准适用于止动螺柱，该螺柱用于化学工业和石油化学工业中阀门及管道连接件的法兰连接，其公称压力 Py 大于 10 至 100 MPa（大于 100 至 1000 kgf/cm²），使用温度为 -50°C 至 +510°C。

第 2、3、4 节及第 1.1、1.2、5.1、5.2、5.4、5.6、5.8 条的要求为强制性要求，本标准的其他要求为推荐性要求。

（修订版本，第 2 号修改单）。

1. 结构与尺寸

1.1. 螺柱分为两种型式制造：

A 型——螺纹公称直径与光杆部分直径相同；

B 型——螺纹公称直径大于光杆部分公称直径。

用于温度超过 200°C 时，仅制造 B 型螺柱。

1.2. 螺柱的结构和尺寸应符合图样及表 1 的规定。

表 1

mm

螺纹公称直径 d	光杆部分直径 d₁h12	尾部直径 d₂	旋入端螺纹长度 l₁		螺纹端长度 l₂		尾部长度 l₃		尾部长度 l₄	对边宽度 S		退刀槽圆角半径 R	倒角 C	螺柱长度范围（不含旋入端
			公称	极限偏差	公称	极限偏差	公称	极限偏差		公称	极限偏差
12	9.5	8	17	+0.52	30	±1.5	7	+0.20	8	7	-0.20	4	1.0	30-80
14	11.0	10	20				9			8			1.6	35-90
16	13.0	12	22				10	+0.24		10			2.0	40-100
20	16.0	15	28	+0.62	36		13			12	-0.24		3.0	45-110
22	18.0	17	30		40					14				50-120
24	19.0		33		45							6		60-130
27	22.0	20	35				15			17			4.0	70-140
30	24.0	22	40		55		16			19	-0.28			80-160
33	27.0	25	45	+0.74						22				90-180
36	29.0	27	50		60	±2.0	20	+0.28	10	24		8	6.0	100-200
39	32.0	30	52		65				12	27				120-220
42	35.0	32	58		70		22		14	30				130-230
45	38.0	35	61		75		24			32	-0.34	10	7.0	140-240
48	40.0	37	64		80		26		15					150-250
52	44.0	41	70		85		28		18	36		12	8.0	160-260

A 型螺柱标记示例，螺纹直径 d=20 mm，螺柱长度 l=50 mm，材质为 40KhFA 钢，无涂层：

螺柱 AM20×50.40KhFA GOST 11447-80

同上，B 型：

螺柱 BM20×50.40KhFA GOST 11447-80

同上，A 型，涂层 02，厚度 9 μm：

螺柱 AM20×50.40KhFA, 029 GOST 11447-80

同上，B 型：

螺柱 BM20×50.40KhFA, 029 GOST 11447-80

1.3. A 型螺柱的质量应符合表 2 的规定，B 型螺柱的质量应符合表 3 的规定。

表 2

螺柱长度 l，mm	螺纹公称直径 d，mm
	12	14	16	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
	质量，kg
30	0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	0.044	0.064	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	0.049	0.070	0.097	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	0.053	0.076	0.105	0.174	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	0.057	0.082	0.113	0.187	0.238	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55	0.060	0.089	0.121	0.199	0.252	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	0.066	0.095	0.128	0.211	0.267	0.332	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65	0.071	0.101	0.136	0.224	0.282	0.350	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	0.075	0.107	0.144	0.236	0.297	0.368	0.477	-	-	-	-	-	-	-	-
75	0.080	0.113	0.152	0.248	0.312	0.386	0.499	-	-	-	-	-	-	-	-
80	-	0.125	0.168	0.273	0.342	0.421	0.544	0.685	-	-	-	-	-	-	-
85	-	0.125	0.168	0.273	0.342	0.421	0.544	0.685	-	-	-	-	-	-	-
90	-	0.131	0.176	0.285	0.357	0.439	0.567	0.713	0.900	-	-	-	-	-	-
95	-	-	0.184	0.298	0.372	0.457	0.589	0.741	0.934	-	-	-	-	-	-
100	-	-	0.192	0.310	0.387	0.475	0.612	0.786	0.967	1.167	-	-	-	-	-
105	-	-	-	0.322	0.402	0.492	0.634	0.796	1.001	1.207	-	-	-	-	-
110	-	-	-	0.335	0.417	0.510	0.657	0.824	1.034	1.247	-	-	-	-	-
115	-	-	-	-	0.431	0.528	0.679	0.852	1.068	1.287	-	-	-	-	-
120	-	-	-	-	0.446	0.546	0.702	0.879	1.101	1.327	1.662	-	-	-	-
130	-	-	-	-	-	0.581	0.747	0.935	1.169	1.409	1.756	2.063	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	0.792	0.990	1.236	1.487	1.850	2.172	2.574	-	-
150	-	-	-	-	-	-	-	1.046	1.303	1.567	1.940	2.201	2.699	3.113	-
160	-	-	-	-	-	-	-	1.101	1.370	1.647	2.037	2.389	2.824	3.255	3.921
170	-	-	-	-	-	-	-	-	1.437	1.727	2.131	2.498	2.948	3.397	4.088
180	-	-	-	-	-	-	-	-	1.504	1.806	2.225	2.607	3.073	3.539	4.255
190	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1.886	2.318	2.716	3.198	3.681	4.421
200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1.966	2.412	2.824	3.323	3.823	4.588
210	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2.506	2.939	3.448	3.965	4.755
220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2.600	3.042	3.573	4.107	4.821
230	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.151	3.697	4.250	5.088
240	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.822	4.392	5.255
250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4.534	5.422
260	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.588

表 3

螺柱长度 l，mm	螺纹公称直径 d，mm
	12	14	16	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
	质量，kg，不大于
30	0.037	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	0.039	0.059	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
40	0.042	0.063	0.090	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	0.045	0.067	0.095	0.164	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	0.048	0.071	0.100	0.173	0.224	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55	0.051	0.075	0.105	0.181	0.235	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	0.054	0.078	0.110	0.189	0.245	0.306	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65	0.057	0.082	0.115	0.198	0.256	0.318	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	0.059	0.086	0.121	0.206	0.266	0.329	0.436	-	-	-	-	-	-	-	-
75	0.062	0.090	0.126	0.214	0.277	0.341	0.452	-	-	-	-	-	-	-	-
80	0.065	0.094	0.131	0.222	0.287	0.353	0.468	0.597	-	-	-	-	-	-	-
85	-	0.098	0.136	0.231	0.298	0.364	0.483	0.615	-	-	-	-	-	-	-
90	-	0.102	0.141	0.239	0.308	0.376	0.499	0.633	0.808	-	-	-	-	-	-
95	-	-	0.146	0.247	0.319	0.388	0.514	0.651	0.830	-	-	-	-	-	-
100	-	-	0.151	0.256	0.330	0.400	0.520	0.668	0.852	1.055	-	-	-	-	-
105	-	-	-	0.264	0.340	0.411	0.546	0.686	0.875	1.082	-	-	-	-	-
110	-	-	-	0.272	0.351	0.423	0.561	0.704	0.897	1.110	-	-	-	-	-
115	-	-	-	-	0.361	0.435	0.577	0.722	0.920	1.138	-	-	-	-	-
120	-	-	-	-	0.372	0.447	0.592	0.739	0.942	1.166	1.483	-	-	-	-
130	-	-	-	-	-	0.470	0.624	0.775	0.987	1.221	1.548	1.841	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	0.655	0.810	1.032	1.277	1.613	1.918	2.309	-	-
150	-	-	-	-	-	-	-	0.846	1.077	1.332	1.678	1.994	2.400	2.776	-
160	-	-	-	-	-	-	-	0.881	1.122	1.388	1.744	2.070	2.491	2.878	3.504
170	-	-	-	-	-	-	-	-	1.167	1.443	1.809	2.147	2.582	2.979	3.624
180	-	-	-	-	-	-	-	-	1.212	1.499	1.874	2.223	2.673	3.080	3.745
190	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1.554	1.939	2.300	2.763	3.181	3.865
200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1.610	2.004	2.376	2.854	3.282	3.986
210	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2.069	2.452	2.945	3.383	4.106
220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2.134	2.529	3.036	3.484	4.347
230	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2.605	3.127	3.535	4.347
240	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.218	3.687	4.468
250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.788	4.588
260	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4.709

1.2、1.3.（修订版本，第 2 号修改单）。

2. 技术要求

2.1. 螺柱应按本标准的要求，根据按规定程序批准的工作图样制造。

2.2. 螺柱采用型钢或锻件制造。

2.3. 钢材牌号及其应用参数应符合表 4 的规定。

表 4

钢号	标准代号	使用极限参数
		温度，°C	公称压力，MPa（kgf/cm²）
35Kh	GOST 4543	-50°C 至+200°C	≈63(630)
38KhA
40Kh
35KhM		-50°C 至+400°C	≈80(800)
30KhMA
40KhFA
25Kh1MF	GOST 20072	-50°C 至+510°C	≈100(1000)
25Kh2M1F

注：经需方与制造商协商，允许采用经苏联国家矿山技术监督局批准的其他牌号钢材，但其机械性能不得低于表 5 的规定。

2.4. 用于制造螺柱的坯料应进行热处理——淬火和回火。热处理规范见附录。

2.5. 坯料在热处理状态下、温度为 20°C 时的机械性能应符合表 5 的规定。

表 5

钢号	条件屈服强度 σ0.2，MPa（kgf/mm²）	抗拉强度 σB，MPa（kgf/mm²）	断后伸长率 δ₅，%	冲击韧性 αn，J/cm²（kgf×m/cm²）	硬度 HB
		不小于
35Kh、38KhA、40Kh	³588 (60)	735 (75)	14	58.8 (6)	235-277
35KhM、30KhMA、40KhFA	637-784 (65-80)	785 (80)	13		248-293
25Kh1MF	667-784 (68-80)		16
25Kh2M1F			12	49.0 (5)

（修改版，第 1 号修改单）。

2.6. 交验特性为抗拉强度、条件屈服强度、断后伸长率和冲击韧性。

2.7. 螺纹为按 GOST 24705 规定的粗牙米制螺纹，公差带为 6 g，按 GOST 16093 执行。

2.8. 螺纹收尾按 GOST 10549 为正常型，螺纹牙底形状按 GOST 9150 为圆弧形。

2.7、2.8.（修订版本，第 1 号修改单）。

2.9. 采用滚压法加工螺纹时，允许制出带 30° 端部倒角的螺纹。

2.10. 采用车削法加工螺纹时，螺柱光杆部分直径按以下型式确定：

A 型——按 GOST 19258；

B 型——按表 1 的规定。

采用滚压法加工螺纹时，螺柱光杆部分直径按 GOST 19256。

2.11. 螺纹应洁净，不应有毛刺和乱扣。螺纹上不允许有妨碍通端量规旋入的凹痕。

螺柱的螺纹表面和光杆表面不应有裂纹。

2.12. 螺纹轴线相对于螺柱杆部光杆轴线的允许偏移量按 GOST 25347 的 h12。

2.13. 未注明公差的轴类尺寸偏差按 h14，其余尺寸按 GOST 25347 的 ± 偏差。

2.12、2.13.（修订版本，第 1 号修改单）。

2.14. 螺柱杆部应平直。螺柱杆部每 100 mm 长度上的允许弯曲度不应超过：

0.2 mm——螺柱直径 12 至 24 mm 时；

0.1——螺柱直径大于 24 mm 时。

2.15. 允许制造带有按 GOST 14034 的中心孔的螺柱。

2.16. 用于温度不超过 200°C 的螺柱，按需方订货要求制成带涂层。涂层种类按 GOST 9.303，涂层厚度按 GOST 9.306，涂层代号按 GOST 1759.0。

（经第 1、2 号修改单修订）。

2.17. 防护涂层应均匀。不允许有起泡和脱落现象。

2.18. 涂覆前表面粗糙度要求按 GOST 9.301。

3. 验收规则

3.1. 验收规则按 GOST 17769。

3.2. 每根螺柱均应检验其是否符合第 1.1、2.7—2.18、5.1、5.2 条的要求。

3.3. 螺柱应按批验收。批应由同一标记、由同一批坯料制成的螺柱组成。

3.4. 螺柱是否符合第 2.5 条要求的检验，应根据每批坯料的试验结果进行。

3.5. 坯料批应由同一炉号的金属、经同一炉次热处理组成。

3.6. 坯料的硬度试验应进行 100% 检验。坯料长度超过 500 mm 时，应在两端及沿长度方向以不超过 500 mm 的间距测量硬度。

3.7. 应从该批坯料中选取硬度值最低和最高的坯料进行第 2.5 条要求的检验，数量为该批的 1%，但不少于两件。

允许选取硬度值为中间值的坯料进行机械性能试验。此时，硬度即作为交货特性指标。

3.8. 每件受检坯料的试样数量为：拉伸试验 1 个，冲击韧性试验 2 个。

3.9. 对于 M12 和 M14 规格螺柱用坯料，允许不进行冲击韧性试验。

3.10. 若至少一个试样的机械性能试验结果不合格，应从同一批坯料或同批中硬度相同的其他坯料中取双倍数量的试样，仅针对出现不合格结果的试验项目进行复验。

3.11. 若重复试验结果为合格，则该批视为合格。若试验结果不合格，可在对毛坯按下一级硬度进行试验后，重新提交该批毛坯进行验收。

3.12. 对于硬度未能保证达到表 5 规定所需力学性能的毛坯，可在重新进行热处理并完成相应试验后允许交付。

重复热处理的次数不应超过两次。附加回火不视为重复热处理。

4. 试验方法

4.1. 外观检查（第 2.11、5.1、5.2 条）不使用放大仪器进行。

4.2. 螺柱尺寸（第 1.1、2.7～2.10、2.12～2.15 条）用极限量具、样板、通用量具进行检验。

4.3. 硬度测定（第 2.5 条）——按 GOST 9012 进行。

4.4. 拉伸试验（第 2.5 条）——按 GOST 1497 进行。

4.5. 冲击韧性试验（第 2.5 条）——按 GOST 9454-78 进行，采用 1 型试样。

4.6. 取样方法（第 2.5 条）——按 GOST 7564 进行。

4.7. 涂层质量及厚度的检验方法（第 2.16～2.18 条）——按 GOST 9.302 进行。涂层厚度在螺柱杆部上检验。

5. 标志、包装、运输和贮存

5.1. 螺柱标记按钢号不同，应符合表 6 的规定。

表 6

钢号	标识
35Kh、38KhA、40Kh
35KhM、30KhMA、40KhFA
25×1MF; 25×2M1F

注：

1. 允许在尾部端面上做标记。

2. 当以等效钢材替代时，标记应予保留。

5.2. 应在表 6 规定的部位对螺柱做出标记，标明：

批号；

制造厂商标。

5.3. 标志字符高度：

2.5 mm——用于 d≤27 mm 的螺柱；

4 mm——用于 d>27 mm 的螺柱。

5.4. 标记符号应清晰可见，用肉眼即可辨认。

5.5. 标记采用打印（冲印）方式进行。

5.6. 每批螺柱应附有质量证书，证明螺柱符合本标准的要求。

质量证书应包含以下数据：

制造厂名称；

螺柱的标记代号；

螺柱数量；

批号；

钢号；

本标准编号；

试验结果（注明日期）；

涂层种类及厚度（适用于带涂层的螺柱）；

技术检验部门印章。

5.7.（已删除，第 1 号修改）。

5.8. 包装、运输、储存及容器标记的要求——按 GOST 18160 执行。

5.9. 在室内储存时，螺柱应置于容器中。

5.10. 经需方与制造商协商同意，带涂层的螺柱可不进行防锈处理。

附录

推荐性

坯料热处理规范

钢号	淬火		回火
	加热温度，°C	冷却介质	加热温度，°C	冷却介质
35Kh	850-870	油	500-540	水和油
38KhA	850-870		530-580
40Kh	850-870		530-580
30KhMA	850-890		530-570
35KhM	850-870		560-600
40KhFA	870-890		630-660
25Kh1MF	930-950		620-660
25Kh2M1F	双重正火 1030-1050 和 950-970		680-700

被引用规范性技术文件代号	条款编号	被引用规范性技术文件代号	条款编号
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GOST 9.303-84	2.16	GOST 16093-81	2.7
GOST 9.306-85	2.16	GOST 17769-83	3.1
GOST 1497-84	4.4	GOST 18160-72	5.8
GOST 1759.0-87	2.16	GOST 19256-73	2.10
GOST 4543-71	2.3	GOST 19258-73	2.10
GOST 7564-97	4.6	GOST 20072-74	2.3
GOST 9012-59	4.3	GOST 24705-81	2.7
GOST 9150-81	2.8	GOST 25347-82	2.12, 2.13
GOST 9454-78	4.5