ГОСТ 11447-80 ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ на Ру свыше 10 до 100 МПа

ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см²)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ НА РУсвыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см²) Технические условия Locking studs for Py10 - 100 MPa (100 - 1000 kgf/cm²). Technical requirements	ГОСТ 11447-80

Дата введения 01.01.82

Стандарт распространяется на упорные шпильки, применяемые для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см²), при температуре от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 2, 3, 4; п.п. 1.1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, 5.8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шпильки изготовляют двух типов:

А - с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б - с номинальными диаметрами резьбы больше номинального диаметра гладкой части.

Для использования при температуре свыше 200 °С изготовляют шпильки только типа Б.

1.2. Конструкция и размеры шпилек соответствуют указанным на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр резьбы d	Диаметр гладкой части d₁h12	Диаметр хвостовика d₂	Длина ввинчиваемого резьбового конца l₁		Длина резьбового конца l₂		Длина хвостовика l₃		Длина хвостовика l₄	Размер “под ключ” S		Радиус проточки R	Фаска С	Предел длины шпилек (без ввинчиваемого конца
			номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.		номин.	пред. откл.
12	9,5	8	17	+0,52	30	±1,5	7	+0,20	8	7	-0,20	4	1,0	30-80
14	11,0	10	20				9			8			1,6	35-90
16	13,0	12	22				10	+0,24		10			2,0	40-100
20	16,0	15	28	+0,62	36		13			12	-0,24		3,0	45-110
22	18,0	17	30		40					14				50-120
24	19,0		33		45							6		60-130
27	22,0	20	35				15			17			4,0	70-140
30	24,0	22	40		55		16			19	-0,28			80-160
33	27,0	25	45	+0,74						22				90-180
36	29,0	27	50		60	±2,0	20	+0,28	10	24		8	6,0	100-200
39	32,0	30	52		65				12	27				120-220
42	35,0	32	58		70		22		14	30				130-230
45	38,0	35	61		75		24			32	-0,34	10	7,0	140-240
48	40,0	37	64		80		26		15					150-250
52	44,0	41	70		85		28		18	36		12	8,0	160-260

Примеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы d=20 мм, длиной шпильки l=50 мм, из стали марки 40ХФА, без покрытия:

Шпилька АМ20×50.40ХФА ГОСТ 11447-80

То же, типа Б:

Шпилька БМ20×50.40ХФА ГОСТ 11447-80

То же, типа А, с покрытием 02, толщиной 9 мкм:

Шпилька АМ20×50.40ХФА, 029 ГОСТ 11447-80

То же, типа Б:

Шпилька БМ20×50.40ХФА, 029 ГОСТ 11447-80

1.3. Масса шпилек типа А соответствует указанной в табл. 2, типа Б - в табл. 3.

Таблица 2

Длина шпильки, l, мм	Номинальный диаметр резьбы, d, мм
	12	14	16	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
	Масса, кг
30	0,040	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	0,044	0,064	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	0,049	0,070	0,097	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	0,053	0,076	0,105	0,174	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	0,057	0,082	0,113	0,187	0,238	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55	0,060	0,089	0,121	0,199	0,252	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	0,066	0,095	0,128	0,211	0,267	0,332	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65	0,071	0,101	0,136	0,224	0,282	0,350	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	0,075	0,107	0,144	0,236	0,297	0,368	0,477	-	-	-	-	-	-	-	-
75	0,080	0,113	0,152	0,248	0,312	0,386	0,499	-	-	-	-	-	-	-	-
80	-	0,125	0,168	0,273	0,342	0,421	0,544	0,685	-	-	-	-	-	-	-
85	-	0,125	0,168	0,273	0,342	0,421	0,544	0,685	-	-	-	-	-	-	-
90	-	0,131	0,176	0,285	0,357	0,439	0,567	0,713	0,900	-	-	-	-	-	-
95	-	-	0,184	0,298	0,372	0,457	0,589	0,741	0,934	-	-	-	-	-	-
100	-	-	0,192	0,310	0,387	0,475	0,612	0,786	0,967	1,167	-	-	-	-	-
105	-	-	-	0,322	0,402	0,492	0,634	0,796	1,001	1,207	-	-	-	-	-
110	-	-	-	0,335	0,417	0,510	0,657	0,824	1,034	1,247	-	-	-	-	-
115	-	-	-	-	0,431	0,528	0,679	0,852	1,068	1,287	-	-	-	-	-
120	-	-	-	-	0,446	0,546	0,702	0,879	1,101	1,327	1,662	-	-	-	-
130	-	-	-	-	-	0,581	0,747	0,935	1,169	1,409	1,756	2,063	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	0,792	0,990	1,236	1,487	1,850	2,172	2,574	-	-
150	-	-	-	-	-	-	-	1,046	1,303	1,567	1,940	2,201	2,699	3,113	-
160	-	-	-	-	-	-	-	1,101	1,370	1,647	2,037	2,389	2,824	3,255	3,921
170	-	-	-	-	-	-	-	-	1,437	1,727	2,131	2,498	2,948	3,397	4,088
180	-	-	-	-	-	-	-	-	1,504	1,806	2,225	2,607	3,073	3,539	4,255
190	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,886	2,318	2,716	3,198	3,681	4,421
200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,966	2,412	2,824	3,323	3,823	4,588
210	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,506	2,939	3,448	3,965	4,755
220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,600	3,042	3,573	4,107	4,821
230	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,151	3,697	4,250	5,088
240	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,822	4,392	5,255
250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,534	5,422
260	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,588

Таблица 3

Длина шпильки l, мм	Номинальный диаметр резьбы d, мм
	12	14	16	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
	Масса, кг, не более
30	0,037	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	0,039	0,059	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
40	0,042	0,063	0,090	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	0,045	0,067	0,095	0,164	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	0,048	0,071	0,100	0,173	0,224	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55	0,051	0,075	0,105	0,181	0,235	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	0,054	0,078	0,110	0,189	0,245	0,306	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65	0,057	0,082	0,115	0,198	0,256	0,318	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	0,059	0,086	0,121	0,206	0,266	0,329	0,436	-	-	-	-	-	-	-	-
75	0,062	0,090	0,126	0,214	0,277	0,341	0,452	-	-	-	-	-	-	-	-
80	0,065	0,094	0,131	0,222	0,287	0,353	0,468	0,597	-	-	-	-	-	-	-
85	-	0,098	0,136	0,231	0,298	0,364	0,483	0,615	-	-	-	-	-	-	-
90	-	0,102	0,141	0,239	0,308	0,376	0,499	0,633	0,808	-	-	-	-	-	-
95	-	-	0,146	0,247	0,319	0,388	0,514	0,651	0,830	-	-	-	-	-	-
100	-	-	0,151	0,256	0,330	0,400	0,520	0,668	0,852	1,055	-	-	-	-	-
105	-	-	-	0,264	0,340	0,411	0,546	0,686	0,875	1,082	-	-	-	-	-
110	-	-	-	0,272	0,351	0,423	0,561	0,704	0,897	1,110	-	-	-	-	-
115	-	-	-	-	0,361	0,435	0,577	0,722	0,920	1,138	-	-	-	-	-
120	-	-	-	-	0,372	0,447	0,592	0,739	0,942	1,166	1,483	-	-	-	-
130	-	-	-	-	-	0,470	0,624	0,775	0,987	1,221	1,548	1,841	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	0,655	0,810	1,032	1,277	1,613	1,918	2,309	-	-
150	-	-	-	-	-	-	-	0,846	1,077	1,332	1,678	1,994	2,400	2,776	-
160	-	-	-	-	-	-	-	0,881	1,122	1,388	1,744	2,070	2,491	2,878	3,504
170	-	-	-	-	-	-	-	-	1,167	1,443	1,809	2,147	2,582	2,979	3,624
180	-	-	-	-	-	-	-	-	1,212	1.499	1,874	2,223	2,673	3,080	3,745
190	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,554	1,939	2,300	2,763	3,181	3,865
200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,610	2,004	2,376	2,854	3,282	3,986
210	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,069	2,452	2,945	3,383	4,106
220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,134	2,529	3,036	3,484	4,347
230	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,605	3,127	3,535	4,347
240	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,218	3,687	4,468
250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,788	4,588
260	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,709

1.2, 1.3.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпильки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шпильки изготовляют из сортового проката или поковок.

2.3. Марки сталей и параметры их применения соответствуют указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали	Обозначение стандарта	Предельные параметры применения
		температура, °С	условное давление, МПа (кгс/см²)
35Х	ГОСТ 4543	От минус 50 до плюс 200	≈63(630)
38ХА
40Х
35ХМ		От минус 50 до плюс 400	≈80(800)
30ХМА
40ХФА
25Х1МФ	ГОСТ 20072	От минус 50 до плюс 510	≈100(1000)
25Х2М1Ф

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 5.

2.4. Заготовки для изготовления шпилек подвергают термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии соответствуют указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали	Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм²)	Временное сопротивление σB, МПА (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ₅, %	Ударная вязкость αн, Дж/см²(кгс×м/см²)	Твердость НВ
		не менее
35Х; 38ХА; 40Х	³588 (60)	735 (75)	14	58,8 (6)	235-277
35ХМ; 30ХМА; 40ХФА	637-784 (65-80)	785 (80)	13		248-293
25Х1МФ	667-784 (68-80)		16
25Х2М1Ф			12	49,0 (5)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба - метрическая с крупным шагом по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093.

2.8. Сбег резьбы - нормальный по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы - закругленная по ГОСТ 9150.

2.7, 2.8.(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.

2.10. При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек - для типов:

А - по ГОСТ 19258;

Б - в соответствии с табл. 1.

При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек - по ГОСТ 19256.

2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.

2.12. Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки - по h 12 ГОСТ 25347.

2.13. Неуказанные предельные отклонения размеров валов - по h 14, остальных - по ±ГОСТ 25347.

2.12, 2,13.(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:

0,2 мм - при диаметре шпильки от 12 до 24 мм;

0,1 - при диаметре шпильки свыше 24 мм.

2.15. Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034.

2.16. Шпильки, используемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя изготовляют с покрытием. Вид покрытия - по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.17. Защитные покрытия должны быть однородными. Пузыри и отслаивания не допускаются.

2.18. Требования к шероховатости поверхности под покрытие - по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая шпилька подлежит проверке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 2.7-2.18, 5.1, 5.2.

3.3. Шпильки предъявляют к приемке партиями. Партия состоит из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4. Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 проводят на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партия заготовок состоит из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость проводят в объеме 100 %. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по длине с интервалом не более 500 мм.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии подвергают испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки: 1 - на растяжение и 2 - на ударную вязкость.

3.9. Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается не проводить.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца проводят повторные испытания удвоенного числа образца из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр (п.п. 2.11, 5.1, 5.2) проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры шпилек (пп. 1.1, 2.7 - 2.10, 2.12-2.15) проверяют предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.

4.3. Определение твердости (п. 2.5) - по ГОСТ 9012.

4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5) - по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) - по ГОСТ 9454-78, образец типа 1.

4.6. Метод отбора проб (п. 2.5) - по ГОСТ 7564.

4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (п.п. 2.16 - 2.18) - по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка шпилек в зависимости от марок стали соответствует указанной в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали	Маркировка
35Х; 38ХА; 40Х
35ХМ; 30ХМА; 40ХФА
25Х1МФ; 25Х2М1Ф

Примечания:

1. Допускается маркировка на торце хвостовика.

2. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

5.2. На шпильках, в местах, указанных в табл. 6, наносится маркировка с указанием:

номера партии;

товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3. Высота знаков маркировки:

2,5 мм - для шпилек d ≤ 27 мм;

4 мм - для шпилек d > 27 мм.

5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5. Маркировку проводят ударным способом.

5.6. Партия шпилек сопровождается паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.

Паспорт содержит следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение шпилек;

число шпилек;

номер партии;

марку стали;

номер настоящего стандарта;

результаты испытаний (с указанием даты);

вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);

штамп ОТК.

5.7.(Исключен, Изм. № 1).

5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары - по ГОСТ 18160.

5.9. При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.

5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

Марка стали	Закалка		Отпуск
	температура нагрева, °С	охлаждающая среда	температура нагрева, °С	охлаждающая среда
35Х	850-870	Масло	500-540	Вода и масло
38ХА	850-870		530-580
40Х	850-870		530-580
30ХМА	850-890		530-570
35ХМ	850-870		560-600
40ХФА	870-890		630-660
25Х1МФ	930-950		620-660
25Х2М1Ф	Двойная нормализация 1030-1050 и 950-970		680-700

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.301-86	2.18	ГОСТ 10549-80	2.8
ГОСТ 9.302-88	4.7	ГОСТ 14034-74	2.15
ГОСТ 9.303-84	2.16	ГОСТ 16093-81	2.7
ГОСТ 9.306-85	2.16	ГОСТ 17769-83	3.1
ГОСТ 1497-84	4.4	ГОСТ 18160-72	5.8
ГОСТ 1759.0-87	2.16	ГОСТ 19256-73	2.10
ГОСТ 4543-71	2.3	ГОСТ 19258-73	2.10
ГОСТ 7564-97	4.6	ГОСТ 20072-74	2.3
ГОСТ 9012-59	4.3	ГОСТ 24705-81	2.7
ГОСТ 9150-81	2.8	ГОСТ 25347-82	2.12, 2.13
ГОСТ 9454-78	4.5