GOST R 52643-2006 金属结构用高强度螺栓、螺母和垫圈

俄罗斯联邦国家标准

金属结构用高强度螺栓、螺母和垫圈

一般技术条件

High-strength screws and nuts and washers for metal structures. General specifications

实施日期：2008-01-01

引言

本标准对符合 GOST R 52644-2006、GOST R 52645-2006、GOST R 52646-2006 的螺栓、螺母和垫圈规定了以下通用强制性要求：

• 螺栓、螺母和垫圈的钢号及力学性能；
• 大批量和小批量生产中带普通涂层的螺栓、螺母和垫圈的验收规则；
• 采用加热法施加任意涂层的螺栓、螺母和垫圈的验收规则；
• 螺栓、螺母和垫圈的验收试验方法；
• 螺栓的周期性试验方法；
• 螺栓和螺母的试验载荷。

本标准还包含以下方面的建议：

• 使用本标准未规定钢种的程序；
• 用于脱碳（渗碳）试验和显微组织符合性检验的显微组织标准样品；
• 延迟脆性断裂抗力和断裂韧性的试验方法。

螺栓和螺母的计算截面积值，以及性能等级 8 和 10 螺母试验用的保证载荷值，完全符合国际标准 ISO 4775:1984 的规定。螺栓试验的最小破坏载荷值相比以往国家标准所规定的数值有所提高。

1 适用范围

本标准适用于高强度六角头螺栓（螺栓）、加大对边宽度的高强度六角螺母（螺母）以及垫圈，用于建筑（包括桥梁建筑）和机械制造领域所用的金属结构，可在按 GOST 15150 划分的任何宏观气候区、不论布置类别如何的条件下使用。

2 规范性引用标准

本标准引用了以下标准的规范性引用文件：

GOST R 9.316-2006 腐蚀与老化防护统一体系。渗锌涂层。通用要求和检测方法

GOST R ISO 2859-1-2007 统计方法。按合格/不合格属性的抽样检验程序。第 1 部分：按可接受质量水平（AQL）检索的逐批抽样检验方案

GOST R ISO 4759-1-2009 紧固件。公差。第 1 部分：螺栓、螺钉、螺柱和螺母。产品等级 A、B 和 C

GOST R ISO 4759-3-2009 紧固件。公差。第 3 部分：螺栓、螺钉和螺母用平垫圈、圆垫圈。产品等级 A 和 C

GOST R ISO 6157-1-2009 紧固件。表面缺陷。第 1 部分：通用螺栓、螺钉和螺柱

GOST R ISO 6157-2-2009 紧固件。表面缺陷。第 2 部分：螺母

GOST R 50779.72-99（ISO 2859-2-85）统计方法。按合格/不合格属性的抽样检验程序。第 2 部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批抽样检验方案

GOST R 51634-2000 汽车和拖拉机用发动机油。通用技术要求

GOST R 51866-2002（EN 228-2004）发动机燃料。无铅汽油。技术条件

GOST R 52627-2006（ISO 898-1:1999）螺栓、螺钉和螺柱。力学性能和试验方法

GOST R 52628-2006（ISO 898-2:1992、ISO 898-6:1994）螺母。力学性能和试验方法

GOST R 52644-2006（ISO 7411:1984）金属结构用加大对边宽度高强度六角头螺栓。技术条件

GOST R 52645-2006（ISO 4775:1984）金属结构用加大对边宽度高强度六角螺母。技术条件

GOST R 52646-2006（ISO 7415:1984）金属结构用高强度螺栓配套垫圈。技术条件

GOST 9.302-88 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机涂层。控制方法

GOST 9.306-85 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机覆盖层。标记

GOST 380-94 普通质量碳钢。钢号（俄罗斯联邦境内现行标准为 GOST 380-2005）

GOST 1050-88 优质碳素结构钢型材、冷拉钢材及特殊表面加工钢材。通用技术条件

GOST 1497-84（ISO 6892-84）金属。拉伸试验方法

GOST 1759.0-87 螺栓、螺钉、螺柱和螺母。技术条件

GOST 1763-68（ISO 3887-77）钢。脱碳层深度测定方法

GOST 4543-71 合金结构钢材。技术条件

GOST 5639-82 钢和合金。晶粒度测定方法

GOST 8233-56 钢。显微组织标准样品

GOST 9012-59（ISO 410-82、ISO 6506-81）金属。布氏硬度测定方法

GOST 9013-59（ISO 6508-86）金属。洛氏硬度测定方法

GOST 9450-76 金刚石顶针压入法显微硬度测定

GOST 9454-78 金属。低温、室温和高温下的冲击弯曲试验方法

GOST 15150-69 机器、仪器及其他技术制品。各气候区适用结构型式。关于外部气候因素影响的使用、储存和运输条件分类

GOST 17769-83（ISO 3269-88）紧固件。验收规则（俄罗斯联邦境内现行标准为 GOST R ISO 3269-2009）

GOST 18123-82 垫圈。通用技术条件

GOST 18160-72 紧固件。包装、标记、运输和储存

3 技术要求

3.1 螺栓、螺母和垫圈应按照本标准、GOST R 52644、GOST R 52645 和 GOST R 52646 的要求制造。

3.2 螺栓按 GOST R 52627 的规定，制造性能等级为 8.8、9.8、10.9、12.9 的产品。淬火和回火后螺栓的力学性能应符合附录 A 的规定。

3.3 螺母按 GOST R 52628 的规定，制造性能等级为 8、9、10、12 的产品。淬火和回火后螺母的力学性能应符合附录 A 的规定。

3.4 采用推荐材料制造的垫圈，淬火和回火后的力学性能应符合附录 A 的规定。

3.5 除附录 A 推荐材料外，螺栓和螺母的制造还可使用 GOST R 52627、GOST R 52628 规定的钢种，但须满足本标准的全部要求，以及延迟脆性断裂抗力（附录 B）和断裂韧性（附录 C）的附加要求。

3.6 螺栓的显微组织应符合附录 D 所给出的标准样品。

3.7 螺栓螺纹牙型未脱碳区高度应符合 GOST R 52627 的要求。

3.8 螺栓表面不得有氧化皮和锈蚀。螺栓头支承面以及超出垫圈支承范围的螺栓头表面上不允许有毛刺，螺母和垫圈表面亦不允许有毛刺。表面缺陷：螺栓按 GOST R ISO 6157-1，螺母按 GOST R ISO 6157-2，垫圈按 GOST 18123 的规定。

3.9 允许采用按 GOST R 9.316 和 GOST 9.306 规定的金属涂层和非金属涂层。金属涂层采用渗锌（热扩散）法施加。采用其他种类涂层或其他施加方法，可由需方和制造商协商确定，前提是这些涂层不得降低螺栓、螺母和垫圈的力学性能。

3.10 涂层应在整个产品表面上均匀一致，不得有剥落、起泡、堆积、裂纹、不连续和起皮现象。产品表面不允许残留工艺混合物和堆积物。允许存在涂层颜色变化而厚度不变的区域，其面积不超过产品总表面积的 5%，以及未使涂层破损至基材的划痕和细痕。涂层厚度应符合订货单中规定的要求。

3.11 为保证螺栓按规定力矩拧紧，制造商应保证螺纹表面质量稳定，以拧紧系数来表征，该系数取决于与需方商定的涂层种类以及螺栓和螺母螺纹上的润滑剂。配套螺母和垫圈的螺栓拧紧系数应为：无涂层时——不大于 0.20 且不小于 0.14；带任意涂层时——不大于 0.20 且不小于 0.11。

4 验收规则

4.1 螺栓、螺母和垫圈按批验收。批应由同一代号的产品组成，这些产品由同一炉号的钢材连续制造，按同一工艺淬火和回火，并按同一工艺规程施加涂层或不带涂层。

在采用流水线淬火和回火的大批量和成批生产中，批量由制造商确定；批量不应超过：螺栓——4000kg，螺母——2000kg，垫圈——1000kg。

在单件或小批量生产中，按小组进行淬火和（或）回火时，批量不应超过一个淬火周期内处理的产品质量。

4.2 大批量或成批生产中采用流水线淬火和回火的验收，应按 GOST 17769 进行。各项试验的抽样数量应根据批中产品的实际数量，按 GOST R ISO 2859-1 确定。

4.3 螺栓应进行以下验收试验：

a）硬度测定； b）斜垫圈拉伸试验； c）整体螺栓拉伸试验； d）从螺栓车制试样的拉伸试验； e）从螺栓切取试样的冲击弯曲试验； f）拧紧系数测定。

若 b）项试验结果合格，则该批不再进行 c）项试验。

按项 e）进行的试验：对 KhL 型螺栓——每批进行；对 U 型螺栓——对由同一炉号轧材连续制造、螺纹直径和性能等级相同的螺栓批次，不少于一次。

允许在同一些螺栓上进行项 a）、f）、b）、c）的试验。

若扭矩系数值符合标准要求，且试验过程中螺纹连接未出现卡滞、变形或螺栓/螺母螺纹剪切，则认为制品通过了项 f）的试验。

若断裂发生在螺栓杆部，且未出现螺纹剪切，断裂位置不在头部与杆部的连接处，则认为制品通过了项 b）和/或 c）的试验。断裂形式应记录在试验报告中。

若项 b）至 d）的试验结果及断裂形式均符合标准要求，则项 a）测得的硬度值低于表 A.1 中数值不作为判废依据。

项 f）的试验允许使用已完成项 a）硬度测定试验的螺栓（配套螺母和垫圈）。

4.4 螺栓应进行定期试验：

a）脱碳（渗碳）检测； b）显微组织与标准样照的符合性检测。

4.5 螺栓脱碳（渗碳）检测的频次如下：

• 采用流水线淬火回火的大批量或大量生产——每年不少于两次；
• 采用小批量淬火和/或回火的单件或小批量生产——每十批进行一次；
• 若在按 4.3 b）或 c）进行的试验中出现螺纹剪切，应对从每台流水线淬火回火设备抽取的控制批次中的一件制品，或发生螺纹剪切的批次中的一件制品进行检测。

脱碳（渗碳）检测和显微组织检测用试样的制备按 GOST R 52627 进行。

4.6 螺栓显微组织与标准样照符合性的检测按需方要求或在仲裁情况下进行。检测对象为：大批量或大量生产时，从每台流水线淬火回火设备抽取的批次中不少于一件制品；单件或小批量生产时，每批不少于两件制品。

4.7 螺母应进行验收试验：

a）硬度测定； b）保证载荷试验。

项 a）和 b）的试验在同一些螺母上进行。

4.8 垫圈应进行硬度测定试验。

4.9 带涂层的螺栓、螺母和垫圈应按外观和涂层厚度进行检测，涂层则按相应涂层标准进行检测。

4.10 采用加热方式施加涂层后，应对螺栓、螺母和垫圈按外观和涂层厚度进行检测，并重新进行验收试验：螺栓按 4.3 a）、c）、f）；螺母按 4.7；垫圈按 4.8。

4.11 为测定扭矩系数，从每批中抽取的螺栓和螺母应配两个垫圈。检验方案为两级抽样，正常检验水平。无论批量大小，验收质量限均为 4.0%，抽样方案按 GOST R ISO 2859-1。

4.12 若涂层外观和厚度检测结果不合格，应对该批进行逐件分选或重新处理，并随后进行验收。

5 试验方法

5.1 外观检测按 GOST 1759.0 进行。表面缺陷检测方法：螺栓按 GOST R ISO 6157-1，螺母按 GOST R ISO 6157-2，垫圈按 GOST 18123。

5.2 螺栓和螺母的尺寸、形状和位置极限偏差、表面粗糙度检测按 GOST R ISO 4759-1 进行，垫圈按 GOST 18123 进行。

5.3 螺栓硬度测定按 GOST R 52627 进行，螺母硬度测定按 GOST R 52628 进行。垫圈硬度按 GOST 9013 的 C 标度，在一个支承面上距孔边缘为垫圈宽度 1/3 处的不少于三个点进行检测，各点间隔 120°。每个测量点的硬度均应符合标准要求。

5.4 整体螺栓拉伸试验和斜垫圈拉断试验按 GOST R 52627 进行。允许使用同时拧在两个螺栓上的工艺螺母进行试验；工艺螺母的高度应不小于螺母高度的两倍加两个螺纹牙。计算截面面积及最小破坏载荷值按附录 E 确定。

5.5 从螺栓上车制的试样的拉伸试验按 GOST R 52627 进行。

5.6 冲击弯曲试验按 GOST 9454 进行，试样为从螺栓上切取的 I 型试样。对于直径不超过 22 mm 的螺栓，试样沿螺栓轴线切取；超过 22 mm 时，试样在靠近螺栓杆表面处切取，使试样未开槽一侧至螺栓杆表面的距离不超过 2 mm。

5.7 拉伸试验和冲击弯曲试验用试样，由验收批次中的螺栓制成；若螺栓长度不足以制成标准试样，则由与验收批次一同经过热处理的螺栓毛坯杆制成。

5.8 螺母保证载荷试验按 GOST R 52628 进行，将螺母拧在淬硬心轴上。计算截面面积及保证载荷值按附录 E 确定。

5.9 脱碳（渗碳）检测按 GOST R 52627、GOST 1763 进行；检测方法见附录 D。

5.10 显微组织与标准样照符合性检测按附录 D 中所述方法进行。

5.11 涂层外观和厚度检测按 GOST 9.302 和 GOST R 9.316 进行。涂层厚度应在不少于三个点测量：垫圈的每个支承面、螺母的棱面、头部棱面或螺栓杆部的无螺纹部分。每件抽检制品的涂层厚度取各测量值的算术平均值。

5.12 扭矩系数应在能够同时记录螺栓规定预紧力和施加于螺母的扭矩的试验设备上测定。方法按附录 F 进行。已进行该项试验的制品不得重复用于该类试验。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 螺栓应按 GOST R 52644 加标志。螺母应按 GOST R 52645 加标志。垫圈应按 GOST R 52646 加标志。

6.2 制品的临时防锈保护、包装、包装标志、运输和贮存按 GOST 18160 和 GOST 15150（条件 1-5）进行。

6.3 每批制品应出具质量证明文件。对于带涂层的制品，施加涂层的企业应按 4.10 所列试验项目出具附加质量证明文件。制品质量证明文件的内容要求按 GOST 1759.0 执行。

附录 A（规范性）推荐材料制螺栓、螺母和垫圈的力学性能

表 A.1 — 螺栓力学性能

			机械性能
性能等级	材料	螺纹外径，mm	抗拉强度，N/mm		布氏硬度，HB		断面收缩率，%，不小于	伸长率，%，不小于	冲击韧性 KCU，J/cm，不小于
			不小于	不大于	不小于	不大于
8.8	40Kh	16-48	800	950	242	363	35	12	49
9.8	40Kh	16-30	900	1150	285			10
	30×3MF	36-48
10.9	40Kh	16-30	1078	1275	331	388		9
	30×3MF 30×2NMFA	36-48	1040		300
12.9	20×2NMTRB	16-30	1220	1519	360	415		8
应根据螺栓的性能等级和螺纹直径，采用 GOST R 52627 推荐的材料，包括本表所列材料。对于 KhL 型螺栓，断面收缩率不小于 40%。适用于所有 U 型螺栓以及硬度不超过 363 HB 的 KhL 型螺栓。对于硬度为 364-388 HB 的 10.9 级 KhL 型螺栓以及 12.9 级螺栓，试验应在零下 60 °C 下进行，冲击韧性应不小于 39 J/cm。碳含量为 0.37% 至 0.42%。

表 A.2 — 螺母力学性能

性能等级	配用螺栓		材料	试验载荷应力，N/mm，不小于	布氏硬度，HB
	性能等级	螺纹外径，mm			不小于	不大于
8	8.8	16-48	35、40、35Kh、40Kh	1075	229	353
9	9.8	16-30		1128	272
		36-48	40Kh
10	10.9	16-30	35、40、35Kh、40Kh	1245
		36-48	40Kh
12	12.9	16-30		1519
应根据配用螺栓的性能等级和螺纹直径，采用 GOST R 52628 推荐的材料，包括本表所列材料。配用 KhL 型螺栓的螺母应采用满足 KhL 型螺栓在零下 60 °C 下冲击韧性要求的钢号制造。此类钢号制螺母的性能检验应在投产阶段进行。

表 A.3 — 垫圈力学性能

推荐材料	材料标准	硬度，HRC
		不小于	不大于
St5sp2	GOST 380	35	45
St5ps2
St5Gps2
35	GOST 1050
40

附录 B（资料性）螺栓延迟脆性断裂试验

B.1 对于附录 A 未列入的钢号制造的高强度螺栓投产时，建议进行延迟脆性断裂（ZKhR）试验。对于附录 A 推荐钢号制造的螺栓，在其在结构中发生断裂以及发生仲裁争议的情况下，允许进行试验以专家评估其 ZKhR 倾向。试验应在具备相应资质认可的实验室中进行。

B.2 评定延迟脆性断裂抗性的指标是试样在拉伸载荷下置于电解质溶液中、在阴极极化条件下使螺栓金属渗氢时的断裂时间。评定准则按试样中应力与试样金属实际抗拉强度的比值，列于表 B.1 中。

表 B.1——高强度螺栓延迟脆性断裂抗性评定准则

试样类型	试样工作区载荷	断裂时间，min，不小于
带 M10 螺纹的试样	0.5	370
	0.6	220
	0.7	150
	0.8	90

B.3 从高强度螺栓上切取圆柱形试样进行试验。当螺栓直径不超过 M24 时，试样沿螺栓杆身轴线车削而成；当直径大于 M24 时，试样取自螺栓杆身表层，距表面深度不超过 1 mm 处。

B.4 圆柱形试样的试验在能够对试样施加张力的设备上进行，试样与夹持装置一起固定在装有电解质的电化学槽中。加载水平不超过该批螺栓实际抗拉强度的 0.8 倍。试样中的拉伸力通过拧紧螺母产生；螺栓中的拉伸力通过用普通扳手或力矩扳手拧紧螺母或螺栓头产生。拉伸力的控制按试样工作部分毛截面的变形量（应力）进行；允许的应力偏差为±5%。

B.5 渗氢处理在试样工作部分的应力达到恒定载荷下设定水平后进行。阴极极化采用直流电源，电流密度为 45–50 mA/cm（允许偏差±10 mA/cm）。渗氢介质为 0.05 N 的 HSO 溶液，加入 20 mg/L 的 SeO（渗氢促进剂）；该溶液使用次数不超过 10 次。阳极建议采用铂或铅；阳极表面积应与试样被极化表面的面积相当。

附录 C（推荐性）。螺栓抗裂性试验

C.1 对于采用附录 A 中未列出的钢材生产的高强度螺栓，建议在投入生产时进行抗裂性试验。对于采用附录 A 中所列钢材制造的螺栓，在其在结构中发生破坏及仲裁情形下，允许进行试验以专家评估其应力腐蚀开裂倾向。试验应在具备相应资质认可的实验室中进行。

C.2 抗裂性的评定准则为应力强度因子门限值，螺栓材料的该值应不小于 38·10 N·m。门限值根据试样断裂时间与应力强度因子关系曲线确定，取基准试验时间下的最小值。

C.3 试验采用在工作区带有 V 形切口的圆柱形试样，切口顶端预制有环形疲劳裂纹。切口顶端处试样直径与圆柱部分直径的最佳比值为 0.7。疲劳裂纹深度为 (0.15–0.35)·10 m。

C.4 试验在拉力试验机上进行，在弱腐蚀性工业大气环境条件下进行：周期性或持续浸入 0.001 N 的 HSO 溶液（pH=3）中，或置于 SO 含量不超过 0.8 g/m 的湿热箱中。基准试验时间为 10 min。

C.5 根据试验结果，按计算公式确定带有变深度外部裂纹的圆柱形试样的应力强度因子值，计算中应考虑净截面处的拉伸应力、试样工作部分的直径以及裂纹颈部半径与试样工作部分半径的比值。

C.6 若所得应力强度因子值符合 C.2 的准则，则判定该螺栓适用于金属结构。

附录 D（推荐性）。脱碳（渗碳）及显微组织符合性试验

D.1 试样要求：显微组织及脱碳（渗碳）的测定在长度等于螺纹直径的试样上进行，试样沿螺栓轴线、距端面一个直径处切取。磨片的制作及腐蚀按 GOST 1763、GOST 5639 进行；不允许磨片边缘出现平面度破坏。

D.2 受控参数。在磨片检验时，针对以下性能等级测定：

• 8.8；9.8——脱碳层；
• 10.9；12.9——脱碳层、实际晶粒度、亚共析铁素体含量、表面硬度。

在采用新钢号及进行专家评估时，针对以下性能等级测定：

• 8.8；9.8——脱碳层、螺纹牙形处的显微组织、实际晶粒度、马氏体存在情况、复回火后的硬度；
• 10.9——脱碳层及螺纹牙形处的显微组织、实际晶粒度、亚共析铁素体含量、螺纹牙形轴线处贝氏体及屈氏体含量、马氏体及回火马氏体存在情况、复回火后的硬度、表面硬度；
• 12.9——脱碳层及螺纹牙形处的显微组织、实际晶粒度、屈氏体及亚共析铁素体含量、马氏体存在情况、复回火后的硬度、表面硬度。

D.3 检测方法。完全脱碳层深度按 GOST 1763 在 100 倍放大下测定。部分脱碳按 GOST 9450，依照 GOST R 52627 的规定，在 1–3 N 载荷下测定显微硬度的方法确定。铁素体含量按 GOST 8233 的 7 号级别图、屈氏体含量按 8 号级别图确定，放大倍数分别为 500 倍和 100 倍。实际晶粒度按 GOST 5639 测定。复回火后的硬度按 GOST R 52627 测定；复回火温度：性能等级 8.8、9.8、10.9 为 415 °C，性能等级 12.9 为 370 °C，保温 30 min。表面硬度按 GOST 9450，在 1–3 N 载荷下采用测量显微硬度的方法确定：将螺纹牙根处测点的硬度与相当于直径 2/3 处测点的硬度进行比较。

D.4 40Kh 钢螺栓显微组织标准样。各性能等级螺栓的显微组织中均不允许存在：马氏体；按 GOST 5639 实际晶粒度超过六级。

性能等级 8.8；9.8：显微组织应由回火屈氏索氏体组成。对 40Kh 钢螺栓，允许按 GOST 4543 淬透性带确定的深度进行非贯穿淬火（截面心部存在贝氏体、屈氏体和索氏体）。完全脱碳层深度不超过 0.015 mm。按 GOST R 52627 测点 1 与测点 2 之间、以及测点 3 与测点 1 之间的硬度差值不应超过 30 HV。未脱碳区高度应不小于螺纹牙形高度的 1/2。复回火前后硬度算术平均值的差值不应超过 20 HV。

性能等级 10.9：显微组织应由保留针状马氏体方向的回火屈氏索氏体组成。心部允许存在不超过 10% 的屈氏体。不允许：亚共析铁素体含量超过 5%（按 GOST R 52627 规定的部分脱碳情况除外）；螺纹牙形轴线处奥氏体中间及扩散分解产物（屈氏体）含量超过 10%。完全脱碳层深度不超过 0.015 mm。按 GOST R 52627 测点 1 与测点 2 之间、以及测点 3 与测点 1 之间的硬度差值不应超过 30 HV。未脱碳区高度应不小于螺纹牙形高度的 2/3。表面硬度与心部硬度的差值不应超过 30 HV，同时硬度不应超过 390 HV。复回火前后硬度算术平均值的差值不应超过 20 HV。

附录 E（强制性）。螺栓拉力试验及螺母验证载荷试验的计算面积与载荷

表 E.1——按 4.3 b) 和 c) 进行试验时的计算面积及最小破坏载荷值

螺纹外径，mm	截面计算面积，mm	螺栓性能等级及最小抗拉强度，N/mm
		8.8	9.8	10.9		12.9
		800	900	1040	1078	1275
		螺栓试验时的最小破坏载荷，N
16	157	125600	141300	-	169200	204000
18	192	153600	172800	-	207000	244800
20	245	196000	220500		264100	312400
22	303	242400	272700	-	326600	386300
24	353	282400	317700	-	380500	450100
27	459	367200	413100	-	494800	585200
30	561	448800	504900	-	604800	715300
36	816	652800	734400	848640	-	-
42	1120	896000	1008000	1164800	-	-
48	1472	1177600	1324800	1530880	-	-

表 E.2——按 4.7 b) 进行螺母试验时的计算面积、验证载荷应力及验证载荷值

螺纹外径，mm	截面计算面积，mm	螺母性能等级及验证载荷应力，N/mm
		8	9	10	12
		1075	1128	1245	1520
		验证载荷，N
16	157	168900	177100	195500	238600
18	192	206400	216600	239000	291800
20	245	263400	276400	305000	372400
22	303	325700	341800	377200	460600
24	353	379500	398200	439500	536600
27	459	493400	517800	571500	697700
30	561	603100	632800	698400	852700
36	817	878300	921600	1017200	-
42	1120	-	1263400	1394400	-
48	1472	-	1663800	1832600	-

附录 F（强制性）。螺栓拧紧系数试验

F.1 为控制螺纹表面质量，制造商应进行拧紧系数测定试验，该系数取决于施加在螺栓和（或）螺母螺纹上的涂层及润滑剂。

F.2 接受试验的螺纹连接组件包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。为避免制造商与用户之间产生争议，紧固件的试验准备方法应保持一致。

对于带有普通涂层的紧固件，试验前需在所有摩擦表面——螺栓和螺母的螺纹以及螺母和垫圈的支承面——涂抹润滑剂。预处理按以下顺序进行：

• 浸入温度不低于 90°C 的沸腾碱性溶液中 10–15 分钟，以去除工艺润滑剂和污物；
• 浸入温度不低于 90°C 的沸腾清水中 10–15 分钟，以洗去残留的碱性溶液；
• 在温度不低于 20°C 的条件下放置，直至水分完全干燥；
• 浸入由 80% 无铅汽油（符合 GOST R 51866）和 20% 矿物油（符合 GOST R 51634）组成的混合液中进行润滑处理，混合液温度为 20°C，浸泡时间为 1–2 分钟；
• 在温度不低于 20°C 的条件下，置于格栅托盘上干燥不少于 2 小时。

带有任意涂层的紧固件在试验时不另外涂抹润滑剂，除非制造商与用户之间另有约定。

在对螺栓、螺母和垫圈进行试验准备时，不允许采用会改变螺纹轮廓或表面粗糙度的方法清除摩擦表面上的污物（如喷砂处理、重新攻丝等）。

E.3 试验应在供暖房间内进行，温度不低于 20°C；制造商与用户处的试验条件应保持一致。

E.4 扭矩系数通过以下方式确定：测量螺栓体内达到额定预紧力时施加于螺母上的实际扭矩，并根据计算公式结合额定预紧力和螺栓螺纹外径求得。不同性能等级螺栓的额定预紧力数值见表 E.1。

表 E.1 — 用于确定扭矩系数的螺栓额定预紧力

螺纹外径，mm	螺栓性能等级及额定预紧力产生的应力，N/mm
	8.8	9.8	10.9		12.9
	500	610	675	730	800	900
	额定预紧力，N
16	78500	-	-	110000	-	141000
18	96000	-	-	140000	-	172000
20	122000	-	-	179000	-	221000
22	152000	-	-	220000	-	273000
24	177000	-	-	258000	-	318000
27	230000	-	-	335000	-	413000
30	281000	342000	-	410000	449000	-
36	409000	-	-	596000	-	-
42	560000	-	754000	818000	-	-
48	736000	898000	-	1075000	-	-

扭矩系数的评定精度——至 0.01。

E.5 试验设备只要能够同时记录施加于螺母上的扭矩以及螺栓体内产生的预紧力，无论其作用原理和记录方式如何，均可使用。也允许通过测量与所求特性相关的其他指标，依据科学论证的解析关系式进行计算确定。测量误差：预紧力±1%；扭矩±5%。

E.6 试验时，扭矩施加于螺母上。拧紧螺母应平稳进行，不得有冲击，转速不超过 10 转/分钟。拧紧螺母时，螺栓头部和螺母下方的垫圈不应随之转动。