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标准

GOST 9941-81 无缝冷变形和热变形耐腐蚀钢管。技术条件

GOST 9941-81 · 紧固件通用标准

本页为俄罗斯国家标准的参考译文,以俄文原文为准。

我将重新整理此 GOST 标准:保留所有技术数据和表格,删除原始起草单位的提及,并按照模板添加元数据。

苏联国家标准

无缝冷变形和热变形耐腐蚀钢管

技术条件

GOST 9941-81

无缝冷变形和热变形耐腐蚀钢管 技术条件 Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel. SpecificationsGOST 9941-81

实施日期:01.01.83

本标准适用于通用的冷变形和热变形耐腐蚀无缝钢管。

(修订版本,第 2 号修改单)。

1. 规格范围

1.1 管材按表 1 中规定的外径和壁厚尺寸制造。

1.2 按长度,管材分为以下几种制造方式:

定尺长度——在非定尺长度范围内,但不超过表 1 规定值,长度极限偏差为+15 mm;经制造商与需方协商,允许制造长度超过表 1 规定值的定尺管材;

倍尺长度——在定尺长度范围内,每次切割留 5 mm 余量,全长极限偏差为+15 mm。最小倍尺长度为 300 mm;

非定尺长度——壁厚不超过 0.5 mm 时,长度为 0.75 m 至表 1 规定值;

壁厚为 0.5 至 1 mm 时,长度为 1.0 m 至表 1 规定值;

壁厚为 1.0 mm 及以上时,长度为 1.5 至 12.5 m;

经制造商与需方协商,允许制造长度超过 12.5 m 的管材。

经制造商与需方协商,直径不超过 25 mm 的管材可制造至 16 m 长。

(修订版本,第 2 号修改单)。

1.3 在非定尺长度管材的一批产品中,允许长度如下的管材不超过 6%:

壁厚不超过 0.5 mm 时,长度为 0.5 至 0.75 m;

壁厚为 0.5 至 1 mm 时,长度为 0.75 至 1 m;

壁厚为 1 mm 及以上时,长度为 0.75 至 1.5 m。

(修改版,第 1 号修改单)。

表 1

外径,mm管材长度,m,不超过(按壁厚,mm)
0.20.30.40.50.60.81.01.21.41.51.82.02.22.52.83.03.23.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.51011121416182022
55667777-------------------------------
65667777777----------------------------
75667777777----------------------------
8566777777777--------------------------
9566777777777-------------------------
1056677777777777------------------------
1156677777777777------------------------
1256677777777777------------------------
1356677777777777------------------------
145667777777777777----------------------
155667777777777777----------------------
165667777777777777----------------------
175667777777777777----------------------
18566777777777777777--------------------
19566777777777777777--------------------
205667777777777777777-------------------
21-667777777777777777-------------------
22-667777777777777777-------------------
23-667777777777777777-------------------
24-667777777777777777-------------------
25-6677777777777777777------------------
27-6677777777777777777------------------
28-6677777777777777777------------------
30-667777777777777777777----------------
32-666677777777777777777----------------
34-666677777777777777777----------------
35-666677777777777777777----------------
36--66677777777777777777----------------
38--666777777777777777777---------------
40--666777777777777777777---------------
42--666777777777777777777---------------
45--666777777777777777777---------------
48--666777777777777777777777------------
50--666777777777777777777777------------
51---66777777777777777777777------------
53---66677777777777777777777------------
54---66677777777777777777777------------
56---66677777777777777777777------------
57---666777777777777777777777-----------
60---6667777777777777777777777----------
63---------7777777777777777777----------
65---------7777777777777777777----------
68---------7777777777777777777----------
70---------7777777777777777777----------
73---------7777777777777777777----------
75---------7777777777777777777----------
76---------------7777777777777----------
80---------------7777777777777----------
83---------------7777777777777----------
85---------------7777777777777----------
89---------------7777777777777----------
90---------------7777777777777----------
95---------------7777777777777777-------
100---------7777777777777777777777-------
102---------7777777777777777777777-------
108---------7777777777777777777777-------
110---------777777777777777777777777-----
120---------777777777777777777777777-----
130-----------77777777777777777777777777-
140-----------77777777777777777777777777-
150-----------77777777777777777777777777-
160-------------7777777777777777777777777
170-------------7777777777777777777777777
180-------------7777777777777777777777777
200-------------77777777777777777777777--
220---------------7777777777777777777----
250---------------7777777777777777777----
273----------------------6.56.5665.55.555544-----

注:

  1. D/s≥40 的薄壁管材,其技术特性和尺寸极限偏差要求由相应的规范性技术文件规定

  2. 12Kh17、08Kh17T、15Kh25T 钢号制造的管材外径不小于 21 mm;06KhN28MDT 合金制造的管材外径为 14-85 mm,壁厚为 1-5 mm。

  3. 每米长度的质量按以下公式以千克计算

式中:D — 公称外径,mm;

s — 公称壁厚,mm;

  • 按钢号对应的金属密度,g/cm³,见表 3

1.4 管材外径和壁厚的极限偏差不应超过表 2 规定值。

表 2

管材尺寸,mm制造精度对应的极限偏差
普通级较高级高级
按外径
直径:5 至 10±0.3 mm±0.2 mm±0.15 mm
大于 10 至 30±0.4 mm±0.3 mm±0.2 mm
大于 30 至 95±1.2%±1.0%±0.8%
大于 95±1.0%±1.0%±0.8%
按壁厚
壁厚:0.2±0.05 mm±0.03 mm-
0.3 至 0.4±0.07 mm±0.05 mm-
0.5 至 0.6±0.10 mm±0.07 mm-
0.7 至 1±0.15 mm±0.10 mm-
大于 1 至 3+12.5 15.0%±12.5%+12.5 -10.0%
大于 3 至 7±12.5 %+12.5 -10.0%±10%
大于 7-10.0%±10%-

表 2(续)

管材尺寸,mm制造精度对应的极限偏差
普通级高级
对于表 1 中折线范围内尺寸的管材
按外径±1.2%±1%
按壁厚
壁厚:1.5 至 2.5±15%+12.5 -15.0%
大于 2.5 至 4+12.5 -15.0%±12.5%
对于 06KhN28MDT 合金制造的管材
按外径±0.45 mm-
直径:不超过 30±1.2%-
大于 30
按壁厚±15.0%-
壁厚:不超过 3±12.5%-
大于 3

按需方要求,管材可按直径和壁厚的组合极限偏差制造。

1.5 按需方要求,管材可按内径和壁厚制造。内径的极限偏差由制造商与需方协商确定。

1.6 管材的椭圆度不应使管材直径超出外径的极限偏差范围。

1.7 管材在任意 1 m 长度范围内的弯曲度不应超过:

1 mm——适用于直径不小于 5 mm、壁厚不小于 0.5 mm 的管材;

2 mm——适用于直径大于 15 mm、壁厚小于 0.5 mm 的管材。

直径小于 15 mm、壁厚小于 0.5 mm 的管材不规定弯曲度标准,但不应有明显的弯折。

1.8 管材端部应垂直切割并清除毛刺;去除毛刺时允许出现倒角和粗糙面。按需方要求,壁厚超过 5 mm 的管材端部应加工焊接倒角。

标记示例

外径 25 mm、壁厚 2 mm、普通制造精度、非定尺长度、钢号为 12Kh18N10T 的管材:

管 25×2-12Kh18N10T GOST 9941-81

同上,高精度制造(v),长度为 1000 mm 的整数倍(kr):

管 25v×2v×1000kr - 12Kh18N10T GOST 9941-81

同上,普通精度制造,定尺长度(m)3000 mm:

管 25×2×3000m - 12Kh18N10T GOST 9941-81

同上,较高精度制造(p),定尺长度(m)3000 mm:

管 25p×2p×3000m - 12Kh18N10T GOST 9941-81

同上,高精度制造(v),定尺长度(m)3000 mm,按内径(vn)及壁厚制造:

管 vn 25v×2v×3000m - 12Kh18N10T GOST 9941-81

(修订版,第 2、5 号修改单,勘误)。

2. 技术要求

2.1 管材应按照本标准的要求以及按规定程序批准的工艺规程进行制造。

(修订版,第 2 号修改单)。

2.2 管材应采用表 3 中规定钢号制造,其化学成分应符合 GOST 5632 的要求。

允许制造含微量稀土金属添加剂的管材。

对于需要焊接的管材,若订货单中有规定,其所用钢的硫含量不应超过 0.02%。

(修订版,第 3、5 号修改单)。

2.3 管材应经过热处理。按需方要求,可制造未经热处理及未经表面光亮处理的管材。未经热处理管材的力学性能及弯曲度指标由制造商与需方协商确定。

2.4 管材的力学性能应符合表 3 的规定。

牌号为 12Kh18N10T 钢制管材的屈服强度不应小于 216 MPa(22 kgf/mm²)。牌号为 12Kh18N12T、10Kh17N13M2T 及 08Kh18N10T 钢制管材的屈服强度指标由制造商与需方协商确定。

表 3

钢号抗拉强度 σv, N/mm²(kgf/mm²)断后伸长率 δ₅,%密度 ρ, g/cm³
不小于
08Kh17T372(38)177.70
08×13372(38)227.70
12×13392(40)227.70
12×17441(45)177.70
15Kh25T461(47)177.60
04×18N10490(50)457.90
08Kh20N14S2510(52)357.70
10Kh17N13M2T529(54)358.00
08×18N12B529(54)377.90
10Kh23N18529(54)357.95
08×18N10529(54)377.90
08Kh18N10T549(56)377.90
08×18N12T549(56)377.95
08×17N15M3T549(56)358.10
12Kh18N10T549(56)357.95
12×18N12T549(56)357.90
12×18N9549(56)377.90
17×18N9568(58)357.90
08Kh22N6T588(60)207.60
08KhN28MDT490(50)307.96

牌号为 12Kh18N10T、10Kh18N12T、10Kh17N13M2T 及 08Kh18N10T 钢制管材的屈服强度测定按需方要求进行。

(修订版,第 3、4、5 号修改单)。

2.5 按需方要求,管材应能承受 350°C 温度下的拉伸试验。

抗拉强度及屈服强度指标由制造商与需方协商确定。

(修订版,第 4 号修改)。

2.6 管材的外表面及内表面不应有夹层、裂口、折叠、裂纹等缺陷。允许通过局部清除、整体或局部打磨、镗削及车削方法消除缺陷,但镗削、车削及整体打磨不应使直径及壁厚超出负偏差极限,局部清除及打磨不应使壁厚超出表 2 规定的负偏差极限。

在不使壁厚超出负偏差极限的条件下,允许存在个别未经清除的夹层、划痕、麻点、刮伤和凹陷。

按需方要求,应清除个别夹层缺陷。

(修订版,第 3 号修改单)。

2.7 管材表面应为光亮表面。因生产方法及钢号所致的带灰色调的无光泽表面是允许的。

允许在保护气氛或真空条件下进行热处理后,不经酸洗即制造出表面带回火色的管材。

2.8 按需方要求,牌号为 12Kh18N10T、12Kh18N12T、12Kh18N9、17Kh18N9、04Kh18N10、08Kh20N14S2、10Kh17N13M2T、08Kh18N12B、10Kh23N18、08Kh18N10T、08Kh18N10、08Kh18N12T、08Kh17N15M3T、06KhN28MDT 的钢制管材应能承受压扁试验,使压扁面之间的距离(H,单位:mm)按下式计算达到规定值

式中:s——公称壁厚, mm;

D——公称外径, mm。

或采用锥角为 30° 的扩口芯棒进行扩口试验,使外径增大 10%;允许使用锥角为 6° 及 12° 的芯棒。

2.9 按需方要求,管材应能承受按 GOST 3845 要求进行的液压试验,试验压力对应的允许应力为该钢号抗拉强度的 40%。管材承受液压试验的能力由生产工艺保证。

2.10 按订货单中注明的需方要求,牌号为 10Kh17N13M2T、08Kh17N15M3T、08Kh22N6T、04Kh18N10、08Kh18N10、08Kh18N10T、12Kh18N10T、08Kh18N12T、12Kh18N12T、12Kh18N9、08Kh18N12B 的钢及 06KhN28MDT 合金制成的管材应具有抗晶间腐蚀性能。

(修订版,第 5 号修改)。

2.11 按需方要求,管材应进行超声波检测。人工缺陷的尺寸由制造商与需方协商确定。

3. 验收规则

3.1 管材按批验收。

一批应由直径及壁厚规格相同、钢号相同、热处理方式相同的管材组成,按需方要求还应为同一炉号,并附有一份符合 GOST 10692 要求的质量证明文件,其中应补充说明:化学成分按管坯质量证明文件的规定,以及热处理情况的说明。

每批管材的数量不应超过 300 根。

3.2 每根管材均应进行表面检验、尺寸检验、液压试验及超声波检测。

3.3 为进行质量检验,从批中抽取:

拉伸试验——2 根管材;

压扁或扩口试验——1 根管材;

晶间腐蚀试验——2 根管材。

若任一指标的试验结果不合格,应从同一批中加倍取样对该项目进行复验。

复验结果适用于整批管材。

(修订版,第 5 号修改)。

3.4(已删除,第 5 号修改单)。

4. 试验方法

4.1 为进行质量检验,应从每根抽取的管材上截取各试验项目所需的一个试样。

4.2 管材表面检验采用目测方法进行。

4.3 管材长度应采用符合 GOST 7502 的钢卷尺检验。

(修订版,第 5 号修改)。

4.4 管材弯曲度应采用符合 GOST 8026 的检验平尺及符合相应规范性文件的塞尺检验。

(修订版,第 4、5 号修改单)。

4.5 管材的直径及椭圆度应采用符合 GOST 6507 的 MK 型光面千分尺及符合 GOST 18360、GOST 18365 的板式卡规检验。

壁厚应采用符合 GOST 6507 的 MT 型管用千分尺检验。

(修订版,第 5 号修改)。

4.6 拉伸试验按 GOST 10006、GOST 19040(350°C 温度下)进行。活动夹头的移动速度不应超过 10 mm/min。达到屈服强度后,允许试验速度提高至 40 mm/min。

允许按规范性技术文件采用硬度法检验力学性能。

若结果评定有争议,应按 GOST 10006 及 GOST 19040 进行试验。

4.7 扩口试验按 GOST 8694,适用于直径不超过 150 mm(含 150 mm)、壁厚不超过 10 mm 的管材。

4.8 未经热处理制造的管材不进行压扁试验、扩口试验及晶间腐蚀倾向检验。

4.9 压扁试验按 GOST 8695,适用于壁厚不超过 10 mm 的管材。

按需方要求,压扁试验适用于壁厚不超过外径 15% 的管材。

若在压扁试样上发现由允许不清除的外表面缺陷所引起的细微缺陷,允许从同一管材上另取试样,对发现缺陷的一侧表面预先清除,清除深度为极限偏差之半,但不超过 0.2 mm,再进行复验

(修改版,第 1 号修改单)。

4.10 液压试验按 GOST 3845 进行,管材保压时间不应少于 10 s。

4.10.1 自 1990 年 1 月 1 日起,允许采用按 GOST 17410 及规范性技术文件规定的无损检测方法对每根管材进行检验,以替代液压试验。

(新增内容,第 2 号修改单)。

4.11 超声波检测按 GOST 17410 及规范性技术文件进行。

4.12 除 06KhN28MDT 外,各牌号钢的抗晶间腐蚀性能检验按 GOST 6032-89,采用 AM 法或 AMU 法进行;06KhN28MDT 合金则采用 VU 法进行。若结果评定有争议,除 06KhN28MDT 外的各牌号钢均按 AM 法进行检验。

经制造商与需方协商,牌号为 12Kh18N10T 及 08Kh18N10T 钢的抗晶间腐蚀性能检验允许按 GOST 9.914-91 采用 PT 法进行。若结果评定有争议,应按 GOST 6032-89 采用 AM 法进行检验。

(修订版,第 2、5 号修改单)。

5. 标志、包装、运输和贮存

5.1 标志、包装、运输及储存按 GOST 10692 进行。

资料性数据

  1. 代替 GOST 9941-72

  2. 引用的规范性技术文件

被引用规范性技术文件代号条款编号被引用规范性技术文件代号条款编号
GOST 3845-752.9 , 4.10GOST 9941-811.8
GOST 5632-722.2GOST 10006-804.6
GOST 6032-894.12GOST 10692-803.1 , 5.1
GOST 6507-904.5GOST 17410-784.10.1 , 4.11
GOST 7502-984.3GOST 18360-934.5
GOST 8026-924.4GOST 18365-934.5
GOST 8694-754.7GOST 19040-814.6
GOST 8695-754.9
  1. 根据国家间标准化、计量和认证委员会协议(IUS 2-93),已取消有效期限制。
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