GOST 23360-78 平键

GOST 23360-78 适用于采用平键的键连接，规定了平键及其相应的轴和轮毂键槽的尺寸和尺寸极限偏差。

该标准完全符合 ST SEV 189-79，并符合 ISO/R 773-69 建议。

键的尺寸及其极限偏差应符合图 1 和表 1 的规定。

图 1

表 1

mm

宽度 b（极限偏差 h9）	高度 h（极限偏差 h11；h9）	倒角尺寸 s 或圆角半径 r		长度 l（极限偏差 h14）
		不大于	不小于	从	至
2	2			6	20
3	3	0.25	0.16	6	36
4	4			8	45
5	5			10	56
6	6	0.40	0.25	14	70
7	7			16	63
8	7			18	90
10	8			22	110
12	8			28	140
14	9	0.60	0.40	36	160
16	10			45	180
18	11			50	200
20	12			56	220
22	14			63	250
24	14	0.80	0.60
25	14			70	280
28	16			80	320
32	18			90	360
36	20			100	400
40	22			100	400
45	25	1.20	1.00	110	450
50	28			125	500
56	32			140	500
63	32	2.00	1.60	160	500
70	36			180	500
80	40			200	500
90	45	3.00	2.50	220	500
100	50			250	500

注：

1. 高度为 2 至 6 mm 的键，其高度极限偏差为 h9。

2. 允许采用超出上述长度范围的键。此时，超过 500 mm 的长度应从 GOST 6636-69 规定的 Ra20 数系中选取。

3. 最小倒角 s 和圆角半径 r 适用于重要的键连接。

4. 按用户订货要求，允许制造高度为 2 至 6 mm、极限偏差为 h11 的键。

5. 7×7 mm 和 24×14 mm 规格的键仅允许用于固定切削刀具。

形式 1、尺寸为 b=18 mm、h=11 mm、l=100 mm 的键标记示例：

键 18×11×100 GOST 23360-78

同上，型式 2：

键 2-18×11×100 GOST 23360-78

键的长度应从以下数系中选取：6；8；10；12；14；16；18；20；22；25；28；32；36；40；45；50；56；63；70；80；90；100；110；125；140；160；180；200；220；250；280；320；360；400；450-500 mm。

材料为符合 GOST 8787-68 标准的键用冷拔钢。允许采用抗拉强度不低于 590 MPa（60 kgf/mm）的其他钢材。

键槽截面尺寸及其极限偏差应符合图 2 和表 2 的规定。

轴和轮毂的键槽

图 2

注：在工作图中，轴应标注 t₁（优先方案）或 d-t₁其中一个尺寸，轮毂应标注 d+t₂尺寸。

表 2

mm

轴径 d	键的截面 b*h	键槽
		宽度 b					深度				圆角半径 r₁ 或倒角 s₁×45°
		松动连接		普通连接		紧密连接	轴 t₁		轮毂 t₂
		轴（H9）	轮毂（D10）	轴（N9）	轮毂 Js	轴和轮毂（P9）	公称	极限偏差	公称	极限偏差	不大于	不小于
6 至 8	2×2	+0.025 0	+0.060 +0.020	-0.004 -0.029	+0.012 -0.012	-0.006 -0.031	1.2		1.0
大于 8 至 10	3×3						1.8		1.4		0.16	0.08
超过 10 至 12	4×4						2.5	+0.1 0	1.8	+0.1 0
” 12 ” 17	5×5	+0.030 0	+0.078 +0.030	0 -0.030	+0.015 -0.015	-0.012 -0.042	3.0		2.3
” 17 ” 22	6×6						3.5		2.8		0.25	0.16
超过 22 至 30	7×7; 8×7	+0.036 0	+0.098 +0.040	0 -0.036	+0.018 -0.018	-0.015 -0.051	4.0		3.3
” 30 ” 38	10×8						5.0		3.3
超过 38 至 44	12×8						5.0		3.3
” 44 ” 50	14×9	+0.043 0	+0.120 +0.050	0 - 0.043	+0.021 -0.021	-0.018 -0.061	5.5		3.8		0.4	0.25
” 50 ” 58	16×10						6.0	+0.2 0	4.3	+0.2 0
” 58 ” 65	18×11						7.0		4.4
超过 65 至 75	20×12						7.5		4.9
” 75 ” 85	22×14						9.0		5.4
” 85 ” 95	24×14; 25×14	+0.052 0	+0.149 +0.065	0 -0.052	+0.026 -0.026	-0.022 -0.074	9.0		5.4		0.6	0.4
” 95 ” 110	28×16						10.0		6.4
超过 110 至 130	32×18						11.0		7.4
” 130 ” 150	36×20	+0.062 0	+0.180 +0.080	0 -0.062	+0.031 -0.031	-0.026 -0.088	12.0		8.4
” 150 ” 170	40×22						13.0		9.4
” 170 ” 200	45×25						15.0		10.4		1.0	0.7
” 200 ” 230	50×28						17.0	+0.3 0	11.4	+0.3 0
超过 230 至 260	56×32	+0.074 0	+0.220 +0.100	0 -0.074	+0.037 -0.037	-0.032 -0.106	20.0		12.4
” 260 ” 290	63×32						20.0		12, 4		1.6	1.2
超过 290 至 330	70×36	+0.074 0	+0.220 +0.100	0 -0.074	+0.037 -0.037	-0.032 -0.106	22.0		14.4
” 330 ” 380	80×40						25.0		15.4
超过 380 至 440	90×45	+0.087 0	+0.260 +0.120	0 -0.087	+0.043 -0.043	-0.037 -0.124	28.0		17.4		2.5	2.0
” 440 ” 500	100×50						31.0		19.5

注：

1. 轴和轮毂键槽宽度允许采用表 2 中所列公差带的任意组合。

2. 对于经热处理的零件，若不影响连接的工作性能，允许轴键槽宽度尺寸的极限偏差为 H11。

3. 在重要的键连接中，键槽底部与侧面的连接处应按圆角过渡，其数值及极限偏差应在工作图中注明。

4. 在有正当理由的情况下（空心轴和阶梯轴、传递较低扭矩的传动装置等），允许在大直径轴上采用截面尺寸较小的标准键，但轴的外伸端除外。

检测 d-t¹和 d+t²尺寸时，其极限偏差应符合表 3 的规定。

表 3

mm

键的高度	尺寸极限偏差
	d-t₁	d+t₂
2 至 6	0 -0.1	+0.1 0
超过 6 至 18	0 -0.2	+0.2 0
超过 18 至 50	0 -0.3	+0.3 0

轴键槽长度尺寸的极限偏差应符合 H15 公差带的规定。

键的理论质量见附录 1。

键槽尺寸及其相对于相应圆柱面的位置的检测，按 GOST 24109-80～GOST 24118-80、GOST 24120-80 和 GOST 24121-80 的规定进行。

对于 1980 年 1 月 1 日前设计的产品，允许采用附录 3 中所列的键连接尺寸极限偏差。

键连接各元件表面粗糙度参数见附录 2。

附录 1

资料性

键的理论质量

尺寸单位：mm

b	2	3	4	5	6	7	8
h	2	3	4	5	6	7	7
l	1000 个形式 2 键的理论质量（kg）
6	0.188	0.423
8	0.251	0.565	1.01
10	0.314	0.707	1.26	1.95
12	0.377	0.848	1.51	2.35
14	0.440	0.989	1.76	2.75	3.94
16	0.502	1.13	2.01	3.14	4, 52	6.15
18	0.565	1.27	2.26	3.53	5.09	6.92	7.93
20	0.628	1.41	2.51	3.92	5.65	7.69	8.80
22		1.55	2.76	4.32	6.22	8.46	9.67
25		1.77	3.14	4.91	7.07	9.62	11.0
28		1.98	3.52	5.50	7.91	10.77	12.3
32		2.25	4.02	6.28	9.01	12.31	14.1
36		2.53	4.52	7.06	10.2	13, 85	15.8
40			4.99	7.85	11.3	15.38	17.6
45			5.62	8.83	12.7	17.31	19.8
50				9.75	11.1	19.23	22.0
56				10.9	15.8	21.54	24.6
63					17.7	24.23	27.7
70					19.6	26.82	30.8
80						30.77	34.9
90
100
110
125
140
160
180
200
220
250
280
320
360
400
450
500
对于形式 1，质量减少	0.013	0.045	0.108	0 ,241	0.364	0.58	0.76
对于形式 3，质量减少	0.006	0.022	0.054	0.120	0.182	0.29	0.38

续表

尺寸单位：mm

b	10	12	14	16	18	20	22	24
h	8	8	9	10	11	12	14	14
l	1000 个形式 2 键的理论质量（kg）
6
8
10
12
14
16
18
20
22	13.8
25	15.7
28	17.6	21.1
32	20.1	24.1
36	22.6	27.1	35.6
40	25.1	30.1	39.6
45	28.3	33.9	44.5	56.5
50	31.4	37.7	49.5	62.8	77.7
56	35.2	42.2	55.4	70.2	86.8	104.9
63	39.4	47.4	62.5	78.9	97.9	119	151	166
70	44.0	52.8	69.2	88.0	109	132	168	184
80	50.2	60.3	79.1	100	124	151	192	211
90	56.5	67.8	89.0	113	140	170	216	237
100	62.4	75.4	98.9	126	155	188	240	263
110	68.6	82.9	109	138	171	207	264	290
125		93.6	123	157	194	235	300	329
140		104.8	138	176	218	264	336	369
160			157	201	249	301	384	422
180				226	280	339	432	475
200					311	377	480	527
220						414	528	580
250							600	659
280
320
360
400
450
500
对于形式 1，质量减少	1.35	1.94	2.97	4.31	6.00	8.09	11.2	13.6
对于形式 3，质量减少	0.67	0.97	1.48	2.15	3.00	4.04	5.6	6.8

续表

尺寸单位：mm

b	25	28	32	36	40	45
l	14	16	18	20	22	25
h	1000 个形式 2 键的理论质量（kg）
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70	191	246
80		281	361
90	246	317	407	508
100	273	352	452	565	691
110	300	392	502	622	760	968
125	341	441	567	705	864	1100
140	382	492	632	795	967	1240
160	437	562	722	905	1105	1410
180	491	632	812	1015	1240	1590
200	546	703	904	1130	1380	1770
220	600	773	994	1240	1520	1940
250	682	883	1130	1410	1730	2210
280	764	983	1134	1580	1930	2470
320		1125	1447	1806	2171	2781
360			1627	2036	2452	3135
400				2261	2760	3530
450						3971
500
对于形式 1，质量减少	15.1	21.1	31.1	43.7	59.3	85.3
对于形式 3，质量减少	7.5	10.5	15.5	21.8	29.6	42.6

续表

尺寸单位：mm

b	50	56	63	70	80	90	100
h	28	32	32	36	40	45	50
l	1000 个形式 2 键的理论质量（kg）
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
110
125	1375
140	1540	1957
160	1760	2236	2516
180	1980	2516	2830	3560
200	2200	2795	3145	3950	5020
220	2420	3075	3459	4352	5520	6990
250	2750	3494	3932	4950	6280	7948	9810
280	3080	3914	4403	5539	7030	8900	10950
320	3459	4473	5032	6229	7909	10011	12359
360	3901	5032	5661	7023	8918	11286	13934
400	4400	5591	6290	7910	10040	12720	15700
450	4950	6290	7066	8902	11300	14300	17660
500	5500	6989	7862	9890	12560	15890	19625
对于形式 1，质量减少	118	164	208	297	430	614	842
对于形式 3，质量减少	59	82	104	148.5	215	307	421

附录 2

推荐性

表面粗糙度参数与尺寸公差的关系

按公差等级确定的尺寸公差	公称尺寸
	至 18	超过 18 至 50	超过 50 至 120	超过 120 至 500
	Ra，μm，不大于
IT9	3.2	3.2	6.3	6.3
IT10	3.2	6.3	6.3	6.3
IT11	6.3	6.3	12.5	12.5
IT12, 13	12.5	12.5	25	25
IT14, 15	12.5	25	50	50

注：

1. 未注极限偏差表面的粗糙度参数为 20 μm。

2. 键槽底部的粗糙度参数建议取为 6.3 μm。

附录 3

资料性

键和键槽尺寸的公差应符合：键高度 h 为 h-Ba（OST 1024）；轴键槽深度 t¹和轮毂键槽深度 t²为 A⁵（OST 1015）；平键长度 t 为 B⁷（OST 1010 和 GOST 2689-54）；轴上平键键槽长度为 A⁸（OST 1010）。

键、轴和轮毂（轮毂体）键槽宽度 b 方向的尺寸极限偏差应符合表 1 和表 2 的规定。

表 1

连接类型	尺寸极限偏差			配合用途
	键	轴槽	轮毂槽
轴上固定紧定配合，套筒内滑动配合			B₃	用于单件和批量生产（通用机械制造）
轴上固定过盈、轮毂内自由（间隙）配合	X₃	PSh	A₃	用于大批量生产（汽车制造）
轴上固定紧密配合、轮毂内自由（间隙）配合	PSh₁		A₃	用于导向键

表 2

键和槽的公称宽度，mm	轴槽和套筒槽尺寸的极限偏差，μm
	PSh		PSh₁
	上限	下限	上限	下限
1 至 3	-10	-50	+55	+10
大于 3 至 6	-10	-55	+65	+15
” 6 ” 10	-15	-65	+75	+20
” 10 ” 18	-20	-75	+85	+25
” 18 ” 30	-25	-90	+100	+30
” 30 ” 50	-32	-105	+120	+35
” 50 ” 80	-40	-125	+140	+40
” 80 ” 120	-50	-150	+160	+45

符合 DIN 6885。