GOST 20700-75 法兰及锚固连接用螺栓、双头螺柱、螺母和垫圈，介质温度 0 至 650°C 的螺塞和卡箍。

螺栓、双头螺柱、螺母和垫圈

用于法兰及锚固连接，以及螺塞和

卡箍，介质温度 0 至 650°C

技术条件

GOST 20700-75*

（ST SEV 1066-78）

苏联国家标准

用于法兰和锚固连接的螺栓、双头螺柱、螺母和垫圈，适用介质温度为 0 至 650°C 的螺塞和卡箍 技术条件 Bolts, studs, nuts and washers for flanged and anchor connections, corks and yokes with medium temperature from 0 to 650°C. Specifications	GOST 20700-75*（ST SEV 1066-78）

根据苏联部长会议国家标准委员会 1975 年 3 月 28 日第 794 号决议，规定实施日期为

自 1976 年 1 月 1 日起

1985 年复审。根据苏联国家标准局 1985 年 12 月 27 日第 4667 号决议，有效期延长至

1996 年 1 月 1 日

违反本标准将承担法律责任

本标准适用于介质温度 0 至 650°C 的蒸汽锅炉、管道及管件、蒸汽轮机和燃气轮机、阀门、仪表、设备和容器的法兰及锚固连接用螺栓、双头螺柱、螺母和垫圈，涡轮机和管道用螺塞，管道支架和吊架用圆截面卡箍，以及水温超过 115°C 的热水锅炉。

本标准不适用于隶属于苏联国家矿业技术监督局管辖的、公称压力低于 0.07 MPa（0.7 kgf/cm²）设备的法兰连接。

本标准完全符合 ST SEV 1066-85。

（修订版，第 1、2、3 号修改单。）

1. 技术要求

1.1. 螺栓、双头螺柱、螺母、螺塞、卡箍和垫圈（以下称紧固件）按 GOST 9064-75、GOST 9065-75、GOST 9066-75 或工作图样，采用表 1 所列钢号制造。

（修订版本，第 2 号修改单）。

1.2. 对于隶属于苏联国家矿业技术监督局管辖设备的法兰连接用螺栓、双头螺柱和螺母，表 1 所列钢号按工作介质温度和压力的应用条件，应符合《蒸汽锅炉及热水锅炉安装和安全运行规程》（1966 年 8 月 30 日批准）、《蒸汽和热水管道安装和安全运行规程》（1970 年 3 月 10 日批准）、《承压容器安装和安全运行规程》（1970 年 5 月 19 日批准）的要求。

（修改版，第 1 号修改单）。

1.3. 紧固件制造应采用平炉、电炉冶炼，或采用电渣重熔、真空电弧重熔等工艺冶炼的钢材，或采用其他至少同等水平的工艺冶炼的钢材。紧固件不得使用沸腾钢、半镇静钢、贝塞麦钢和易切削钢。

（新版，第 3 号修改单。）

1.4. 紧固件材料按金属计算温度选用，并按质量分为：

I 类——按通用产品技术要求的碳钢，产品等级 B，公称螺纹直径不超过 48 mm，金属计算温度不超过 200°C；

II 类——用于螺栓、双头螺柱、螺塞、卡箍和螺母（产品等级 A，公称螺纹直径不超过 48 mm）以及各种规格垫圈的碳钢，金属计算温度不超过 300°C。按 GOST 380-71 供货的普通质量碳钢，经机械老化后进行冲击韧性检验，用于表 1 所列极限参数范围内的高精度产品；

III 类——经调质处理的优质碳钢，用于各种规格、工作温度不超过 400°C 的螺栓、双头螺柱、螺塞、卡箍和螺母，前提是回火温度高于该温度不少于 100°C。若具有相应计算温度下的持久强度数据，III 类钢可用于金属计算温度不超过 425°C 的场合。

IV 类——经热处理的耐热、耐高温合金钢，用于各种规格、工作温度不超过介质温度（表 1 及 1.2 条）的紧固件，前提是回火温度高于该温度不少于 100°C，合金最终老化阶段温度高于该温度不少于 50°C。

（修订版，第 3 号修改单）。

1.4.1. 各质量类别的螺栓、双头螺柱、螺母、螺塞和卡箍坯料，经冷变形和热变形后应进行最终热处理。螺纹滚压后不需要再进行热处理。

（新增条款，第 3 号修改）。

1.5. II 至 IV 类钢号由紧固件制造企业进行全面外观检验，并对硬度和宏观组织进行抽样进货检验。硬度检验数量不少于坯料批量的 2%。

宏观组织检验仅对合金钢号进行，每批取两个试样。钢材原始状态的宏观组织和硬度应符合材料供货标准的要求。

当硬度检验结果不合格时，III 类和 IV 类钢应进行高温回火或退火。推荐的高温回火或退火工艺及硬度要求见附录 5。

允许由紧固件制造企业对坯料材料进行附加化学分析。

允许对坯料进行附加的全面超声波检验（UZK）。

（修订版，第 3 号修改单）。

1.6. 根据紧固件的用途和工作条件，成品紧固件分为表 2 所列的五个质量等级。

1.7. 对于 I 类和 II 类钢制成的螺栓、双头螺柱和螺母，其性能等级、机械性能以及试验载荷和测试载荷产生的应力按 GOST 1759-70 执行。

允许采用 I 类和 II 类钢制造螺栓、双头螺柱、螺母、螺塞和卡箍，其机械性能或硬度按 GOST 380-71、GOST 1050-74、GOST 1051-73、GOST 10702-78 执行。

1.8. 按第 1 和第 2 质量等级制造螺母时，机械性能标准由制造商和需方协商确定。

对于 III 类和 IV 类钢制紧固件，坯料的热处理工艺，常温（20°C）下纵向试样的机械性能标准，以及第 1、2、3、4 质量等级螺栓、双头螺柱、螺塞、卡箍和第 3、4 质量等级螺母的硬度，均应符合表 3 的规定。

垫圈的硬度标准按表 1 所列钢号的相应标准确定。

允许对弯制成型的卡箍在成品状态下进行热处理，但须采取措施防止螺纹氧化。

1.9. 工作温度不超过 200°C 的紧固件可带涂层制造。涂层的种类、厚度及代号标注按 GOST 1759-70 执行。

对于金属工作温度超过 200°C 的紧固件，所用涂层不应降低连接的强度和工作性能。

1.4–1.9（修订版，第 1、2 号修改单。）

1.10. 防护涂层应均匀一致，不允许存在气泡和剥落现象。

1.11. I 类和 II 类钢制、公称螺纹直径不超过 48 mm 的紧固件，其脱碳层深度标准按 GOST 1759-70 执行。对于直径超过 12 mm 的 III 类和 IV 类钢制螺栓、双头螺柱以及螺母和成品加工卡箍的螺纹表面，不允许存在脱碳层。

（经第 1、2 号修改单修订）。

1.12. 根据紧固件质量类别选择钢号，在进行紧固件强度计算时，采用以下机械性能特征值：

I 类和 II 类钢制紧固件——按 GOST 1759-70 或 GOST 380-71、GOST 1050-74、GOST 1051-73 和 GOST 10702-78 规定的 20°C 下机械性能或硬度；

III 类钢制紧固件——机械性能和硬度按表 3 规定。350°C 下的屈服强度保证值按 GOST 23304-78 执行；

IV 类钢制紧固件——机械性能和硬度按表 3 规定，持久强度极限和蠕变极限的保证值通过遵守表 3 规定的热处理工艺和机械性能水平，保证达到约定标准的水平。

持久强度标准和蠕变极限由双方协商确定。IV 类钢的持久强度极限和蠕变极限平均值见参考附录 1 和 1.a。

1.13. 钢材的弹性模量、线膨胀系数、松弛稳定性（残余应力）的平均值见参考附录 2 至 4。

1.12–1.13（新版，第 3 号修改单。）

表 1

钢号	标准代号	极限参数
		螺栓、双头螺柱、螺塞和卡箍		螺母		垫圈
		介质温度，°C	公称压力 Py，MPa（kgf/cm²）	介质温度，°C	公称压力 Py，MPa（kgf/cm²）	介质温度，°C	公称压力 Py，MPa（kgf/cm²）
VSt3sp3	GOST 380-71	-	-	-	-	不超过 350	10(100)
VSt3sp5 VSt4sp3 VSt4sp5 VSt5sp2 VSt5sp5		不超过 350	1.6(16)	不超过 350	2.5(25)
		-	2.5(25)	-	-
10	GOST 1050-74	-	-	不超过 350	2.5(25)	不超过 450
20		不超过 400	1.6(16)	不超过 400	10(100)
25 30, 35, 40 45	GOST 1050-74 GOST 10702-78					-	-
		不超过 425	10(100)	不超过 425	20(200)	不超过 450	不限制
35Kh、40Kh	GOST 10702-78		20(200)	不超过 450	20(200)	-	-
30KhMA、35KhM	GOST 4543-71	不超过 450	不限制	不超过 510	不限制	-	-
20×13 (2×13)	GOST 18968-73					不超过 450	不限制
15KhM	GOST 4543-71	-	-	-	-	不超过 545
25Kh1MF（EI10）	GOST 20072-74	不超过 510	不限制	不超过 540	不限制	-	-
13Kh11N2V2MF（EI961）	GOST 5949-75
25Kh2M1F（EI723）	GOST 20072-74	不超过 535		不超过 565		-	-
15Kh11MF（1Kh11MF） 20Kh12VNMF（EP428） 18Kh11MNFB（EP291）	GOST 18968-73	不超过 560		不超过 560		不超过 580	不限制
18×12VMBFR (EI993)	GOST 5949-75
12×1MF (12KhMF)	GOST 20072-74	-	-	-	-	至 570	不限制
20×1M1F1TR (EP182) 20×1M1F1BR (EP44)		不超过 580	不限制	不超过 580	不限制	-	-
08×16N131M2B (EI680)	-	至 625		至 625		至 650	不限制
31×19N9MVBT (EI572)	GOST 5949-75					-	-
KhN35VT (EI612)	-	至 650		至 650		-	-
10×11N22T3MR (EI696M)	-
12×1.8N10T (Kh18N10T) 08×18N10T (0×18N10T)	GOST 5949-75	-	-	-	-	至 650	不限制
注：1. 经需方与制造商协商，允许使用能满足本标准要求的其他钢号制造紧固件。2. 紧固件金属的极限温度按 1.4 条的规定。3. 允许用 GOST 1051-73 和 GOST 20072-74 规定的冷拉钢制造螺母和垫圈，用按规定程序批准的技术文件规定的钢板制造垫圈，但须符合本标准的技术要求。4. 允许使用 25×2M1F（EI 723）钢号，至 1988 年 1 月 1 日为止。

表 2

成品及坯料的质量组别	试验类型	批量中抽取的产品数量	交验特性清单
1	测定力学性能	100%	屈服强度σ0.2、断面收缩率 y、冲击韧性 KCU（an）及硬度 HB 的数值
	测定硬度	100%
2	测定力学性能	2%，但不少于 2 件	屈服强度σ0.2、截面收缩率 y 和冲击韧性 KCU（an）的数值
	测定硬度	100%
3	测定硬度	100%	硬度 HB 的数值
4	测定硬度	2%，但不少于 2 件	硬度 HB 的数值
5	不进行试验	-	-
注：1. 按第 2 组测定力学性能时，应选取硬度值处于极限的坯料。对于经化学热处理的第 2 组产品，允许选取硬度在给定性能等级所对应钢号范围内的坯料。2. 垫圈仅设定第 3、4、5 质量组别。3. 质量组别 1 由设计者为有特殊技术要求的紧固件指定。隶属于苏联国家矿业技术监督局的法兰连接用螺栓、螺柱、螺母以及螺塞和卡箍，不允许采用质量组别 5。4. 对于螺纹直径至 24mm 的紧固件，按第 2 组测定力学性能时，允许从批量中抽取 2 件产品或坯料。5. I 类碳钢及 II 类普通质量碳钢的试验类型和交验特性清单按金属制品标准执行。6. 经需方与制造商协商，对第 1~3 质量组别的产品，应对最终热处理后的坯料或成品进行超声波检测。7. 质量组别由设计者指定，并应在产品工作图中标明。

1.14. 用于涂覆镀层的紧固件表面粗糙度——按 GOST 9.301-78 规定。

（修订版本，第 2 号修改单）。

1.15. 紧固件应采用按 GOST 24705-81 规定的米制螺纹，可通过切削或滚压加工制成。在为滚压螺纹加工杆部时，允许在螺纹收尾端与杆部无螺纹部分之间保留光滑锥形段，其长度不超过两个螺距。

当螺栓、螺柱、螺母、螺塞及卡箍采用 31×19N9MVBT（EI572）、KhN35VT（EI612）、08×16N13M2B（EI680）钢号制造，且金属工作温度超过 500°C 时，不允许采用滚压螺纹。

（修订版，第 1、2、3 号修改单。）

1.15.1. 承压容器用螺栓、螺柱及螺母的螺纹直径应符合 GOST 12.2.073-82 的规定，其他紧固件的螺纹直径不应小于 M12。

1.15.2. 法兰制品用螺柱的型式——按 GOST 9066-75 规定。

1.15.1；1.15.2（新增，第 3 号修改单）。

1.16. 螺纹收尾和退刀槽尺寸——按 GOST 10549-80 规定；螺纹直径至 24mm 的零件倒角——按 GOST 12414-66 规定；螺纹直径大于 24mm 的零件，倒角宽度为 0.7~2 个螺距。

采用滚压方法时，允许制造无端部倒角的螺纹，但支承面的凹陷（凹坑）不得超过头部高度或螺母高度公差的一半，且不超过 1.5 个螺距。

（修订版本，第 2 号修改单）。

1.17. 螺纹直径至 48mm、采用 I 类钢制造的螺栓、螺柱、螺母、螺塞和卡箍，其形状和位置偏差及外观缺陷应符合 B 级精度要求；采用 II~IV 类钢制造的，应符合 A 级精度要求——按 GOST 1759-70 规定；螺纹直径大于 48mm 的螺栓、螺母、螺塞和卡箍，应符合 GOST 18126-72 规定的 A 级精度要求。

螺纹直径至 48mm、采用 II~IV 类钢制造的 A 型螺母，其支承面与螺纹轴线的垂直度偏差不超过 30，直径大于 52mm 的，按 GOST 24643-81 第 12 级精度执行。

螺纹直径至 42mm 的 B 型螺母，其支承面与螺纹轴线的垂直度偏差按第 11 级精度执行，直径大于 48mm 的，按 GOST 24643-81 第 10 级精度执行。

垫圈的平面度偏差——不超过垫圈厚度公差。

垫圈侧面对支承面的垂直度偏差——不超过 3°。

螺纹公称直径大于 48mm 的螺柱，不允许存在以下缺陷：

A 型和 B 型螺柱杆部在 0.7~2 个螺距范围内出现斜切；

使产品尺寸超出极限偏差的划痕和刀具痕迹；

螺纹牙形高度随外径在两个以上末端牙上缩小而降低；

滚压螺纹牙顶圆角使螺纹外径超出极限偏差；

螺纹轴线相对杆部光滑段的偏移超过 IT12（用于计算公差的基准尺寸为螺纹外径）。

表 3

钢号	热处理，°C				坯料直径（厚度），mm		性能等级		螺栓、双头螺柱、螺塞和卡箍								螺母
	淬火（Z）正火（N）奥氏体化（A）		回火						屈服强度σ0.2，（kgf/mm²）	抗拉强度σv，MPa（kgf/mm²）	断后伸长率δ，%	断面收缩率ψ，%	冲击韧性 KCU（an），kJ/m²（kgf·m/cm²）	硬度值 HB	压痕直径，mm		硬度值 HB，不大于	压痕直径，mm
									不小于
III 类。碳钢
20	-		-		-		-		-	-	-	-	-	-	-		按 GOST 1050-74 规定
25	N. 870-890		620-680		-		-		-	-	-	-	-				143	大于 5.0
30	N. 860-890				-		-		-	-							149	大于 4.9
35	N. 850-880		600-680		至 60		28		274 (28)	530 (54)	20	40	490 (5.0)	156…207	4.8-4.2		149	大于 4.9
					大于 60 至 100								441 (4.5)
					大于 100 至 300						17	38	343 (3.5)
40	N. 850-890 或 Z. 840-860，水或油				至 60		30		294 (30)	549 (56)	18	40	490 (5.0)	163…197	4.7-4.3		156	大于 4.8
					大于 60 至 100								392 (4.0)
					大于 100 至 300						16	37	343 (3.5)
45	N. 830-870 或 Z. 830-870，水或油				至 60		32		314 (32)	578 (58)	17	38	490 (5.0)	167…217	4.65-4.1		163	大于 4.7
					大于 60 至 100								392 (4.0)
					大于 100 至 300						14	35	343 (3.5)
IV 类。合金钢
35Kh、40Kh	Z. 840-870，油	500-620，水或油			至 100	60		588-735 (60-75)		735 (75)	14	45	588 (6.0)	235…285	3.95-3.6		217…187		4.1-4.4
					大于 100 至 300						13	40	490 (5.0)
30KhMA	Z. 870-800，水或油	540-620			至 100	65		637 784 (65-80)		784 (80)	13	42	588 (6.0)	229…277	4.0 3.65		217…187		4.1-4.4
					大于 100 至 300						12	38	490 (5.0)
35KhM	Z. 850-880，油	560-650			至 100						13	42	588 (6.0)
					大于 100 至 300						12	38	490 (5.0)
25×1 MF (EI 10)	Z. 930-950，水和油	620-710			至 200	68		667-784 (68-80)			16	50	588 (6.0)	241…277	3.9-3.65		229…197		4.0-4.3
25Kh2M1F（EI723）	N. 1030-1050 N. 950-970	680-700			至 200	68		667-784 (68-80)		781 (80)	12	50	490 (5.0)	241…277	3.9-3.65		229…197		4.0-4.3
20×1M1F1TR (EP182)	Z. 970-990 油	680-720									15		588 (6.0)
20×1M1F1BR (EP44)	Z. 970-990 油	680-720									14
20×13(2×13)	Z. 1000-1050 空气或油	650-720			-	60		588-735 (60-75)			15	45		229…285	4.0-3.6		217…269		3.7-4.1
						55		539-686 (55-70)		686 (70)		50		269…217	3.7-4.4		-		-
15×11MF (1×11MF)	Z. 1060-1100 空气或油	680-750				-		-		-	-	-	-	-	-		217…187		4.1-4.4
1×12N2VMF (EI961)	Z. 1000-1020 油	660-680		至 100		70		686-833 (70-85)		833 (85)	15	55	882 (9.0)	269…321	3.7-3.4	-			-
20×12VNMF (EP428)	Z. 10140-1060 油	680-720		至 200		68		667-784 (68-80)		784 (80)		45	588 (6.0)	241…285	3.9-3.6	229…197			4.0-4.3
18×12VMBFR (EI993)	Z. 1030-1050 油
18×11MNFB (EP291)	Z. 1080-1100 油	700-740														-			-
08×16N13M2B (EI680)	A. 1100-1130 空气	时效 750±10; 10h		不限		-		-		-	-	-	-	-	-	187…143			4.4-5.0
10X11H22T3MP (EI696M)	-	780±10; 16h+650±10; 16h				70		685 (70)		980 (100)	12	14	490 (5.0)	388…302	3.1-3.5	-			-
31×19N9MVBT (EI572)	A. 1140-1180 水	时效 750-800; 15h				32		314 (32)		588 (60)	30	40	588 (6.0)	不低于 187	不大于 4.4
KhN35VT (EI612)	A. 1080-1100 1-1.5 h 水	时效 850-900; 10h+700±10; 10-50h				40		392 (40)		735 (75)	15	25
注：1. 上述回火制度允许根据坯料截面尺寸对温度和持续时间进行调整。2. 螺母坯料的回火温度应比螺栓、双头螺柱坯料的回火温度高约 30°C。3. KhN35VT（EI612）钢的时效持续时间由钢中钛含量决定。当钛含量处于下限 1.1-1.2% 时，直径（厚度）不超过 100 mm 的坯料时效持续时间为 10-50 h，超过 100 mm 时不少于 50 h。钛含量较高时，时效持续时间为 10-50 h；时效持续时间为 50 h 时，含量较高者为 25-40 h。4. 对于 35Kh、40Kh、30KhMA 和 35KhM 钢号，当坯料直径或边长超过 80 mm 时，允许屈服强度降低 20 MPa（2 kgf/mm²）。5. 允许用不同钢号组成「双头螺柱-螺母」「螺栓-螺母」组合件，也允许螺母采用 30、35、40 号钢（硬度不超过 HB163）或 45 号钢（硬度不超过 HB187）。此时螺母硬度应比双头螺柱、螺栓硬度低至少 12 个布氏硬度（HB）单位。6. 如果连接件中的一个零件经过强化化学热处理或螺纹滚压，则允许螺母硬度与双头螺柱、螺栓硬度相等。7. 允许 20×1M1F1BR（EP44）钢按正火+分级回火制度进行热处理。8. 对于蒸汽锅炉和热水锅炉的紧固件（电加热锅炉及用于运输装置的锅炉除外），纵向试样的断后伸长率应大于 10⁴/σv（MPa），但不小于 12%；试样在 20°C 下拉伸时屈服强度与抗拉强度的比值不应超过 0.85；按 GOST 9454-78 规定的 1 型试样测得的纵向试样最小冲击韧性值，对于直径（厚度）不超过 100 mm 的坯料不小于 490 kJ/m²。在满足上述断后伸长率和冲击韧性要求的情况下，允许采用屈服强度与抗拉强度比值（按试样测定）超过 0.85 的钢种。

（修订并补充的版本，变更单第 3 号）。

1.18. 螺栓和双头螺柱杆部的允许弯曲度不应超过 0.2 mm；卡箍直线段的允许弯曲度为：螺纹直径不超过 24 mm 时，每 100 mm 长度为 0.4 mm；螺纹直径超过 24 mm 时，每 100 mm 长度分别为 0.1 mm 和 0.2 mm。

对于按成品尺寸进行化学热处理的螺栓和双头螺柱，允许弯曲度不应超过产品图样中规定并与用户商定的数值。

卡箍直线段的直线度公差不应超过卡箍两端之间尺寸的允许偏差。

1.19. 螺纹直径不超过 48 mm 的紧固件，其螺纹牙型的撕裂和崩裂不应超过 GOST 1759-70、GOST 1759.2-82、GOST 1759.3-83 规定的标准；螺纹直径超过 48 mm 的紧固件（双头螺柱除外），不应超过 GOST 18126-72 规定的标准。

螺纹直径超过 48 mm 的双头螺柱，若螺纹牙型的撕裂和崩裂深度超出螺纹中径范围，或其长度超过螺旋线上螺纹总长度的 1%，或在一个螺距范围内——螺纹直径不超过 100 mm 的双头螺柱超过 30 mm、螺纹直径超过 100 mm 的双头螺柱超过 40 mm，则不允许存在。

不允许螺纹上存在妨碍通端量规旋入的凹陷。II–IV 类紧固件的螺纹表面不允许存在发纹。

1.20. 成品的加工表面不应有裂纹、裂口、折叠、撕裂、夹皮和无法清除的锈蚀。

目测检查时，1 类质量组紧固件的非螺纹加工表面不允许存在发纹。

目测检查时，2–5 类质量组紧固件的非螺纹加工表面不允许存在超过表 4 规定标准的发纹。

对于采用 I 类钢和 II 类普通质量钢制造的紧固件，发纹不作规定。

1.17–1.20（修订版本，变更单第 1、2 号）。

1.21. 从两端钻削中心孔时，双头螺柱（V、G、D 型）两螺纹之间杆部长度上不允许出现台阶。

1.22. 允许按 GOST 14034-74 制造带中心孔的双头螺柱。

1.23. V、G、D 型双头螺柱中吊环螺栓孔轴线的垂直度偏差按 GOST 4751-73 执行。

1.22、1.23（修订版本，变更单第 1 号）。

1.24. 冲压盖形螺母六角面的斜度不超过 1°30’。

1.25. 垫圈不应有毛刺和锐边。

1.26. 在螺纹连接中，螺栓、双头螺柱、卡箍的螺纹在旋入螺母后两侧伸出部分均不应少于 1.5 个螺距。对于螺纹公称直径不超过 48 mm 的螺栓、双头螺柱、卡箍，若螺母按 GOST 9064-75 制造，且同时保证按 GOST 1759-70 规定的承载螺纹长度，则允许减小其外露螺纹伸出部分。

1.26（变更单第 3 号新增）。

2. 验收规则

2.1. 紧固件外观和尺寸的验收规则按 GOST 17769-83 执行；经化学热处理的紧固件按工作图样执行。

2.2. 紧固件应成批提交验收。批次应由同一规格、采用同一批坯料制造、涂覆同一类型镀层的制品组成。

2.2.1. 螺栓、双头螺柱、螺母和垫圈的批量质量（kg）应不超过以下数值（按直径）：

至 M16 … 150

M20 至 M27 … 400

M30 至 M39 … 750

M42 及以上 … 1000

用于设备配套的紧固件批量质量，以及螺塞和卡箍的批量质量不作限制。

2.2.2. 对于 2 类质量组的零件，坯料批次应由同一钢号、同一炉号并经同一热处理炉次处理的钢材组成。

对于 1、3 和 4 类质量组的零件，坯料批次应由同一钢号、同一炉号、同一热处理炉次处理，或采用相同热处理制度（淬火或正火加回火）的钢材组成。

对于 5 类质量组的零件，坯料批次应由同一钢号、同一热处理炉次处理，或采用相同热处理制度的钢材组成。

2.1–2.2（新版本，变更单第 3 号）。

表 4

受检零件非螺纹加工表面总面积，cm²	发纹数量		发纹最大长度，mm，不超过	发纹总长度，mm，不超过
	普通熔炼钢	电渣重熔和真空电弧重熔钢
				普通熔炼钢	电渣重熔和真空电弧重熔钢
不超过 50	2	1	3	5	3
超过 51 至 100	3	2	3	8	5
» 101 » 200	4	2	4	10	6
» 201 » 300	6	3	4	15	8
» 301 » 400	8	4	5	20	10
» 401 » 600	9	5	6	30	18
» 601 » 800	10	5	6	40	24
» 801 » 1000	11	6	7	50	30
» 1001 » 1200	12	6	7	55	30
» 1201 » 1400	13	6	7	60	30
» 1401 » 1600	14	7	7	65	35
» 1601 » 1800	15	7	7	70	35
» 1801 » 2000	16	7	7	75	35
» 2001 » 2200	17	8	7	80	40
» 2201 » 2400	18	8	7	86	40
» 2401 » 2600	19	8	7	90	40
» 2601 » 2800	20	9	7	95	45
» 2801 » 3000	21	9	7	100	45
» 3000 » 3200	22	9	7	105	45
» 3201 » 3400	28	10	7	110	50
» 3401 » 3600	24	10	7	115	50
» 3601 » 3800	25	10	7	120	50
» 3800 » 4000	26	10	7	125	50
注：1. 对于采用普通熔炼钢制造、表面积为 200 cm²及以上的零件，在表面积为 10 cm²的局部区域内不允许聚集超过 5 条发纹。采用电渣重熔（ESHP）和真空电弧重熔（VDP）钢制造的零件不允许出现发纹聚集。2. 不允许存在方向与制品杆部轴线不一致的发纹。3. 对于 12×1MF、25×1MF（EI10）、25×2M1F（EI723）、20×1M1F1TR（EP182）、20×1M1F1BR（EP44）钢号，采用磁性法检测发纹时按 GOST 20072-74 的标准执行。

2.3. 各质量组紧固件的强制交验特性清单、检验数量和检验方式见表 2。

（新版，第 3 号修改单。）

力学性能检验应在最终热处理后的坯料上进行。允许对 1 类和 2 类质量组成品的加工余量上截取的试样进行力学性能评定。

对于采用 I 类和 II 类钢制造的紧固件，允许不对试样进行力学性能试验，而按 GOST 1759-70 对紧固件本身进行试验，检验数量为批量的 2%，但不少于 2 件。

试验方法的选择由紧固件制造企业确定。

（修改版，第 1 号修改单）。

2.4. 轧制坯料的取样方法按 GOST 7564-73 执行，锻件按 GOST 8479-70 执行。

在确定力学性能时，从每个受检坯料或受检制品的加工余量上，或从经化学热处理制品的单独试样上，应截取：1 个拉伸试样和 3 个冲击韧性试样。

对于工作压力不超过 4 MPa 的紧固件，在按批量 2% 进行硬度检验的条件下，允许从质量不超过 1000 kg 的批次中截取：

I 类钢——1 个拉伸试样；

II 类钢——1 个拉伸试样和 2 个冲击韧性试样。

对于工作压力不超过 4 MPa 的紧固件，当 I 类和 II 类钢材用于大批量和成批生产、紧固件制造工艺稳定时，允许按照 GOST 20736-75 采用数理统计方法确定检验量。

2.4（新版本，第 3 号修改单）。

2.5. 对于长度超过 600 mm 的制品，由 III 类和 IV 类钢制成的坯料经热处理（淬火或正火加回火）后，应在坯料两端测定硬度；同一坯料上硬度值的差值不应超过 20 个布氏硬度单位（HB）。

2.6. 若至少一个试样的试验结果不合格，应从同批坯料或零件、或具有相同硬度的其他坯料和零件中抽取双倍数量的试样重新进行试验。复试按出现不合格结果的指标进行。若复试中至少有一个试样的指标低于表 3 规定值，则判定试验结果不合格。力学性能的测定应在具有后续硬度级别的坯料或零件上进行。

2.7. 紧固件批次按硬度指标重新分级后，可再次提交验收。成品不允许进行重复热处理。

直接在坯料上检验力学性能的坯料批次，经按硬度指标重新分级，或经重复热处理并按表 2 规定范围进行检验试验后，方可用于制造紧固件。

若复试结果不合格，则该批坯料报废。

坯料重复热处理的次数不应超过两次，其中坯料的附加回火及化学热处理前的加热不计入重复热处理次数。

（修改版，第 1 号修改单）。

2.8. 对于采用螺纹滚压工艺、在珠光体类钢校准坯料上制造的紧固件，脱碳层检验应在每批中抽取一个磨片上进行。

采用切削加工（从坯料表面去除金属）方式加工螺纹时，不进行脱碳层检验。

（修订版本，第 2 号修改单）。

2.9. 经制造商与需方协议，可对螺栓和双头螺柱材料在设计温度下的屈服强度、持久强度或 10⁻⁵%/h 条件蠕变极限进行抽样评定。

2.9（新版本，第 3 号修改单）。

2.10. 成品紧固件应进行逐件外观检查，并检验螺纹尺寸、制品总体尺寸、表面粗糙度及标记。

2.11. 超声波检测允许缺陷标准按照 GOST 23304-78 确定。

（新增内容，第 2 号修改单）。

3. 试验方法

3.1. 钢的化学成分按 GOST 22536.0-77～GOST 22536.13-77、GOST 20560-81、GOST 12344-78、GOST 12345-80、GOST 12346-78、GOST 12347-77、GOST 12348-78、GOST 12349-83、GOST 12350-78、GOST 12351-81、GOST 12352-81、GOST 12353-78、GOST 12354-81、GOST 12355-78、GOST 12356-81、GOST 12357-84、GOST 12358-82、GOST 12359-81、GOST 12360-82、GOST 12361-82、GOST 12362-79、GOST 12363-79、GOST 12364-84 确定，或采用能够保证所需精度的其他方法。

（修订版本，第 2 号修改单）。

3.2. 硬度测定（第 1.8 条）按 GOST 9012-59 进行，表面硬化层硬度按 GOST 9013-59 进行。

（修订版，第 3 号修改单）。

3.3. 试样拉伸试验（第 1.8 条）按 GOST 1497-84 进行。

3.4. 冲击韧性试验（第 1.8 条）按 GOST 9454-78 进行（I 型试样）。

3.5. 公称螺纹直径不超过 48 mm、由 II 类钢制造的紧固件的试验载荷和检验载荷试验（第 1.7 条）按 GOST 1759-70 进行。

3.6. 持久强度试验（第 1.12 条）按 GOST 10145-81 进行，蠕变试验按 GOST 3248-81 进行。

（修订版，第 3 号修改单）。

3.7. 脱碳层深度测定（第 1.11 条）按照 GOST 1763-68 依据显微组织进行。允许采用精度不低于显微组织评定法的其他方法进行检验。

3.8. 垫圈检验按 GOST 18123-82 进行。

3.9. 成品外观检查以目视方式进行，不使用放大仪器，以确认无缺陷。允许采用制造企业所采用的其他无损检测方法，但其结果不作为验收依据。

3.10. 螺母侧面相对于支承面的垂直度偏差检验（第 1.17 条）采用样板或角度尺进行。

3.11. 其余试验方法按 GOST 1759-70、GOST 18126-72 和 GOST 18123-82 进行。

3.12. 超声波检测按 GOST 24507-80 进行。

（新增内容，第 2 号修改单）。

4. 标记、包装、运输和贮存

4.1. 临时防腐保护、包装、运输、贮存及包装容器标记的一般要求按 GOST 18160-72 和 GOST 9.014-78 执行。

（修订版本，第 2 号修改单）。

4.2. 由 I 类和 II 类钢制造的螺栓、双头螺柱和螺母、螺塞及卡箍，按 GOST 1759-70 进行标记。

4.3. 在螺栓螺母端端面、各类双头螺柱端面、B 型螺母端面以及 A 型螺母和垫圈侧面应标记：制造企业商标、材料牌号、重熔方法代号（电渣重熔为 Sh，真空电弧重熔为 VD）、批号（炉号）。

按需方要求，还应标记钢的类别和制品的质量等级。

对于用于同一企业生产设备的紧固件，允许只标记批号。

螺塞的标记位于头部端面，卡箍的标记位于距螺纹不小于 20 mm 的直线段上。

4.2、4.3（修订版，第 1、2 号修改单）。

4.4. 打刻最终验收标记。

4.5. 对于直径不超过 M27 的螺栓、双头螺柱、螺母、螺塞和卡箍，以及厚度不超过 10 mm 的垫圈，允许将标记标注在标签上。

（经第 1、2 号修改单修订）。

4.6. 左旋螺纹制品按 GOST 2904-45 进行标记。

4.7. 标记的字体和尺寸由制造商确定。标记应清晰，便于肉眼识读。

4.8. 当标记中以钢号的习惯代号代替表 1 所列字母数字写法时，例如 25×1MF、25×2M1F、20×1M1F1TR 等，允许分别采用 EI10、EI723、EP182 等习惯标记。

4.9.（已删除，第 2 号修改单）。

4.10. 紧固件应存放在封闭场所内。

4.11. 每批紧固件应附有证明其符合本标准要求的文件。

对于由 I 类和 II 类钢制造、工作压力不超过 4 MPa 的紧固件，该文件应包含：

制造企业名称；

零件的型号和尺寸；

零件数量和批次质量；

钢号；

性能等级或试验结果；

本标准的编号；

技术检验部门印章。

对于由 I 类和 II 类钢制造、工作压力超过 4 MPa 的紧固件，以及由 III 类和 IV 类钢制造的零件，该文件还应额外注明：

电渣重熔和真空电弧重熔钢的熔炼方法；

化学成分；

钢的类别和成品的质量等级；

所进行试验的结果；

关于采用防护涂层的说明及涂层特性。

4.11（新版本，第 3 号修改单）。

附录 1

资料性

持久强度极限

钢号	持久强度极限，kgf/mm²，温度，°C
	425	450	500	525	550	565	580	600	650	700
30KhMA、35KhM	34 29	30 23
25Kh1MF（EI10）	55 45	46 37	26 17
25Kh2M1F（EI723）			33 25	27 20	16-22 (14) 540°
20×1M1F1TR (EP182)	50 46	48 45	39 33	35 30	33 28	29 25	27 20
20×1M1F1BR (EP44)		49 40	35 30	31 26.5	27.5 23.5	26 22	24 20
20×13	32 27	29.5 26
15×11MF					16-21 13-16	(14-16.5)
20×12VNMF (EP428)		50 48	39 35		22	24 19
18×12VMBFR (EI993)		48 42	36 31			560° 25 22
13×11N2V2MF (EI961)			35* 32.5				15* 10.5
08×16N13M2B (EI680)					26 21		20 15		13 9.5
31×19N9MVBT (EI572)						560° 30 26	23.5-27 20-24		18-21 15-17
08×18N10T (OKh18N10T)			25 20	21 17		15.5 13	13.5 10		8 6	5.5
KhN35VT (EI612)			45 36	40 33		39 32	26-31 21-26		20 16
10×11N22TZMR			50* 47.5				32.5* 31.0			15
*数据按 25000 h 计 注：1. 分子为 10⁴h 的持久强度极限，分母为 10⁵h 的持久强度极限。2. 括号内为外推值。

附录 1（新版本，第 3 号修改单）。

附录 1a

资料性

条件蠕变极限

钢号	条件蠕变极限，kgf/mm²，温度，°C
	425	450	475	500	525	550	565	580	600
30XM	14	11
35KhM		13
25×1M1F (EI10)		23	14.5	8
25Kh2M1F（EI723）						7
20×1M1F1TR (EP182)							12	9.5
20×1M1F1BR (EP44)		24		16			11
20×13		12.8	7.6	4.8		3
15×11MF						9
20×12VNMF (EP428)		28		17		10-12
18×12VMBFR (EI993)							560° 15
08×16N13M2B (EI680)						16-18		9-12	5-7
31×19N9MVBT(EI572)							560° 17	11-13	8-10
08×18N10T (OKh18N10T)								7.5
KhN35VT (EI612)								18	13-14

附录 1a（第 3 号修改单新增）。

附录 2

资料性

钢号	弹性模量 E·10⁻⁴，kgf/mm²，温度，°C
	20	100	200	300	400	450	500	550	600	650
10, 20, 25, 30, 35, 40	2.13	2.10	1.98	1.90	1.85	-	1.79	-	-	-
35Kh、40Kh、15KhM、30KhMA、35KhM	2.18	2.15	2.08	2.01	1.92	-	1.79	-	-	-
12×1MF (12KhMF)、25×1MF (EI10)、25×2M1F (EI723)、20×1M1F1TR (EP182)、20×1M1F1BR (EP44)	2.15	2.12	2.08	2.02	1.94	-	1.83	1.77	1.70	-
20×13 (2×13)、15×11MF (1×11MF)、20×12VNMF (EP428)、18×11MNFB (EP291)、1×12N2VMF (EI961)、18×12VMBFR (EI903)	2.28	2.22	2.13	2.05	1.93	-	1.84	1.75*	1.70	-
12×18N10T (Kh18N10T)、08×18N10T (0×18N10T)、08×16N13M2B (EI680)、31×19N9MVBT (EI572)、KhN35VT (EI612)	2.05	2.02	1.97	1.90	1.81	1.80	1.73	1.70	1.65	1.60
10×11N22TZMR (EI696M)	1.9	1.81	1.69	1.58	1.48	1.42	1.37	1.33	1.31	1.30
*当温度为 565 °C 时，弹性模量为 1.73。

附录 3

资料性

钢号	线膨胀系数 α·10⁶，温度区间，°C
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-550	20-600	20-700
10, 20, 25, 30, 35, 40, 45	11.35	12.36	12.93	13.44	14.1	-	-	-
35Kh、40Kh、15KhM、30KhMA、35KhM	11.6	12.3	12.8	13.55	14.0	-	-	-
12×1MF (12KhMF)、25×1MF (EI10)、25×2M1F (EI723)、20×1M1F1TR (EP182)、20×1M1F1BR (EP44)	11.65	12.4	12.8	13.3	13.5	13.7	14.3	-
20×13 (2×13)、15×11MF (1×11MF)、20×12VNMF (EP428)、18×11MNFB (EP291)、1×12N2VMF (EI961)、18×12VMBFR (EI903)	10.5	10.8	11.1	11.5	11.8	-	12.05	-
12Kh18N10T (Kh18N10T), 08Kh18N10T (0Kh18N10T), 08Kh16N13M2B (EI680), 31Kh19N9MVBT (EI572), KhN35VT (EI612), 10Kh11N22TZMR (EI696M)	15.3	15.9	16.5	16.9	17.3	-	17.7	18.2

附录 4

资料性

钢号	硬度，HB 或 σ0.2	试验温度，°C	s₀，kgf/mm²	残余应力，kgf/mm¹，经过时间，h
				100	500	1000	2000	3000	4000	5000	8000	10000	12000
20	-	200	10	9.4	9.2	9.2	9.0	9.0	-	(8.6)	-	(8.2)	-
			15	11.1	10.5	10.9	10.7	10.5	-	(10.2)	-	(9.7)	-
			18	11.7	11.2	11.2	11.0	10.8	-	(10.5)	-	(10.0)	-
		300	10	8.8	8.7	8.7	8.6	8.5	-	(8.3)	-	(8.0)	-
			15	10.6	10.3	10.3	10.1	10.1	-	(9.8)	-	(9.6)	-
		400	10	7.8	7.3	7.3	7.0	7.0	-	(6.8)	-	(6.5)	-
			12	8.5	8.1	8.0	7.7	7.6	-	(7.0)	-	-	-
		450	7	4.8	4.5	4.1	-	-	-	(3.7)	-	(2.9)	-
			19	6.6	6.2	6.0	-	-	-	-	-	-	-
40Kh	HB 269	300	27	25.5	25.0	24.5	-	-	-	23.0	-	-	-
	HB 207		26	23.5	22.5	22.0	-	-	-	20.0	-	-	-
	HB 207	350	19	15.5	14.0	13.5	-	-	-	11.5	-	-	-
			27	21.0	19.0	18.0	-	-	-	15.0	-	-	-
			42	29.5	27.0	26.0	-	-	-	21.5	-	-	-
40Kh	HB 207	400	23	12.0	10.0	8.5	-	-	7.0	-	-	-	-
			29	13.5	10.5	9.8	-	-	7.8	-	-	-	-
			36	14.0	11.0	10.0	-	-	8.6	-	-	-	-
	HB 262		20	17.8	17.1	16.9	-	15.9	-	14.7	-	13.5	-
			25	22.4	21.5	21.2	-	20.0	-	19.5	-	18.2	-
30KhMA 35XM	HB 269	400	15	8.9	6.8	6.5	-	-	-	(5.3)	-	(4.5)	-
			25	13.8	10.6	9.9	-	-	-	(7.7)	-	(6.4)	-
			35	19.0	13.6	12.0	-	-	-	(9.8)	-	(8.2)	-
30KhMA 35XM	HB 269	450	15	8.3	6.6	6.1	-	-	-	(4.7)	-	(3.3)	-
			25	12.3	9.3	8.7	-	-	-	(6.8)	-	(5.2)	-
25Kh1MF（EI10）	HB 293	500	15	9.5	8.3	7.8	7.2	6.9	-	(5.7)	-	(3.8)	-
			25	14.8	12.8	12.0	11.0	10.4	-	(9.3)	-	(7.2)	-
			35	19.7	17.1	16.0	15.1	14.0	-	(12.5)	-	(9.4)	-
		525	20	-	8.0	-	5.0	-	-	-	-	-	-
20×1M1F1TR (EP182)	σ0.2=75 kgf/mm²	450	25	21.5	-	20.7	-	20.3	-	20.1	19.7	19.4	19.4
			30	25.8	-	25.0	-	24.3	-	23.8	23.6	23.2	23.2
			35	29.8	-	28.8	-	28.1	-	27.5	27.2	27.0	26.9
		500	25	20.2	-	19.3	-	18.6	-	18.2	17.6	17.4	-
			30	24.3	-	22.8	-	22.5	-	21.9	21.3	20.7	20.3
			35	28.2	-	26.2	-	25.2	-	24.9	24.3	24.2	22.6
		565	20	14.4	-	13.2	-	11.6	-	11.2	10.5	10.3	-
			25	17.5	-	15.0	-	13.5	-	12.4	11.6	11.1	9.7
			30	19.8	-	17.5	-	15.5	-	14.3	13.3	13.1	-
			35	22.4	-	19.1	-	16.8	-	-	-	(14.5)	-
		580	25	16.2	-	14.0	-	12.3	-	11.6	10.2	8.7	-
			30	17.7	-	15.1	-	13.8	-	12.9	11.2	10.5	10.5
			35	20.6	-	17.5	-	15.0	-	13.3	-	(11.5)	-
25Kh2M1F（EI723）	σ0.2=78 kgf/mm²	500	30	-	-	-	-	17.5	-	-	-	16.5	-
			35	-	-	-	-	20.0	-	-	-	17.0	-
		525	25	-	15.0	14.5	13.6	13.0	-	-	11.5	10.8	-
			30	-	19.7	17.0	16.0	15.5	-	-	13.5	10-13	-
			35	-	20.2	19.0	17.0	16.5	-	-	14.5	12-13.5	-
		550	25	-	13.0	11.0	10.5	10.0	-	-	7.3	4.3-6.7	-
			30	-	16.0	14.5	12.5	11.0	-	-	8.0	7.0	-
			35	-	17.7	16.0	14.0	12.5	-	-	8.5	7.5	-
20×1M1F1BR (EP44)	σs0.2=68-80 kgf/mm²	450	25	21.5	21.2	21.0	20.8	20.6	20.3	20.0	19.6	19.5	19.3
			30	25.5	25.0	24.8	24.5	24.2	24.0	23.7	23.4	23.2	23.0
			25	30.0	29.5	28.8	28.5	28.0	27.8	27.5	27.2	27.0	26.7
		500	25	21.0	19.5	19.2	18.7	18.5	18.2	18.0	17.5	(17.0)	-
			30	24.0	22.5	22.0	21.8	21.6	21.0	20.6	20.3	(20.0)	-
			35	29.0	27.5	26.5	26.0	25.5	24.8	24.2	23.5	(23.0)	-
		565	25	16.5	15.5	14.3	13.2	12.5	12.0	11.5	10.8	10.3	10.0
			30	20.0	18.0	17.3	15.5	15.0	14.3	14.0	13.2	13.0	12.8
			35	22.6	20.0	19.0	17.6	17.0	16.5	16.0	15.0	14.5	14.0
		580	25	15.7	13.5	12.7	11.7	11.0	10.6	10.4	10.0	9.8	9.5
			30	15.0	16.3	15.3	14.0	13.2	12.5	12.0	11.0	10.8	10.5
			35	22.0	19.5	17.5	16.0	15.0	14.0	13.5	12.0	11.5	-
20×12VNMF (EP428)	HB 269	400	25	21.7	-	20.8	-	20.5	-	20.5	-	(20.5)	-
			30	25.7	-	24.6	-	24.3	-	23.9	-	(23.5)	-
			35	29.8	-	28.6	-	28.0	-	27.9	-	(27.5)	-
			40	34.0	-	32.5	-	32.2	-	32.0	-	(31.5)	-
		450	25	19.6	-	18.5	-	18.1	-	17.9	-	17.5	16.4**
			30	23.3	-	22.1	-	21.5	-	21.0	-	20.5	19.4**
			35	27.0	-	25.4	-	24.7	-	24.4	-	24.0	22.5**
			40	30.6	-	28.4	-	27.4	-	26.8	-	26.5	-
		500	25	16.8	-	-	-	13.5	-	13.0	-	11.3	10.3**
			30	20.0	-	-	-	17.0	-	16.0	-	14.0	12.2**
			35	23.0	-	-	-	18.8	-	18.0	-	16.0	14.4**
		565	35	16.0	-	12.5	-	11.0	-	9.5	-	7.0	-
			30*	23.0	-	18.0	-	15.0	-	14.0	-	12.5	-
			35*	25.0	-	19.5	-	17.0	-	16.0	-	14.0	19.4***
18Kh12VMBFR (EI 993)	σ0.2=68-80 kgf/mm²	450	25	21.0	-	20.5	-	-	20.0	-	-	-	19.4***
			30	25.0	-	24.5	-	-	23.9	-	-	-	23.0***
			35	28.5	-	28.0	-	-	27.2	-	-	-	26.3***
		500	25	19.7	-	18.4	-	-	17.2	-	-	-	-
			30	23.0	-	21.5	-	-	20.3	-	-	-	-
			35	26.9	-	24.9	-	-	23.2	-	-	-	-
		565	25	15.0	14.3	13.4	12.6	12.3	11.6	11.2	10.2	9.8	-
			30	17.5	16.8	15.8	14.8	14.6	13.9	13.7	12.1	11.5	-
			35	20.4	19.0	18.3	17.0	16.4	16.0	15.5	13.5	13.0	-
		580	30	22.0	15.0	13.9	12.0	11.5	11.0	10.8	9.8	9.0	-
			35	20.5	17.5	16.0	14.0	13.2	13.0	12.5	11.0	10.5	-
08×16N13M2B (EI680)	HB 143…187	600	15	9.5	8.8	8.5	-	7.7	-	6.8	-	-	-
			20	12.1	11.3	10.7	-	9.8	-	9.4	-	-	-
31Kh19N9MVBT (EI&7.2.)	HB 207 以上	560	20	15.5	14.7	14.4	-	13.9	-	-	-	-	-
			20****	18.3	17.7	17.3	-	16.9	-	-	-	-	-
		600	20	13.8	12.5	11.7	-	-	9.9	-	-	-	-
			25	16.0	13.5	12.3	-	-	9.6	-	-	-	-
			30	18.0	16.3	13.9	-	-	10.0	-	-	-	-
		650	20	11.0	9.0	8.2	-	-	6.5	-	-	-	-
			25	13.0	10.3	9.1	-	-	7.5	-	-	-	-
KhN35VT (EI612)	HB 207 以上	500	45	35.0	34.4	34.3	-	33.8	-	32.6	-	32.4	-
		600	15	13.9	13.8	13.7	-	13.6	-	13.5	13.5	13.0	-
			20	18.2	18.0	17.9	-	17.6	-	17.3	17.1	17.0	-
			25	22.3	21.9	21.7	-	21.3	-	20.9	20.4	20.0	-
			30	25.3	24.9	24.6	-	23.9	-	23.4	22.7	22.5	-
		650	15	13.2	13.0	12.8	-	12.1	-	11.8	11.5	11.2	-
			20	17.5	16.8	16.4	-	15.6	-	14.9	14.3	14.0	-
			25	21.0	20.5	19.9	-	18.4	-	18.0	16.6	16.0	-
			45	25.0	24.2	23.2	-	20.3	-	19.0	17.4	16.5	-
10X11H22T3MP (EI696M)	HB 285…302	450	25	23.7	23.7	23.7	23.5	23.5	-	23.2	23.0	22.8	-
			35	32.8	32.8	32.7	32.7	32.6	-	31.5	30.5	30.0	-
			45	42.6	42.6	42.2	42.2	42.2	-	41.5	40.8	40.0	-
		500	25	23.3	23.1	23.0	22.9	22.9	-	22.8	22.7	22.6	22.4
			35	32.5	32.4	32.1	31.9	31.8	-	31.5	31.4	31.3	31.2
			45	41.8	41.7	41.2	41.1	41.0	-	40.7	40.3	40.1	40.0
		650	15	13.1	11.4	10.9	10.0	9.5	-	9.0	7.1	-	-
			25	21.4	17.8	14.5	12.6	11.7	-	10.3	8.5	7.8	7.1
			35	28.3	23.4	18.6	16.2	14.8	-	12.6	9.1	8.8	8.2
			45	34.9	28.5	23.1	19.7	17.8	-	15.7	12.5	11.5	10.9
括号内为外推值：* - 经 50-10000 h 重复浸泡后，** - 经 20000 h，*** 经 13000 h，**** - 经 25 h 重复浸泡。

附录 5

推荐性

钢号	退火或高温回火钢的硬度		推荐的退火（高温回火）温度，°C
	压痕直径，mm，不小于	硬度值 HB，不大于
35Kh	4.3	197	830-850
40Kh	4.1	217
15KhM	4.5	179	850-870
30KhMA	4.0	229
35KhM	3.9	241
12Kh1MF	4.1	217	900-950
25KhIMF (EI10), 25Kh2M1F (EI72Z), 20Kh1M1F1TR (EP182), 20Kh1M1F1BR (EP44)	4.0	229
20Kh13 (2Kh13), 15Kh11MF (1Kh11MF)			700-750
20Kh12VNMF (EP428), 18Kh11MNFB (EP281), 18Kh12VMBFR (EI993), 1Kh12N2VMF (EI961)			700-720
12Kh18N10GG (Kh18N10T), 08Kh18N10T (0Kh18N10T), 08Kh16N13M2B (EI680), 31Kh19N9MVBT (EI572), 10Kh11N22TZMR (EI696M), KhN35VT (EI612)	钢材以热轧（锻造）状态供货；硬度不限		-
注：退火（高温回火）时随炉冷却至 300°C，然后空冷。