GOST 18126-94 螺纹直径超过 48 mm 的螺栓和螺母 一般技术条件

技术条件

国家间理事会

标准化、计量和认证

明斯克

前言

1 由俄罗斯国家标准委员会机械制造标准化与认证全俄科学研究院制定

2 由俄罗斯国家标准局提出

3 经国家间标准化、计量和认证理事会批准（1994 年 10 月 21 日第 6 号协议）

投票通过的国家：

国家名称	国家标准化机构名称
阿塞拜疆共和国	Azgosstandart
亚美尼亚共和国	Armgosstandart
白俄罗斯共和国	白俄罗斯国家标准委员会
格鲁吉亚共和国	Gruzstandart
哈萨克斯坦共和国	Gosstandart Respubliki Kazakhstan
吉尔吉斯共和国	Kyrgyzstandart
摩尔多瓦共和国	Moldovastandart
俄罗斯联邦	Gosstandart Rossii
乌兹别克斯坦共和国	Uzgosstandart
乌克兰	Gosstandart Ukrainy

3 根据俄罗斯联邦标准化、计量和认证委员会 1995 年 10 月 10 日第 526 号决议，国家间标准 GOST 18126-94 自 1996 年 1 月 1 日起直接作为俄罗斯联邦国家标准实施。

4 代替 GOST 18126-72

5. 重印版。2005 年 10 月。

目录

1 适用范围

2 规范性引用标准

3 基本参数和尺寸

4 技术要求

5 验收

6 检验方法

7 运输和储存

附录 A（推荐）螺栓和螺母的标记代号示意图

GOST 18126-94

国家间标准

螺栓和螺母，螺纹直径

超过 48 mm

一般技术条件

Bolts and nuts with thread diameter over 48 mm. General specifications

实施日期：1996-01-01

1 适用范围

本标准适用于螺纹直径超过 48 mm、产品等级为 A 和 B 的螺栓和螺母。

2 规范性引用文件

本标准引用了下列标准：

GOST 9.301-86 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机涂层。总要求

GOST 9.302-88 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机涂层。控制方法

GOST 9.303-84 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机涂层。选用总要求

GOST 9.306-85 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机覆盖层。标记

GOST 380-94 普通质量碳素钢。牌号

GOST 977-88 钢铸件。一般技术条件

GOST 1050-88 优质碳素结构钢热轧型钢、冷拔钢材及特殊表面处理钢材。一般技术条件

GOST 2904-91 互换性基本标准。左旋螺纹零件的标记

GOST 4543-71 合金结构钢材。技术条件

GOST 5632-72 耐腐蚀、耐热和高温合金用高合金钢及合金。牌号

GOST 8479-70 碳素结构钢及合金结构钢锻件。一般技术条件

GOST 9012-59 金属。布氏硬度测定法

GOST 9013-59 金属。洛氏硬度测定法

GOST 12414-94 螺栓、螺钉和双头螺柱的端部。尺寸

GOST 16093-2004 互换性基本标准。米制螺纹。公差。间隙配合

GOST 17769-83 紧固件。验收规则。

GOST 18160-72 紧固件。包装、标记、运输和储存

GOST 20072-74 耐热钢。技术条件

GOST 24643-81 互换性基本标准。形状和位置公差。数值

GOST 24705-2004 互换性基本标准。米制螺纹。基本尺寸

GOST 27148-86 紧固件。螺纹末端。螺纹退尾、不完整螺纹和退刀槽。尺寸

3 基本参数和尺寸

3.1 螺栓和螺母的结构和尺寸应符合产品标准规定的要求。

3.2 螺栓和螺母表面的形状和位置公差按 GOST 24643：

• 六角对边宽度相对于螺栓杆轴线（或螺母螺纹轴线，适用于 A 级产品）的对称度公差、螺栓头部支承面相对于杆轴线的垂直度公差、螺纹相对于螺栓杆轴线的同轴度公差、开口销孔轴线与螺栓螺纹轴线的交点公差、开槛螺母槛口相对于螺纹轴线的对称度公差——按 14 级精度确定；

• 六角对边宽度相对于螺栓杆轴线或螺母螺纹轴线（适用于 B 级产品）的对称度公差、螺母支承面相对于螺纹轴线的垂直度公差——按 15 级精度确定。

3.3 螺栓和螺母的螺纹按 GOST 24705，螺纹公差带按 GOST 16093：螺栓为 6g，螺母为 6H。

3.4 螺栓端部按 GOST 12414。

3.5 螺纹退尾、不完整螺纹按 GOST 27148。

3.6 螺栓和螺母的标记代号示意图见附录 A

3.7 螺栓和螺母允许存在以下情况：

• 螺栓支承面上倒角不超过 15°；

• 滚压制成的制品杆部末端可不倒角；

• 六角棱边倒圆，但不得使外接圆直径超出极限偏差；

• 棱面斜度（图 1 中角β）不超过：

A 级产品：30′

B 级产品：1°。

注 —— 棱面斜度不得使对边宽度超出极限偏差。

图 1

• 杆部斜切面宽度（图 2 中 C）不超过一个螺距。

图 2

4 技术要求

4.1 外观

4.1.1 螺栓和螺母的表面应清洁，无腐蚀和机械损伤痕迹。

4.1.2 螺栓和螺母不允许存在：

• 裂纹；

• 使制品尺寸超出极限偏差的划痕；

• 在模具分模处产生的、使杆部实际直径增大超过+IT12 公差值的接缝（适用于 B 级产品）；

• 使杆部或头部直径超出极限偏差的切削刀具痕迹；

• 开口销孔内的毛刺和锐边；

• 妨碍通端螺纹量规旋入的螺纹毛刺和凹痕；

• 杆状制品螺纹牙型的裂口、剥落，若其深度超出螺纹中径范围或长度超过下列数值：

螺纹螺旋线总长度的 2%，且单圈长度的 1/6——适用于 A 级产品；

螺纹螺旋线总长度的 5%，且单圈长度的 1/4——适用于 B 级产品；

• 螺母螺纹牙型的裂口和剥落，若其深度超出螺纹中径范围或长度超过半圈；

• 杆状制品螺纹牙型高度的减小，导致螺纹外径在两个末端圈以上范围内减小；

• 开口销孔区域内螺纹牙型的畸变；

• 滚压螺纹牙顶的倒圆，使螺纹外径超出极限偏差。

4.1.3 螺栓和螺母允许存在：

• 制造制品所用钢棒技术要求中规定的表面缺陷；

• 模具分模痕迹——适用于 A 级产品；

• 夹具痕迹、送料机构痕迹、折叠痕迹、不可剔除的氧化皮以及无涂层制品（产品等级 B）上易用煤油洗去的锈迹；

• 头部和杆部端面上的中心孔；

• 螺母末端螺纹牙型高度随内径增大而减小；

• 焊缝清理痕迹；

• 开口销孔处螺纹牙型减小。

4.2 机械性能与材料

4.2.1 机械性能及材料牌号应符合表 1 的规定。

表 1

材料名称	材料代号	材料牌号	标准编号	抗拉强度 σv，N/mm²	布氏硬度 HB	材料牌号代号（组别）
				不小于
碳钢	0	St3sp	GOST 380	363	90	02
		St3kp		373
		20	GOST 1050	412	110	04
		25L-II	GOST 977	441	124
		35	GOST 1050	530	140	05
		45		598	170	06
		35		784	225（淬火状态）	07
合金钢	1	35Kh	GOST 4543	931	197	11
		40KhN		981	217
耐腐蚀钢	2	12×18H9T 12×18H10T	GOST 5632	510	-	21
		14Kh17N2		686	-	23
耐热钢和高温合金钢		25Kh1MF	GOST 20072	882	-	25
注 1 对于 02、04、05 和 06 组材料制造的制品，允许采用易切削钢。2 对于用 02、04、05 和 06 组材料制造的螺母，允许采用磷钢。3 不允许采用贝塞麦钢制造螺栓和螺母。

4.2.2 经需方同意，允许采用沸腾钢牌号制造螺栓。

4.2.3 允许采用表 1 中未列出的材料牌号及有色金属合金制造螺栓和螺母，只要其机械性能不低于规定值。

4.3 涂层

4.3.1 螺栓和螺母应采用表 2 所列涂层中的一种制造，或不采用涂层。

表 2

涂层类型	涂层代号
	按 GOST 9.306	数字代号
镀锌，铬酸盐钝化	镀锌钝化	01
氧化处理，浸油	Khim.Oks.prm	05
磷化处理，浸油	Khim.Fos.prm	06

允许按照 GOST 9.303 采用其他类型的涂层。

4.3.2 涂层厚度的选择按照 GOST 9.303 执行。

4.3.3 涂层技术要求按照 GOST 9.301 执行。

4.4 标记

4.4.1 螺栓和螺母应标有制造商商标，以及表 1 中规定的组别代号。

产品等级 A 的制品应标注字母 A。

4.4.2 标记符号可为凸形或凹形。

采用凸形符号标记时，允许螺栓或螺母头部最大极限高度增加 0.3 mm。

4.4.3 标记符号的尺寸由制造商确定。

4.4.4 标记符号应标注于：

螺栓——头部端面或侧面；

螺母——其中一个端面。

头部侧面上的符号应为凹形。

4.4.5 标记符号应无需借助工具即可清晰辨认，不受制品表面加工质量的影响。

4.4.6 允许不对每件制品进行标记（字母 A 除外），而将标记标注于包装容器上。

4.4.7 左旋螺纹制品的标记按照 GOST 2904 执行。

5 验收

5.1 验收规则按照 GOST 17769 执行。

6 检验方法

6.1 制品外观应目视检查，不使用放大器具。有争议时允许使用三倍放大镜。

注

1 表面粗糙度通过与标准样块比对检查。

2 允许采用专用方法检查裂纹，采用仪器检查表面粗糙度。

6.2 制品尺寸应采用极限量规、样板、通用测量工具、检验模具等检查。

6.3 螺纹应采用极限螺纹量规检验。对于带开口销孔的螺栓，允许将止通螺纹量规旋入至完全通过该孔。

6.4 涂层厚度应在螺栓头部、螺母棱面或端面上检验。涂层厚度检验方法由制造商自行选定。涂层质量控制按照 GOST 9.302 执行。

6.5 螺栓头部支承面与杆部轴线的垂直度，应采用角度样板或塞尺，通过测量头部支承面与检验模具端面之间的间隙来检验。模具孔径应符合表 3 的规定。

表 3

螺纹公称直径	按产品等级分类的模具孔径
	B	A
52	56	54
56	62	58
64	70	66
72	78	74
76	82	78
80	86	82
90	96	93
100	107	104
110	117	114
125	132	129
140	147	144
160	168	165
注 —— 孔径的极限偏差按 H13 执行。

螺母支承面与螺纹轴线的垂直度，应采用塞尺测量在螺纹心轴上旋合至相互接触的螺母与检验环两端面之间的间隙来检验。

允许通过检测端面跳动来检验制品支承面的垂直度。

6.6 螺栓杆部的直线度，应通过杆部能否自由插入检验模具来检验。模具孔径应符合表 3 的规定。模具孔深不应小于被检制品的长度。

6.7 头部棱面的斜度应采用角度样板检验。

6.8 如杆部切口为斜切，螺栓长度应按其较长一侧测量检验。

6.9 冠形螺母和开槛螺母槛口的位置，应采用量规检验，该量规的螺纹尺寸按被检螺母通端螺纹量规的尺寸制作，销的直径等于开口销的直径（图 3）。

图 3

槛口底部形状不进行检验。

允许采用其他检验方法。

6.10 六角螺母及六角头螺栓的外接圆直径，应在螺母或螺栓头部高度的中部、相当于其高度一半的区段内检验。

6.11 螺纹粗糙度应在牙型侧面检验。

6.12 杆部端面的粗糙度不进行检验。

6.13 未规定极限偏差的尺寸不进行检验，其实现应由制造工艺保证。

6.14 硬度应按照 GOST 9012 或 GOST 9013 测定。硬度值应在表 1 规定的范围内。

螺栓硬度应在头部检验，螺母硬度应在端面或棱面检验。硬度测量方法由制造商选定。

6.15 脱碳层深度应在显微切片上测量。脱碳总量在牙顶处不应超过螺纹公称牙型高度的 1/2，在牙底处不应超过螺纹公称牙型高度的 1/10（图 4）。

1——完全或部分脱碳区；

2——未脱碳区

图 4

6.16 螺栓和螺母坯料的机械性能应符合制造该制品所用材料的技术要求。

采用自由锻造方法制造的坯料，应按照 GOST 8479 进行检验。

7 运输与储存

制品的临时防腐保护、包装、容器标记、运输和储存按照 GOST 18160 执行。

附录 A

（推荐）

螺栓和螺母代号标记方案

螺栓和螺母的代号应按下列方案书写

1 - 产品名称；2 - 产品等级 A；3 - 结构形式 2；4 - 螺纹公称直径；5 - 细牙螺距；6 - 螺纹方向；7 - 螺纹公差带；8 - 产品长度（螺母除外）；9 - 材料组别代号；10 - 标明采用镇静钢（C）或易切削钢（A）；11 - 02、04、11、21 组材料的牌号；12 - 涂层种类及厚度

注

1 在代号中不标注：

结构形式 1、粗牙螺纹、右旋螺纹、无涂层，以及由标准明确规定的参数；

B 产品等级，若具体紧固件标准规定有 2 种产品等级（A 和 B）。

2 如采用本标准未规定的涂层，其代号按 GOST 9.306 标注。