GOST 17769-83 紧固件验收规则

紧固件

验收规则

GOST 17769-83

（ST SEV 218-82，ISO 3269-88）

紧固件验收规则 Fastening details. Rules of acceptance	GOST 17769-83（ST SEV 218-82，ISO 3269-88）

实施日期：1984 年 1 月 1 日

1. 本标准规定了按照 GOST 18242 统计验收质量控制方法对成品紧固件进行验收的规则。

经使用方与制造商协商，在将紧固件作为单独零件出口供应或国内供应时，应遵循附录中规定的验收规则，该附录完全符合 ISO 3269-88。

（修改版，第 1 号修改单）。

2. 总则

2.1. 产品统计验收质量控制的检验方案和实施程序按 GOST 18242 执行。

2.2. 验收产品时应检验外观、几何参数、力学性能和涂层质量。

2.3. 产品应按批次提交检验。每批应由同一代号的产品组成。

2.4. 不符合规定要求的产品批次，经挑选并消除缺陷后，允许重新提交检验。若后续检验结果仍不合格，则该批产品判定为不合格批。

3. 外观检验

3.1. 外观检验应确定表面缺陷和结构缺陷（个别要素未加工到位，例如槽口、螺纹、六角形等）的存在情况、数量和尺寸。

3.2. 外观检验中区分产品的致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。致命缺陷为产品截面变化处的应力裂纹和折皱。严重缺陷为轧制气泡、冲压裂纹和螺纹损伤（当其数量和尺寸超过允许标准时）以及结构缺陷。其余缺陷归为轻微缺陷。

3.3. 外观检验方案为一次抽样方案。检验水平和合格质量水平（AQL）数值见表 1。

表 1

检验方案要素	表面和结构缺陷
	致命	严重	轻微
检验水平	S-4
合格质量水平 AQL，%	0.015	2.5	4.0

3.4. 若产品外观检验因表面缺陷而出现不合格结果，则应对有缺陷的产品进行金相检验；此时第二次抽样应从前一次抽样中的缺陷产品中抽取，并按表 1 的检验水平和合格质量水平数值依照一次抽样方案进行检验。

4. 几何参数检验

4.1. 几何参数（尺寸以及形状和位置偏差）应在产品通过第 3 条要求的检验后进行检验。

4.2. 几何参数检验中区分产品的主要参数和次要参数。主要参数是指其不符合标准要求会严重影响产品按预定用途使用或其使用寿命的参数。主要参数包括：米制螺纹牙型尺寸、槽口宽度和深度、对边宽度、销的直径和锥度。

允许根据产品尺寸标准，在上述参数之外另行规定其他主要参数。

其余参数归为次要参数。

4.3. 几何参数检验方案为二次抽样方案。检验水平和合格质量水平数值见表 2。

表 2

检验方案要素	产品等级
	A 和 B		C
	主要参数	次要参数	主要参数	次要参数
检验水平	S-4
合格质量水平 AQL，%	1.5	2.5	2.5	4.0

5. 力学性能检验

5.1. 力学性能应在产品通过第 4 条要求的检验后进行检验。

5.2. 力学性能检验分为破坏性检验和非破坏性检验。非破坏性检验包括：螺母试验载荷检验、垫圈弹性性能检验、硬度检验（若试验后不降低产品按预定用途使用的适用性）。其余力学性能检验方式归为破坏性检验。

5.3. 力学性能检验方案为一次抽样方案。检验水平和合格质量水平数值见表 3。

表 3

检验方案要素	力学性能检验
	非破坏性	破坏性
检验水平	S-3	S-2
合格质量水平 AQL，%	2.5

6. 涂层质量检验

6.1. 涂层质量应在产品通过第 5 条要求的检验后进行检验。

6.2. 涂层质量检验根据涂层种类，按 GOST 9.302 确定涂层厚度、孔隙率、结合强度和防护性能。

6.3. 涂层质量检验方案为一次抽样方案。检验水平为 S-2。合格质量水平 AQL = 4 %。

附录（强制性）

ISO 3269-88。紧固件。验收检验

1. 用途及适用范围

1.1. 本标准适用于订购方为验收或拒收紧固件而进行验收检验所依据的规则，除非订购方与供货方在订购紧固件时另行约定了其他验收规则。附加的特殊验收规则要求可纳入相应的产品标准，例如具有优势扭矩的自锁螺母标准。

1.2. 本标准不适用于用于组装大型机械、用于特殊用途或特殊技术应用、在生产和验收过程中需要更严格检验的螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈及其他紧固件。

上述产品的验收规则由订购方与供货方在订购时协商确定。

1.3. 本标准仅适用于成品，不涉及生产过程中的检验。

1.4. 辅助件、备件和半成品（例如坯料或涂层、热处理前的零件）可由成品供货方从其他供货方获取。但大批量生产成品紧固件的供货方应对成品质量承担全部责任。

对于订购方在获得紧固件后进行涂层处理或其他加工所产生的缺陷，供货方不承担责任。

1.5. 本标准附有关于其合理应用的指导说明。

2. 引用标准

GOST 1759.0-87 螺栓、螺钉、螺柱和螺母。技术条件。

GOST 1759.1-82 螺栓、螺钉、螺柱、螺母和木螺钉。公差。尺寸及形状和位置偏差的检验方法。

GOST 1759.2-82 螺栓、螺钉和螺柱。表面缺陷及检验方法。

GOST 1759.3-83 螺母。表面缺陷及检验方法。

GOST 1759.4-87 螺栓、螺钉和螺柱。力学性能及试验方法。

GOST 1759.5-87 螺母。力学性能及试验方法。

GOST 10618-80 金属和塑料用自攻螺钉。通用技术条件。

GOST 15895-77 产品质量统计管理方法。术语和定义。

GOST 18123-82 垫圈。通用技术条件。

GOST 18126-94 螺纹直径超过 48 mm 的螺栓和螺母。通用技术条件。

GOST 18242-72 按合格/不合格特性的统计验收检验。检验方案。

GOST 25556-82 紧定螺钉。力学性能及试验方法。

3. 总体要求

3.1. 每个紧固件均应符合相应产品标准的全部要求，但在大批量生产中并非始终可行。根据预定功能和应用范围，将合格产品与不完全符合所有要求的产品区分开来，并非总是具有经济合理性。

3.2. 供货方可采用任何方法对成品质量进行检验，但应注意使紧固件在生产的各个阶段均符合相应标准的要求。

AQL 标记并不意味着供货方有权供应明知不符合标准要求的产品。

3.3. 若订购时无特别约定，订购方可按其认为必要或具有经济合理性的方式，对获得的拟用紧固件进行试验，但条件是不得提高供货方的拒收风险（尺寸参数为 5 %，力学性能为 12 %）。

3.4. 验收检验应重点关注产品完成其预定功能的能力。只有当发现的不符合会影响紧固件的预定功能和（或）应用时，才可提出产品质量异议。

若检验时预定功能尚不明确（例如备件），则应将任何偏离规定公差的情况视为对功能和（或）应用产生影响。

3.5. 如果不合格已消除或批次已重新分级，被拒收的紧固件批次可重新提交检验。

注：如果消除不合格可能影响产品的预期功能和用途，应告知订货方。

3.6. 如果紧固件的实际尺寸和性能未超出规定限值，用于检验的量具不应将其判定为不合格。

发生争议时，应进行直接测量以作出判定。

3.7. 如果批次符合本标准规定的验收条件要求，不符合特定技术要求的个别紧固件仍可被拒收。

4. 定义

本标准采用以下基于 GOST 15895 的定义。

4.1. 验收检验——为判定紧固件批次能否被接收所需进行的抽样、测量、比较和试验等一切操作。

4.2. 供货方——紧固件的制造商、中间商或代理人。

4.3. 订货方——紧固件的接收方或其代理人。

4.4. 检验批——由制造商在相同条件下生产、同一时间提交检验的一定数量的同种类、同产品等级、同性能等级和同规格的紧固件。

4.5. 批量（N）——批次中紧固件的数量。

4.6. 抽样——从批次中随机抽取的一个或多个紧固件。

4.7. 样本量（n）——样本中紧固件的数量。

4.8. 特性——产品已规定限值的尺寸、机械性能或其他区别性特征（例如头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度）。

4.9. 主要特性——若存在不合格，可能导致紧固件破坏或显著降低其用于特定用途的能力的特性。

4.10. 次要特性——不会降低紧固件用于特定用途能力的特性，其偏离规定限值不会对紧固件的有效使用或工作性能产生较大影响。

4.11. 不合格——质量特性的偏差，致使产品不符合规定要求。

4.12. 不合格品——存在一个或多个不合格的紧固件。

4.13. 合格判定数（Ac）——样本中允许的不合格品最大数量，在此数量以内批次可被接收。

4.14. 抽样检验方案——按其进行抽样以获取信息并作出批次验收决定的方案。

4.15. 合格质量水平（AQL）——在抽样检验方案中，对应于规定的相对较高接收概率的质量水平。

4.16. 拒收质量水平（LQ）——在抽样检验方案中，对应于规定的相对较低接收概率的质量水平。

LQ₁₀——检验批中不合格品的百分比，其接收概率为 10%；该指标通常称为消费者风险。

4.17. 供货方风险——批次质量水平符合抽样检验方案中特定 AQL 值，但该批次不符合规定技术要求的概率。

4.18. 接收概率（L）——含有一定数量不合格品的批次，依据抽样检验方案整体不被拒收的概率。

5. 紧固件尺寸特性和机械性能的验收检验

5.1. 表 1a～1c 列出了需检验尺寸特性的紧固件：标明所需特性及其对应的 AQL 值。机械性能特性所对应的 AQL 值见表 3a～3c。

5.2. 按 3.3 条选取相应的 LQ₁₀/AQL 比值（示例见表 2）。

注：

1. 将该比值乘以 AQL 值即得 LQ₁₀。LQ₁₀值应与紧固件的功能和/或用途相符。如果产品来自具有持续工艺过程控制的已知来源，且此前检验的批次质量良好，则可通过选取较大的 LQ₁₀/AQL 比值来减少受检紧固件的抽样量。反之，如果批次不均一且来自不同供货方，则需增加受检抽样量。LQ₁₀/AQL 比值由订货方自行决定。

2. 表 2 中的抽样检验方案通过选取 AQL 和消费者风险（LQ₁₀）确定。选定这两个参数后，样本量、合格判定数和供货方风险随之确定。GOST 18242 表 1 中批量与样本量的对应关系不适用于此，因为该表仅适用于连续批次生产的情形。

但在此类情况下可使用本标准表 2，且在正确选取 LQ₁₀的前提下，该表同样适用于单独批次。订货方与供货方发生争议时，应选取供货方风险不超过 3.3 条所列数值的抽样检验方案。

5.3. 已知 AQL 值并选定 LQ₁₀/AQL 比值后，查找样本量和合格判定数（例如从表 2 中查得）。

5.4. 按 4.6 条进行抽样。对每项特性进行检验，记录不合格品数量，若不合格品数量等于或小于合格判定数，则接收该批次。

5.5. 批次被拒收时，其处置方式由订货方与供货方协商确定（见 3.5 条）。

5.6. 拉伸试验（表 3a～3c）用试样应与硬度检验中硬度值最低和/或最高的试样相同。（破坏性拉伸试验的样本量小于非破坏性硬度检验的样本量。）

保证载荷检验视为破坏性试验。

示例

1. 对由质量稳定、信誉良好的供货方提供的 A 级产品等级六角头螺栓批次进行螺纹检验，故 LQ₁₀/AQL 比值取 6.2：AQL = 1.0——样本量 80——合格判定数 Ac = 2。

2. 对来自未知供货方的内六角螺钉进行螺纹检验，因此 LQ₁₀/AQL 比值应降至 3.1：AQL = 1.0——样本量 500——合格判定数 Ac = 10。

3. 机械性能检验：螺母的保证载荷应力：AQL = 1.5——样本量 8——合格判定数 Ac = 0。

5.7. 用于发现表面缺陷的非破坏性（目视）检验并不总能给出缺陷类型和尺寸的数据。这些数据只能通过破坏性检验获得。因此，用于发现表面缺陷的非破坏性检验所规定的样本量大于破坏性检验的样本量。

目视检验中若发现紧固件在任何区域存在应力裂纹，或在支承面上或其下方存在折叠（非圆形紧固件上呈「三叶草」形的折叠除外），应判定该批次不合格。

破坏性检验中若发现紧固件存在轧制气泡、裂口、冲压裂纹、螺纹表面损伤、工具痕迹、麻点或凹坑、磕伤，且超出该类缺陷允许的限值，应判定该批次不合格。

表 1a. 螺纹紧固件的尺寸特性

适用的尺寸特性¹		产品组
		内六角螺钉、A 级和 B 级产品等级²螺栓和螺钉、双头螺柱	C 级产品等级²螺栓和螺钉	性能等级 8³螺母	性能等级 8³螺母	带一字槽头部的金属用螺钉	自攻螺钉、挤压自攻螺钉
		AQL⁴
基本参数	对边宽度	1.0	1.5	1.0	1.5	1.5	1.5
	外接圆直径	1.0	1.5	1.0	1.5	-	1.5
	槽口宽度或内六角孔宽度	1.0	-	-	-	1.5	1.5
	槽口深度或内六角孔深度	1.0	-	-	-	1.5	1.5
	十字槽深度	-	-	-	-	1.5	1.5
	头下圆角半径	1.5	-	-	-	-	-
	通端螺纹量规	1.0	1.5	1.5	1.5	1.5	-
	止端螺纹量规	1.0	1.5	2.5	2.5	1.5	-
	螺纹外径	-	-	-	-	-	2.5
次要特性	其余所有	2.5	4.0	2.5	4.0	4.0	4.0

¹各特性应单独评定。 ²产品等级按偏差分类确定（见 GOST 1759.1）。 ³螺母的性能等级按 GOST 1759.5 确定。 ⁴热模锻产品的特性，AQL = 2.5。热模锻产品应单独提交检验。

表 1b. 平垫圈的尺寸特性

适用的尺寸特性¹		产品等级²
		A	C
		AQL
基本参数	钻孔直径	1.0	1.5
	外径	1.5	2.5
次要特性	其余所有	2.5	4.0

¹各特性应单独评定。 ²产品等级按偏差分类确定（见 GOST 18123）。

表 1c. 销的尺寸特性

适用的尺寸特性¹		产品组
		圆柱销	圆锥销	带头部和开口销孔的销
基本参数	外径	1.0	1.0	-
	外径	-	-	1.0
	表面粗糙度	1.0	1.0	1.0
	锥度	-	1.0	-
次要特性	其余所有	2.5	2.5	2.5

¹各特性应单独评定。

表 2. 抽样检验方案示例¹

合格判定数¹Ac	AQL					LQ₁₀/AQL 比值	供货方风险，%
	0.65	1.0	1.5	2.5	4.0
	样本量²
0	20	13	8	5	3	16.5	12
1	80	50	32	20	13	7.5	9
2	125	80	50	32	20	6.2	5
3	200	125	80	50	32	5.2	4
5	315	200	125	80	50	4.4	2
7	500	315	200	125	80	3.7	2
10		500	315	200	125	3.1	2
14			500	315	200	2.6	2
21				500	315	2.2	1

¹表 2 中所有数值均取自 GOST 18242。LQ₁₀/AQL 比值为平均值。 ²若批量小于所需抽样数量，应进行 100% 检验。

表 3a. 螺纹紧固件的力学性能

适用的力学性能¹见 GOST 1759.0、GOST 1759.4、GOST 1759.5、GOST 10618、GOST 18126、GOST 25556	碳钢或合金钢				不锈钢
	内六角头螺钉，螺栓、螺钉、螺柱	螺母	带一字槽头部的金属用螺钉	自攻螺钉、挤压自攻螺钉	螺栓、螺钉、螺柱		螺母
					<M5	> M5
	AQL
抗拉强度	1.5	-	1.5	-	1.5	1.5	-
硬度	0.65	0.65	0.65	0.65	-	0.65³	0.65³
屈服强度²	-	-	-	-	-	1.5	-
断后伸长率	-	-	-	-	-	1.5	-
试验载荷应力³	-	1.5	-	-	-	1.5	-
斜垫圈抗拉强度	1.5	-	-	-	-		-
表面缺陷：
非破坏性（目视）检验	0.65	0.65	0.65	0.65	-	-	-
破坏性检验	1.5	1.5	1.5	1.5	-	-	-
脱碳（性能等级 8.8）	1.5	-	-	-	-	-
应用试验	-	-	-	1.5	-	-	-
扭转试验	-	-	-	1.5	1.5	-	-
扩径试验或锥形垫圈拉伸载荷试验	-	1.5	-	-	-	-	-
标记⁴	0.65	0.65	-	-	-	0.65	0.65

¹可根据适用标准的要求规定其他特性，例如预加扭矩螺母的性能特性。 ²抗拉强度和屈服强度可在同一试验中测定。 ³根据钢材牌号适用。 ⁴按国家标准规定。

表 3b. 平垫圈的力学性能

适用的力学性能 1)	碳钢或合金钢	不锈钢
	AQL
硬度	0.65	2)

1. 可根据适用标准的要求规定其他特性。
2. 该试验用于材料鉴别：将由新标准规定。

表 3c. 销的力学性能

适用的力学性能¹	产品组
	圆柱销、圆锥销、带头销
	AQL
抗拉强度	1.5
硬度	0.65

¹按产品标准规定。可根据适用标准的要求规定其他特性。

附录。合理应用指南

（本指南不属于标准正文）

1. 总则

在批量生产中，无法完全避免不合格产品的出现。因此，较大的批量中可能偶然含有一定数量的不合格产品。使用条件通常并不要求对不合格产品进行分拣，因为这在大多数情况下是费工且不经济的过程。

每一件不合格产品，若其不合格程度对预期使用的不利影响超过允许范围，均可作为提出索赔的依据。

如果采购方对每一件产品（即整批供货）进行检验，他将自行分拣出不合格产品，并可在必要时提出索赔。但在这种情况下，本附录中规定的 AQL 原则和数值不适用。

较大的批量通常只由采购方进行抽样检验。抽样检验只能以或大或小的概率发现检验批中存在的不合格产品。这种概率取决于抽样数量的大小。

2. 目的

本标准的目的是建立客观标准，用于确定在不知道批次中不合格产品确切数量的情况下，在何种条件下可对整批产品提出索赔。这旨在保护供应商，使其免受那些不合格产品比例较小（低于 AQL 值）、但由于抽样检验不当（例如抽样数量过小）而被错误判定为比例过大的检验批的索赔。

3. 第 1 节说明

本标准规定了质量限（AQL 值）和抽样方案，在不合格产品比例等于 AQL 值的批次中，供应商风险对于尺寸特性不超过 5%，对于力学性能不超过 12%。一方面，这有助于保护供应商；另一方面，也为采购方保留了出于技术原因选择所需抽样方案的必要自由度。

因此，采购方可以根据功能要求以及对同一供应商以往供货批次检验所积累的经验（质量历史记录），将检验程度与之相匹配。抽样数量越大，即抽样方案中的 LQ 值越接近 AQL 值，检出不合格产品比例显著超过 AQL 值的批次的概率就越高，但相应的工作量和成本也越高。利用该体系，采购方可以为自己选择技术上和经济上的最优方案。

4. 第 3 节说明

抽样方案（抽样数量、接收数）与 AQL 值和 LQ 值之间存在以下关系。每种抽样方案都以其特征的 OC 曲线（操作特性曲线）表示（见图）。

该曲线表示抽样检验的接收概率与检验批中不合格产品实际比例之间的关系。为确定所需的抽样数量，选取了操作特性曲线上对应 95% 和 10% 接收概率的点。操作特性曲线上 95% 的点应大于或等于规定的 AQL 值。操作特性曲线上 10% 的点（LQ₁₀值）应由采购方自行选定。LQ₁₀值对应于检验批中不合格产品的比例，该比例使提出索赔的依据具有较高的概率（90%）。

抽样方案的操作特性曲线

注：对于 AQL=1.0，允许采用 80/2 和 500/10 抽样方案，而 50/1 方案不允许采用（供应商风险超过 5%）。

本标准包含表 2，供没有自己抽样体系的采购方使用。每种情况下的 LQ₁₀值均可通过将表中的 LQ₁₀/AQL 比值乘以 AQL 值计算得出。

抽样检验仅用于决定整批产品的接收或拒收。针对个别不合格产品的索赔与此无关，即使对整批产品没有异议、整批产品已被接收，仍可提出此类索赔。

在讨论 AQL 值时，已确认整批产品中尺寸特性不合格率为 5%、力学性能不合格率为 12%，这对于紧固件供货而言在经济上是不利的。因此，本附录中规定的 AQL 值和供应商风险仅是用于确定相应抽样方案的特征值。所生产紧固件的实际质量通常高于 AQL 值。

5. 第 3 节补充说明

制造商可根据自身对制造工艺、材料、紧固件类型与不合格产生频率之间关系的认识，自行决定使用其认为合适的手段和方法对产品进行检验。如果制造商能够通过其他手段和方法获得相同的结果，则无论是在生产过程中还是在成品检验中，均不必采用本附录所述的工艺和试验。

采购方同样可以进行其认为合适的任何试验。但是，只有在订货协议中允许此类偏离本标准要求的情况下，在更严格条件下（更低的 AQL 值或更低的接收概率）进行的试验才可作为对检验批提出索赔决定的依据。

某些偏离规定公差或限值的情况不会对紧固件的功能或使用产生较大影响，根据 3.4 条，不应就此提出索赔。例如，螺纹公差留有一定余量，以便施加电镀涂层而不影响螺纹的使用性能。如果螺栓螺纹中径的上限略有超出，而已知该螺纹不进行涂层处理，则此偏差不会对紧固件的功能或使用产生较大影响，不应提出索赔。

无论使用何种量具和测量工具，只要实际数值在规定限值范围内，不同的测量和检验方法均不应将该产品判定为不合格。

适用于检验和试验方法的标准规定了该原则在具体方法以及各项试验设备上应如何实现。在争议情况下，应将检验方法和测量设备的可靠性纳入检验和测量结果的评定之中。

6. 第 5 节说明

主要特性和次要特性的分类是根据紧固件的主要功能进行的。其他分类方式可通过订货协议确定，但这可能会增加生产成本。

本附录或其他标准（例如 GOST 1759.0、GOST 1759.4、GOST 1759.5）或尺寸标准中未规定极限值的特性，在个别情况下可能具有重要意义。为避免错误，应在订货时测定允许的极限值和/或极限样品。

机械性能、材料和涂层的检验需要耗费大量资源。为降低批次检验成本，同一类型、性能等级、表面精加工、由同一材料制成而仅长度不同的紧固件，可视为同一类型的制品。

对大多数被评定的特性均规定了极限值。根据制品的功能及其偏离规定极限的程度，在个别情况下发现不合格时，可由订货方与供货方就能否验收、重新分级或追加处理达成协议。

对同一供货方不同批次产品的检验结果进行记录，可反映该供货方在相应时期内质量水平的统计特征。因此，建议持续、定期地记录非破坏性检验和破坏性检验的结果，以形成评定特定供货方质量水平的统计资料。

破坏性检验与非破坏性检验的区别基于试验后样品是否仍可使用。硬度试验仅需磨去表面的小面积区域，通常不会对试样的使用造成较大影响，因此硬度试验被视为非破坏性检验。

附录。（经第 1 号修改单增补。）

参考信息

1. 由苏联黑色冶金工业部制定并提交

起草人：K.G. Zalyalyutdinov、V.G. Vilde、B.S. Igmetov、N.A. Galkina、N.M. Shugaeva、L.A. Zimina、T.E. Yurchenko

2. 由苏联国家标准委员会 1983 年 7 月 11 日第 3049 号决议批准并实施

3. 复审期限——1997 年。

4. 国际标准 ISO 3269-88《紧固件 验收检验》作为备选文件已纳入本标准附录。

5. 代替 GOST 17769-72

6. 引用的规范性技术文件

被引用规范性技术文件代号	条款、附录编号	被引用规范性技术文件代号	条款、附录编号
GOST 9.302-88	6.2	GOST 10618-80	附录
GOST 1759.0-87	附录	GOST 15895-77	«
GOST 1759.1-82	«	GOST 18123-82	«
GOST 1759.2-82	«	GOST 18126-72	«
GOST 1759.3-83	«	GOST 18242-72	1、2.1、附录
GOST 1759.4-87	«	GOST 25556-82	附录
GOST 1759.5-87	«

7. 再版（1997 年 5 月），含 1992 年 12 月批准的第 1 号修改单（IUS 2-93）