GOST 1759.5-87 螺母。机械性能和测试方法
GOST 1759.5-87 · 螺母
本页为俄罗斯国家标准的参考译文,以俄文原文为准。
GOST 1759.5-87
| 螺母 机械性能和测试方法 Nuts. Mechanical properties and test methods | GOST 1759.5-87 ST SEV 5958-87 |
|---|
有效期:自 01.01.89 至 01.01.94。
本标准适用于按 GOST 24705-81 制造的碳素非合金钢及合金钢米制螺纹螺母,直径为 1 至 48 mm,螺纹公差带为 6H,对边宽度按 GOST 24671-84,公称高度大于或等于 0.5d。
本标准不适用于自锁螺母,以及具有特殊性能的螺母:可焊性、高耐腐蚀性、在高于+300°C(易切削钢为+250°C)或低于-50°C 温度下的工作性能。
1. 标记系统
1.1. 公称高度等于或大于 0.8d 的螺母
公称高度等于或大于 0.8d(有效螺纹长度等于或大于 0.6d)的螺母,其性能等级用数字表示,该数字指明与其配合使用的螺栓的最大性能等级(见表 1)。在过度拧紧时,螺纹连接的破坏可能是由于螺栓杆断裂,也可能是由于螺母和(或)螺栓的螺纹脱扣。螺栓杆的断裂是突然发生的,容易被发现。螺母螺纹的脱扣是逐渐发生的,较难察觉,因此连接中存在部分损坏紧固件的风险。
螺纹连接的设计应使可能发生的破坏总是出现在螺栓杆上。但由于影响螺纹脱扣强度的变量因素众多,要在所有情况下都保证这种破坏形式,就需要过大的螺母高度。
螺栓或螺钉与表 1 中相应性能等级的螺母旋合后,应能保证该连接在拧紧至螺栓的试验载荷值之前不发生螺纹脱扣。
表 1
| 螺母性能等级 | 配合螺栓 | |
|---|---|---|
| 性能等级 | 螺纹直径 | |
| 4 | 3.6; 4.6; 4.8 | > M16 |
| 5 | 3.6; 4.6; 4.8 | <M 16 |
| 5.6; 5.8 | <M48 | |
| 6 | 6.8 | <M48 |
| 8 | 8.8 | <M48 |
| 9 | 8.8 | > M16<M48 |
| 9.8 | <M 16 | |
| 10 | 10.9 | <M48 |
| 12 | 12.9 | <M48 |
注:通常,较高性能等级的螺母可以替代较低性能等级的螺母。对于螺栓-螺母连接中应力将高于螺栓屈服强度或试验载荷应力的情况,建议采用此种替代。
如果连接被拧紧至超过螺栓的试验载荷,螺母的结构应保证(因过度拧紧造成的)破坏中至少 10% 发生在螺栓杆上——以便向使用者提示紧固件连接安装不当。
1.2. 公称高度等于或大于 0.5d 且小于 0.8d 的螺母
此类螺母(有效螺纹长度等于或大于 0.4d 且小于 0.6d)的性能等级用两个数字组合表示:第二个数字对应淬硬试验芯轴试验载荷公称应力的 1/100,第一个数字表明该螺母与螺栓连接的承载能力低于与淬硬芯轴连接的承载能力,也低于 1.1 条所述螺栓-螺母连接的承载能力。螺母的实际承载能力不仅取决于螺母材料的硬度和有效螺纹长度,还取决于与其配合螺栓的抗拉强度。
表 2 给出了低型螺母性能等级的标记系统及试验载荷应力。
(修订版本,第 2 号修改单)。
表 2
| 螺母性能等级 | 试验载荷应力,N/mm² | |
|---|---|---|
| 公称值 | 最小值 | |
| 04 | 400 | 380 |
| 05 | 500 | 500 |
2. 材料
2.1. 螺母应采用化学成分符合表 3 规定的钢材制造。
表 3
| 螺母性能等级 | 元素含量极限值(成分检验分析),% | |||
|---|---|---|---|---|
| C,不大于 | Mn,不小于 | P,不大于 | S,不大于 | |
| 4 * ; 5 * ; 6 * | 0.50 | - | 0.110 | 0.150 |
| 8; 9; 04 * | 0.58 | 0.25 | 0.06 | 0.150 |
| 10 ** ; 05 ** | 0.58 | 0.30 | 0.048 | 0.058 |
| 12 ** | 0.58 | 0.45 | 0.048 | 0.058 |
2.2. 性能等级 05、8(d > M16)、10 和 12 的螺母应进行淬火和回火处理。
注:允许高度不小于 0.9d 的性能等级 8 和 10 的螺母不进行热处理。
(修订版本,第 2 号修改单)。
2.3. 推荐使用的钢号及螺母制造工艺见附录。
3. 机械性能
3.1. 按第 4 节方法试验时,螺母在室温下的机械性能应符合表 4 的规定。
(修改版,第 1 号修改单)。
3.2. 试验载荷值
螺母的试验载荷通过将试验载荷应力σf 乘以淬硬芯轴的公称截面积 As 确定:
Pf = σf · As.
计算截面积按公式确定,其中 d₂、d₃和 H 按 GOST 24705-81 取值,σf 为表 4 中的试验载荷应力。
螺纹公差带为 6H 的螺母的试验载荷值见表 5 和表 6。
表 4
| 螺纹公称直径 d,mm | 性能等级 | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 04 | 05 | 4 | ||||||||||||||
| 试验载荷应力σF,N/mm² | 维氏硬度 HV | 洛氏硬度 HRCe | 试验载荷应力σF,N/mm² | 维氏硬度 HV | 洛氏硬度 HRC, | 试验载荷应力σF,N/mm² | 维氏硬度 HV | 洛氏硬度 HRCe | ||||||||
| 从 | 至 | 不小于 | 不大于 | 不小于 | 不大于 | 不小于 | 不大于 | 不小于 | 不大于 | 不小于 | 不大于 | 不小于 | 不大于 | |||
| - | 4 | 380 | 188 | 302 | - | 30 | 500 | 272 | 353 | 27.8 | 36 | - | - | - | - | - |
| 4 | 7 | |||||||||||||||
| 7 | 10 | |||||||||||||||
| 10 | 16 | |||||||||||||||
| 16 | 48 | 510 | 117 | 302 | - | 30 | ||||||||||
| - | 4 | 520 | 130 | 302 | - | 30 | 600 | 150 | 302 | - | 30 | 800 | 170 | 302 | - | 30 |
| 4 | 7 | 580 | 670 | 810 | 188 | - | ||||||||||
| 7 | 10 | 590 | 680 | 830 | ||||||||||||
| 10 | 16 | 610 | 700 | 840 | ||||||||||||
| 16 | 48 | 630 | 146 | - | 720 | 170 | - | 920 | 233 | 353 | - | 38 | ||||
| - | 4 | 900 | 170 | 302 | - | 30 | 1040 | 272 | 353 | 28 | 38 | 1150 | 295 | 353 | 31 | 38 |
| 4 | 7 | 915 | 188 | - | 1040 | 1150 | ||||||||||
| 7 | 10 | 940 | 1040 | 1160 | ||||||||||||
| 10 | 16 | 950 | 1050 | 1190 | ||||||||||||
| 16 | 48 | 920 | 1060 | 1200 | - | - |
注:
- 硬度值仅适用于粗牙螺纹螺母。
- 最小硬度值仅对经过热处理的螺母以及无法进行试验载荷检测的螺母为强制性要求。对于其他所有螺母,最小硬度值仅供参考。
- 除维氏硬度(HV)或洛氏硬度(HRCe)测定方法外,也允许采用布氏硬度(HB)测定方法。布氏硬度的允许值应与表中所列维氏硬度值相对应。
表 5 粗牙螺纹螺母的试验载荷
| 螺纹公称直径 d,mm | 螺距 P,mm | 芯轴截面积 A,mm² | 试验载荷,N,对应性能等级 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 04 | 05 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 12 | |||
| 1.6 | 0.35 | 1.27 | 480 | 640 | - | 660 | 760 | 1020 | 1140 | 1320 | 1460 |
| 2 | 0.40 | 2.07 | 790 | 1040 | - | 1080 | 1240 | 1660 | 1860 | 2150 | 2380 |
| 2.5 | 0.45 | 3.39 | 1290 | 1700 | - | 1760 | 2030 | 2710 | 3050 | 3530 | 3900 |
| 3 | 0.5 | 5.03 | 1910 | 2500 | - | 2600 | 3000 | 4000 | 4500 | 5200 | 5800 |
| 3.5 | 0.6 | 6.78 | 2580 | 3400 | - | 3550 | 4050 | 5400 | 6100 | 7050 | 7800 |
| 4 | 0.7 | 8.78 | 3340 | 4400 | - | 4550 | 5250 | 7000 | 7900 | 9150 | 10100 |
| 5 | 0.8 | 14.2 | 5400 | 7100 | - | 8250 | 9500 | 11500 | 13000 | 14800 | 16300 |
| 6 | 1 | 20.1 | 7640 | 10000 | - | 11700 | 13500 | 16300 | 18400 | 20900 | 23100 |
| 7 | 1 | 28.9 | 11000 | 14500 | - | 16800 | 19400 | 23400 | 26400 | 30100 | 33200 |
| 8 | 1.25 | 36.6 | 13900 | 18300 | - | 21600 | 24900 | 30400 | 34400 | 38100 | 42500 |
| 10 | 1.5 | 58.0 | 22000 | 29000 | - | 34200 | 39400 | 48100 | 54500 | 60300 | 67300 |
| 12 | 1.75 | 84.3 | 32000 | 42200 | - | 51400 | 59000 | 70800 | 80100 | 88500 | 100300 |
| 14 | 2 | 115 | 43700 | 57500 | - | 70200 | 80500 | 96000 | 109300 | 120800 | 136900 |
| 16 | 2 | 157 | 59700 | 78500 | - | 95800 | 109900 | 131900 | 149200 | 164900 | 186800 |
| 18 | 2.5 | 192 | 73000 | 96000 | 97900 | 121000 | 138200 | 176600 | 176600 | 203500 | 230400 |
| 20 | 2.5 | 245 | 93100 | 122500 | 125000 | 154400 | 176400 | 225400 | 225400 | 259700 | 294000 |
| 22 | 2.5 | 303 | 115100 | 152000 | 154500 | 190900 | 218200 | 278800 | 278800 | 321200 | 363000 |
| 24 | 3 | 353 | 134100 | 176500 | 180000 | 222400 | 254200 | 324800 | 324800 | 374200 | 423600 |
| 27 | 3 | 459 | 174400 | 229500 | 234100 | 289200 | 330500 | 422300 | 422300 | 486500 | 550800 |
| 30 | 3.5 | 561 | 213200 | 280500 | 286100 | 353400 | 403900 | 516100 | 516100 | 594700 | 673200 |
| 33 | 3.5 | 694 | 263700 | 347000 | 353900 | 437200 | 499700 | 638500 | 638500 | 735600 | 832800 |
| 36 | 4 | 817 | 310500 | 408500 | 416700 | 514700 | 588200 | 751600 | 751600 | 866000 | 980400 |
| 39 | 4 | 976 | 370900 | 488000 | 497800 | 614900 | 702700 | 897900 | 897900 | 1035000 | 1171000 |
| 42 | 4.5 | 1120 | 426000 | 560000 | 570000 | 706000 | 803000 | 1030000 | 1030000 | 1190000 | 1340000 |
| 45 | 4.5 | 1305 | 496000 | 653000 | 670000 | 830000 | 940000 | 1200000 | 1380000 | 1380000 | 1570000 |
| 48 | 5 | 1472 | 560000 | 736000 | 750000 | 930000 | 1060000 | 1350000 | 1350000 | 1560000 | 1800000 |
表 6 细牙螺纹螺母的试验载荷
| 螺纹公称直径 d,mm | 螺距 P,mm | 芯轴截面积 A,mm² | 试验载荷,N,对应性能等级 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 04 | 05 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 12 | |||
| 8 | 1 | 39.2 | 14900 | 19600 | - | 23100 | 26700 | 32500 | 36800 | 40800 | 45500 |
| 10 | 1.25 | 61.2 | 23300 | 30600 | - | 36100 | 41600 | 50800 | 57500 | 63600 | 71000 |
| 12 | 1.25 | 92.1 | 35000 | 46000 | - | 56200 | 64500 | 77400 | 87500 | 96700 | 109600 |
| 14 | 1.5 | 125 | 47500 | 62500 | - | 76300 | 87500 | 105000 | 118800 | 131000 | 149000 |
| 16 | 1.5 | 167 | 63500 | 83500 | - | 102000 | 117000 | 140000 | 158700 | 175000 | 199000 |
| 18 | 1.5 | 216 | 82100 | 108000 | 110000 | 136000 | 156000 | 199000 | 199000 | 229000 | 259000 |
| 20 | 1.5 | 272 | 103000 | 136000 | 138000 | 171000 | 196000 | 250000 | 250000 | 288000 | 326000 |
| 22 | 1.5 | 333 | 127000 | 167000 | 170000 | 210000 | 240000 | 306000 | 306000 | 353000 | 400000 |
| 24 | 2 | 384 | 146000 | 192000 | 196000 | 242000 | 276000 | 353000 | 353000 | 407000 | 461000 |
| 27 | 2 | 496 | 188000 | 248000 | 253000 | 312000 | 357000 | 456000 | 456000 | 526000 | 595000 |
| 30 | 2 | 621 | 236000 | 311000 | 317000 | 391000 | 447000 | 571000 | 571000 | 658000 | 745000 |
| 33 | 2 | 761 | 289000 | 381000 | 388000 | 479000 | 548000 | 700000 | 700000 | 807000 | 913000 |
| 36 | 3 | 865 | 329000 | 433000 | 441000 | 545000 | 623000 | 796000 | 796000 | 917000 | 1038000 |
| 39 | 3 | 1030 | 391000 | 515000 | 525000 | 649000 | 740000 | 948000 | 948000 | 1090000 | 1236000 |
| 42 | 3 | 1205 | 458000 | 603000 | 615000 | 759000 | 868000 | 1109000 | 1109000 | 1277000 | 1446000 |
| 45 | 3 | 1400 | 532000 | 700000 | 714000 | 882000 | 1008000 | 1290000 | 1290000 | 1484000 | 1680000 |
| 48 | 3 | 1603 | 609000 | 802000 | 818000 | 1010000 | 1154000 | 1475000 | 1475000 | 1699000 | 1924000 |
采用其他螺纹公差带的螺母时,应按表 7 考虑螺纹强度可能降低的情况。
表 7
| 螺纹公称直径 | 公差带螺纹的试验载荷,% | |||
|---|---|---|---|---|
| 从 | 至 | 6 H | 7 H | 6 G |
| - | 2.5 | 100 | - | 95.5 |
| 2.5 | 7 | 100 | 95.5 | 97.0 |
| 7 | 16 | 100 | 96.0 | 97.5 |
| 16 | 48 | 100 | 98.0 | 98.5 |
3.3. 公称高度为 0.5d 的螺母的破坏载荷
表 8 给出了与不同性能等级螺栓配合使用的螺母的破坏载荷,供参考。对于低性能等级的螺栓,预期的破坏形式为螺栓螺纹脱扣;对于高性能等级的螺栓,则为螺母螺纹脱扣。
表 8
| 螺母性能等级 | 螺母试验载荷应力,N/mm² | 螺纹脱扣时螺栓杆中的最小应力,N/mm²,对应螺栓性能等级 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||
| 04 | 380 | 260 | 300 | 330 | 350 |
| 05 | 500 | 290 | 370 | 410 | 480 |
采用细牙螺纹螺栓连接时,建议螺母的性能等级比粗牙螺纹螺栓所对应的性能等级高一级。
示例:性能等级 10 的螺母——性能等级 8.8 的螺栓。
4. 测试方法
4.1. 试验载荷检测
在试验设备条件允许的情况下进行试验载荷检测,该检测对直径>M5 的螺母具有决定性意义。
螺母 1 按图示旋入淬硬芯轴 2。以轴向拉伸试验(图 A)为决定性方法:1——螺母;2——试验芯轴;3——淬硬垫板;dh——按 GOST 11284-75 第一系列取值。
试验载荷沿轴向施加于螺母,并保持 15 s。螺母应在不破坏且不发生螺纹脱扣的情况下承受该载荷,并能用手拧下。若试验过程中芯轴螺纹受损,则该试验视为无效。拧下螺母时允许使用扳手不超过 1/2 圈,其余应用手拧下。
试验芯轴的硬度应不小于 45 HRCe。
芯轴螺纹公差带为 5h6g,但外径公差应为 6g 公差带下限的 1/4。
(修订版本,第 2 号修改单)。
4.2. 硬度检测
硬度检测在螺母的一个支承面上进行,测三个点,各点相互错开 120°;硬度值取三次测量的算术平均值。
存在争议时,应在通过螺母轴线的纵截面上检测硬度,测量点应尽可能靠近螺母螺纹的公称外径。
维氏硬度检测为决定性方法,条件允许时应采用 HV30 载荷。
维氏硬度检测按 GOST 2999-75 进行,布氏硬度检测按 GOST 9012-59 进行,洛氏硬度检测按 GOST 9013-59 进行。
(修订版本,第 2 号修改单)。
4.3. 表面质量检测
螺母表面质量检测按 GOST 1759.3-83 进行。
(新增内容,第 2 号修改单)。
附录(推荐性)
非合金钢和合金钢螺母推荐制造工艺及钢号
| 性能等级 | 工艺流程 | 钢号 | 标准代号 |
|---|---|---|---|
| 4 | 热冲压 | 20 St3kp3 St3sp3 | GOST 1050-88 |
| 5 | 冷冲压 | 10, 10kp | GOST 10702-78 |
| 热冲压 | 20 | GOST 1050-88 | |
| 6; 04 | 冷冲压 | 10, 10kp 15, 15kp | GOST 10702-78 |
| 8; 9 | 热冲压 | 35 | GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 10702-78 |
| 冷冲压 | 20, 20kp | ||
| 10: 12; 05 | 热冲压 | 35×38KhA | GOST 4543-71, GOST 10702-78 |
| 冷冲压 | 20G2R* | ||
| 切削加工后经淬火和回火处理 | 16KhSN |
- 经制造商与消费者协商,上述性能等级的螺母可采用易切削钢制造。在此情况下,硫、磷、铅的含量不得超过:S — 0.34 %;P — 0.12 %;Pb — 0.35 %。
**如需提高上述性能等级螺母的力学性能,可采用添加合金元素的钢材制造。
参考信息
| 被引用规范性技术文件代号 | 条款、分条款、附录编号 |
|---|---|
| GOST 1050-88 | 附录 |
| GOST 2999-75 | 4.2 |
| GOST 4543-71 | 附录 |
| GOST 9012-59 | 4.2 |
| GOST 9013-59 | 4.2 |
| GOST 10702-78 | 附录 |
| GOST 24705-81 | 引言部分 |
复审期限——1993 年。本标准完全符合 ST SEV 5958-87 和国际标准 ISO 898/2-80。代替 GOST 1759-70(力学性能和螺母检验方法部分)。
(修改版,第 1 号修改单)。
「GOST 1759.5-87」方向的估算
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