GOST 1759.1-82 螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和木螺钉。公差。尺寸及形位公差检测方法

GOST 1759.1-82 规定了螺纹为 M1 至 M48 的通用机械制造用螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和木螺钉的尺寸公差，以及形状和表面位置偏差的检验方法。

被引用规范性技术文件代号	条款编号
GOST 8.010-90	3.1
GOST 10753-86	3.6
GOST 11284-75	3.4; 3.12
GOST 12414-94	2.1
GOST 19256-73	2.1
GOST 24997-81	3.2
GOST 25069-81	2.3
GOST 25670-83	2.2

螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和木螺钉 公差 尺寸偏差及形状和位置偏差的检验方法 Bolts, screws, studs and nuts. Tolerances. Control methods of dimensions and deviations of form and surface position	GOST 1759.1-82

实施日期：01.01.83。

本标准适用于螺纹为 M1 至 M48 的通用机械制造用螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母，以及木螺钉和自攻螺钉（不含其螺纹尺寸），并为其规定了 A、B、C 三个产品等级及尺寸、形状和表面位置偏差的检验方法。

本标准完全符合 ST SEV 2651-80。

1. 螺纹公差带

1.1. 外螺纹和内螺纹的公差带应符合表 1 的规定。

1990 年 1 月 1 日前，一等品质的 A 级和 B 级产品允许采用与 C 级相对应的螺纹公差带。

1.2. 在镀加厚金属覆盖层的情况下，允许采用表 1 中未列出的螺纹公差带。

表 1

mm

螺纹	紧固件产品等级的螺纹公差带			注
	A	B	C
外螺纹	6 g	6 g	8 g	-
内螺纹	6H	6H	7H	1. 对于 M3 及以上、高度 m≥0.8d 的螺母，内径公差应在区段 T₁≥0.5T 内保持。2. 对于高度为 0.5d≤m<0.8d 的螺母，内径公差应在区段 T₂≥0.35T 内保持。3. 自锁螺母的内径在受力端区段 T₃≤0.35T 内可超出允许值。

2. 尺寸、形状和表面位置公差

2.1. 尺寸公差、位置公差以及形状和表面位置综合公差应符合表 2 的规定。

表 2

mm

紧固件或其部件	尺寸或公差代号	尺寸或公差名称	用于确定位置公差数值的尺寸代号	产品等级对应的公差带和公差
				A	B	C
1. 六角头	s	对边宽度	-	h23 S£ 32 时 h24 »S> 32 时	h24 S£ 19 时 h25 » 19 <S£ 60 时 h26 » S> 60 时
	k	头部高度	-	js14	js15		js16 k< 10 时 js17 » k³ 10 时
	e	外接圆直径	-	e³ 1.13Smin
	Ls	头部相对于杆轴线的对称度公差（直径表示）	S	2IT13	2IT14		2 IT 15
	Lp	各面相对于杆轴线的平行度公差	k	0.0175k（相当于 1°）	0.0349k（相当于 2°）
	LR	头部支承面相对于杆轴线的垂直度公差	S	对于 d£ M30 的螺栓
				0.0175 ´ 0.85S（相当于 1°）对于 d> N 的螺栓			0.0349 ´ 0.8S（相当于 2°）
				对于 d> M30 的螺栓
				0.0087 ´ 0.8S（相当于 0°30¢）		0.0175 ´ 0.8S（相当于 1°）
2. 圆柱头	D	头部直径	-	h12	h14	h15
	k	头部高度	-	h13 d£ M5 时 h14 d> M5 时	h14	h15
	Lk	头部相对于杆轴线的同轴度公差（直径表示）	D	2IT13	2IT14	2 IT 15
	LR	头部支承面相对于杆轴线的垂直度公差	D	0.0175 ´ 0.8D（相当于 1°）		0.0349 ´ 0.8D（相当于 2°）
3. 方头	S	对边宽度	-	h13	h14	-
	k	头部高度	-	js14	js15	-
	e	外接圆直径	-	h16		-
	d₁	铆钉头直径	-	h15		-
	k₁	凸肩高度	-	h14		-
	Ls	头部相对于杆轴线的对称度公差（直径表示）	S	2IT13	2IT14	-
	LR	凸肩支承面相对于杆轴线的垂直度公差	d₁	0.0175 ´ 0.8d₁（相当于 1°）		-
4. 沉头	D	头部直径	-	h14		h15（带槽头部）；js16（无槽头部）
	LB	给定方向上的跳动公差	D	2IT13	2IT14	2 IT 15
	LR	头部端面相对于杆轴线的垂直度公差	D	0.0175 ´ 0.8D（相当于 1°）		0.0349 ´ 0.8D（相当于 2°）
	a	沉头角	-	+2°	+3°	+5°
5. 半沉头	D	头部直径	-	h14		h15（带槽头部）；js16（无槽头部）
	LB	给定方向上的跳动公差	D	2IT13	2IT14	2 IT 15
	a	沉头角	-	+2°	+3°	+5°
6. 半圆头	D	头部直径	-	h14	js15	js16
	k	头部高度	-	js14	±0.08 k £ 1 时；js15 k> 1 时	js16
	Lk	头部相对于杆的同轴度公差（直径表示）	D	2IT13	2IT14	2 IT 15
	LR	头部支承面相对于杆轴线的垂直度公差	D	0.0175 ´ 0.8D（相当于 1°）		0.0349 ´ 0.8D（相当于 2°）
7. 滚压头部	D	头部直径	-	h15		-
	d₁	颈部直径	-	h14		-
	h	带颈部的头部高度	-	h15		-
	k	不带颈部的头部高度	-	h14	h15	-
	Lk	头部相对于杆的同轴度公差（直径表示）	D	2IT13	2IT14	-
8. 头部特殊结构要素	v	凸耳宽度	-	-	-	h16
	v	方形颈部边长	-	-	-	js16
9. 适用于各类头部及紧定螺钉的一字槽和十字槽	n	槽宽	-	C13 n£ 1 时 C14 » n> 1 时
	Ls	槽相对于杆轴线的对称度公差（直径表示）	d	2IT13	2IT14
10. 适用于各类头部及紧定螺钉的内六角	S	内六角对边宽度	-	D11（用于紧定螺钉）D12	D12 S< 12 时 D13 » S³ 12 时		-
	e	外接圆直径	-	e³ 1.14Smin
	Ls	内六角相对于杆部轴线的对称度公差（直径表示）	d	2IT13	2IT14	-
11. 紧定螺钉末端	Lk	圆柱轴颈相对于螺纹的同轴度公差（直径表示）	d	2IT13	2IT14	-
	LB	外锥或内锥相对于螺纹轴线在给定方向上的跳动公差	d	2IT13	2IT14	-
	LR	圆柱轴颈端面相对于螺纹轴线的垂直度公差	d₁	0.0175 ´ 0.8 d₁（相当于 1°）		-
12. 螺栓和螺钉的杆部	d₁	杆部光杆部分直径，等于螺纹公称直径	-	h13	h14	h15
	l	杆长	-	js15	js17	js17 用于 l£ 150；2js17»用于 l> 150
	b	螺纹长度	-	加 2 个螺距（+2P）
	L₁	头部支承面到杆部孔轴线的距离	-	+ IT 14
	d₃	杆部孔径	-	H14
	Ls 或 LA	杆部孔相对于螺纹轴线的对称度公差（直径表示），或螺纹轴线与杆部孔轴线的交会度公差（直径表示）	d	2IT13	2IT14		2 IT 15
	Lk	螺纹与杆部的同轴度公差（直径表示）	d	2IT13	2IT14		2 IT 15
	LR	杆部孔轴线相对于螺纹轴线的垂直度公差	d	0.025d			0.05d
13. 螺柱	d₁	螺柱光杆部分直径	-	h13	h14		±IT15
	l	螺柱长度	-	js15	js17		js17 用于 l£ 150；±IT17»用于 l> 150
	b	螺母端长度	-	加 2 个螺距（+2P）
	b₁	旋入螺纹端长度	-	js16	js17
	Lk	螺母端与旋入端的同轴度公差（直径表示）	-	2IT13	2IT14		21 T 15
14. 六角螺母	S	对边宽度	-	h13 用于 S£ 32；h14»用于 S> 32	h14 用于 S£ 19；h15»用于 19 <S£ 60；h16»用于 S> 60
	m	螺母高度	-	h13 用于 m< 1；h14»用于 m³ 1	h16		h17
	m₁	支承面到冠部根部的距离	-	h14	h16		h17
	h	冠形螺母高度	-	h14	h16		h17
	f	支承面到槽口根部的距离	-	h14	h16		h17
	n	槽宽	-	H14			H15
	D₂	冠部直径	-	h14	h15		h16
	e	外接圆直径	-	e³ 1.13Smin
	LS1	六角对边尺寸相对于孔轴线的对称度公差（直径表示）	S	2IT14			2IT15
	LS2	槽口相对于螺纹轴线的对称度公差（直径表示）	d	2IT13	2IT14		2 IT 15
	LR1	螺母侧面相对于支承面的垂直度公差	m	0.0175m（相当于 1°）	0.0349m（相当于 2°）
	LR₂	螺母支承面相对于螺纹轴线的垂直度公差	S	0.0175 ´ 0.8S（相当于 1°）	0.0262 ´ 0.8S（相当于 1°30¢）		0.0349 ´ 0.8S（相当于 2°）
15. 圆螺母	m	螺母高度	-	h14	h16		js16
	D	螺母直径	-	h14			h15
	LR	螺母支承面相对于螺纹轴线的垂直度公差	D	0.0175 ´ 0.8D（相当于 1°）			0.0349 ´ 0.8D（相当于 2°）
	Lk	外圆柱相对于孔的同轴度公差（直径表示）	D	2IT14			2IT15
16. 四方螺母	S	对边宽度	-	h13 用于 S£ 32；h14»用于 S> 32	h14 用于 S£ 19；h15»用于 19 <S£ 60；h16»用于 S> 60
	m	螺母高度	-	h14	h15 用于 m£ 30；h16»用于 m> 30		h14
	e	外接圆直径	-	e³ 1.3Smin
	LS	四方对边尺寸相对于孔轴线的对称度公差（直径表示）	S	2IT14			2IT15
	LR1	侧面相对于支承面的垂直度公差	m	0.0175m（相当于 1°）	0.0349m（相当于 2°）
	LR₂	螺母支承面相对于螺纹轴线的垂直度公差	S	0.0175 ´ 0.8S（相当于 1°）	0.0262 ´ 0.8S（相当于 1°30¢）		0.0349 ´ 0 , 8S（相当于 2°）

注：

1. 基准为杆部的光杆表面或螺纹表面之一。基准长度等于 d。若光杆部分长度小于 d，允许将光杆部分上的基准长度减小至三个螺距（3P）。

2. 对于带法兰（凸缘）的螺栓和螺钉，以及六角头采用冷冲压成形而不经切边工序制成的制品，外接圆直径 e ³ 1.12Smin。

3. 采用不缩径滚压方式加工螺纹时，杆部光杆部分直径的极限偏差按 GOST 19256 规定。

4. 紧定螺钉末端尺寸的公差见 GOST 12414。

（修改版，第 1 号修改单）。

在确定表面垂直度和平行度公差时，将相应尺寸的公称值代入表 2 中的公式，所得公差值舍入到小数点后第二位。

注：本标准正文及表 2 中与公差和公差带代号相对应的公差及极限偏差数值见参考性附录。

2.2. 未注尺寸的极限偏差按 GOST 25670：A 级和 B 级产品采用「中等」精度级；C 级产品采用「最粗」精度级。

（修改版，第 1 号修改单）。

2.3. 未注形状和位置公差按 GOST 25069。

（增补，第 1 号修改单）。

3. 检验方法

3.1. 制品的尺寸和表面位置应采用通用测量工具、极限量规、样板、检验模具及按 GOST 8.010 规定程序与测量方法一并鉴定合格的其他器具进行检验（在俄罗斯联邦境内现行标准为 GOST R 8.563-96）。

在检验制品尺寸时，精确到 0.001 mm 给出的公差和极限偏差应舍入到 0.01 mm。

未规定极限偏差的尺寸不进行检验，其实现应由制造工艺过程保证。

3.2. 螺纹尺寸应采用按 GOST 24997 规定的极限量规进行检验。

允许 NE 量规旋入（拧入）至未通过以下部位为止：

杆类制品上的开口销孔；

不完整牙形的末端螺纹牙；

开槽螺母和冠形螺母上的槽口。

允许用扭矩为 0.06dv N×m 的力矩扳手旋入（拧入）PR 量规。

3.3. 对边宽度、六角和四方的外接圆直径，以及螺钉圆柱头的直径，应在螺母或制品头部的中间（按高度）部位，即其高度一半的区段内进行检验。

（修改版，第 1 号修改单）。

3.4. 沉头高度采用图 1 所示装置测量。卡规和套筒的尺寸应与公称尺寸为 d、角度为 a、最大尺寸为 k 的紧固件相符。

检验套筒孔径应按 GOST 11284 第 2 系列选取。

允许采用其他检验方法。

（修改版，第 1 号修改单）。

3.5. 制品一字槽的深度和宽度应沿杆部轴线测量，槽宽应在槽底处确定。

3.6. 十字槽的检验按 GOST 10753 进行。

3.7. 当杆端为斜切时，螺栓、螺钉、螺柱的长度应按杆部较长一侧测量。

3.8. 六角头和四方头相对于杆部轴线的对称度偏差 L¢s、圆头相对于杆部的同轴度偏差 L¢k、螺母中六角和四方相对于孔轴线的对称度偏差 L¢s，以及圆螺母中外圆柱相对于孔的同轴度偏差 L¢k，应按图 2 依据下列公式确定：

L¢s(L¢k) = f₁ - f₂.

1－量规套筒；2－量规卡规或指示表

图 1

图 2

3.9. 螺栓或螺钉头部支承面相对于杆部轴线的垂直度偏差，应用塞尺测量头部支承面与检验模具端面之间的间隙来检验。检验模具孔径应按 D11 公差带制造，模具高度不应小于制品杆部直径的两倍。

螺母支承面相对于螺纹轴线的垂直度偏差用塞尺检验，测量螺母各支承面与拧在螺纹心轴上并相互接触的检验环端面之间的间隙。检验环和心轴的螺纹精度应与被检验件的螺纹精度一致。

允许通过用指示表测量端面跳动量来检验制品支承面的垂直度偏差。

（修改版，第 1 号修改单）。

3.9a. 螺母六角形和正方形侧面相对于支承面的垂直度偏差用角度样板检验。

允许通过用指示表检验径向跳动来检验侧面的垂直度。

（增补，第 1 号修改单）。

3.10. 根据图 3，槛口（槽口）或六角凹槛（内六角）相对于杆部轴线的对称度偏差 L¢s 应按下式确定：

L¢s = f₁ - f₂

图 3

3.11. 校核槊角螺母和开槽螺母的槊口相对于螺纹轴线的对称度偏差时，应使用量规（见图 4），其螺纹应按被检螺母的 PR 通规尺寸制造，销的直径应等于开口销的公称直径。

图 4

槛口底部的形状不予检验。

量规槛口宽度应等于销的直径加上螺母槛口相对于轴线的对称度公差（以直径值表示）。

（修改版，第 1 号修改单）。

3.12. 双头螺柱以及螺栓和螺钉杆部的直线度偏差采用间接方法检验，即检验杆部能否自由进入检验模具并在其中绕轴线旋转一圈。对于 A 级和 B 级精度的螺栓、螺钉和双头螺柱，模具孔应按 GOST 11284 的第一系列制作；对于 C 级精度的螺栓，应按第二系列制作；模具孔的深度（长度）不应小于被检验件杆部的长度。

允许通过使杆部滚过缝隙来检验其直线度偏差，该缝隙的长度不小于杆部长度，宽度（高度）等于检验模具孔的直径。

附录

资料性

与公差带相对应的公差和极限偏差数值

mm

尺寸范围	公差				轴的公差带
	IT13	IT14	IT15	IT17	h12	h13	h14	h15	h16	h17
小于 1	-	-	-	-	-	0 -0.14	-	-	-
1 至 3	0.14	0.25	0.40	1.0	0 -0.10	0 -0.14	0 -0.25	0 -0.40	0 -0.60	0 -1.0
大于 3 至 6	0.18	0.30	0.48	1.2	0 -0.12	0 -0.18	0 -0.30	0 -0.48	0 -0.75	0 -1.2
» 6 » 10	0.22	0.36	0.58	1.5	0 -0.15	0 -0.22	0 -0.36	0 -0.58	0 -0.90	0 -1.5
» 10 » 18	0.27	0.43	0.70	1.8	0 -0.18	0 -0.27	0 -0.43	0 -0.70	0 -1.10	0 -1.8
» 18 » 30	0.33	0.52	0.84	2.1	0 -0.21	0 -0.33	0 -0.52	0 -0.84	0 -1.30	0 -2.1
» 30 » 50	0.39	0.62	1.00	2.5	0 -0.25	0 -0.39	0 -0.62	0 -1.00	0 -1.60	0 -2.5
» 50 » 80	0.46	0.74	1.20	3.0	0-0.30	0 -0.46	0 -0.74	0 -1.20	0 -1.90	0 - 3 , 0
» 80 » 120	0.54	0.87	1.4	3.5	0 -0.35	-	-	0 -1.40	-	0 -3.5
» 120 » 180	0.63	1.00	1.6	4.0	-	-	-	-	-	0 -4.0
» 180 » 250	0.72	1.15	1.85	4.6	-	-	-	-	-	0 -4.6
»250 » 315	0.81	1.30	2.10	5.2	-	-	-	-	-	0 -5.2

续表

mm

尺寸范围	轴的公差带				孔的公差带
	js14	js15	js16	js17	H14	H15	C13	C14	D11	D 12	D 13
小于 1	-	-	-	-	-	-	+0.20 +0.06	-	-	-	-
1 至 3	±0.125	±0.200	±0.300	±0.50	+0.25 0	+0.40 0	+0.20 +0.06	+0.31 +0.06	+0.080 +0.020	+0.120 +0.020	+0.160 +0.020
大于 3 至 6	±0.150	±0.240	±0.375	±0.60	+0.30 0	+0.48 0	-	+0.37 +0.07	+0.105 +0.030	+0.150 +0.030	+0.210 +0.030
» 6 » 10	±0.180	±0.290	±0.450	±0.75	+0.36 0	+0.58 0	-	-	+0.130 +0.040	+0.190 +0.040	+0.260 +0.040
» 10 » 18	±0.215	±0.350	±0.550	±0.90	-	+0.70 0	-	-	+0.160 +0.050	+0.230 +0.050	+0.320 +0.050
» 18 » 30	±0.260	±0.420	±0.650	±1.05	-	+0.84 0	-	-	-	+0.275 +0.065	+0.395 +0.065
» 30 » 50	±0.310	±0.500	±0.800	±1.25	-	+ 1.00 0	-	-	-	+0.330 +0.080	+0.470 +0.080
» 50 » 80	±0.370	±0.600	±0.950	±1.50	-	+ 1.20 0	-	-	-	-	+0.560 +0.100
» 80 » 120	±0.435	±0.700	±1.100	±1.75	-	-	-	-	-	-	+0.660 +0.120
» 120 » 180	±0.500	±0.800	±1.250	±2.00	-	-	-	-	-	-	-
» 180 » 250	±0.575	±0.925	±1.450	±2.30	-	-	-	-	-	-	-
»250 » 315	±0.650	±1.050	±1.600	±2.60	-	-	-	-	-	-	-