GOST 1759.0-87（ST SEV 4203-83）螺栓、螺钉、螺柱和螺母。技术条件

分类组 G31

GOST 1759.0-87（ST SEV 4203-83）

Bolts, screws, studs and nuts. Specifications

ICS 21.060.10

OKP 12 8200, 12 8300, 12 8400

实施日期 1989-01-01

参考信息

1. 由苏联黑色冶金部制定并提出。

2. 由苏联国家标准委员会 1987 年 12 月 30 日第 5111 号决议批准并实施。

3. 本标准完全符合 ST SEV 4203-83。

4. 代替 GOST 1759-70（关于紧固件的技术要求和标志部分）。

5. 引用的规范性技术文件：

被引用规范性技术文件代号	章节、条款、附录编号
GOST 9.301-86	2.3.3
GOST 9.302-88	4.8
GOST 9.303-84	2.3.1; 2.3.2
GOST 9.306-85	2.3.1，附录 1
GOST 1759.1-82	1.2; 4.4
GOST 1759.2-82	2.1.2; 4.2
GOST 1759.3-83	2.1.3; 4.3
GOST 1759.4-87	2.2.1; 3.2; 4.9; 4.10
GOST 1759.5-87	2.2.3; 3.2; 4.11; 4.12
GOST 4784-97	附录 1
GOST 5632-72	2.2.5
GOST 5916-70	2.2.4
GOST 9378-93	4.6
GOST 12920-67	2.2.5
GOST 15527-2004	2.2.5
GOST 16030-70	4.5
GOST 16093-2004	1.2
GOST 17473-80	附录 1
GOST 17769-83	3.1
GOST 18160-72	5
GOST 18175-78	2.2.5
GOST 20072-74	2.2.4
GOST 24705-2004	引言部分
GOST 25556-82	2.2.2

6. 根据跨国标准化、计量和认证委员会第 3-93 号协议（IUS 5-6-93），有效期限制已取消。

7. 本版本包含 1989 年 10 月批准的第 1 号修改（IUS 2-90）。

本标准适用于按 GOST 24705 规定的、直径为 1 至 48 mm 的米制螺纹螺栓、螺钉、螺柱和螺母。

1. 基本参数与尺寸

1.1. 螺栓、螺钉、螺柱和螺母的结构、尺寸及表面粗糙度由产品标准规定。

1.2. 螺栓、螺钉、螺柱和螺母的尺寸、形状及表面位置公差——按 GOST 1759.1。

螺纹的基本偏差根据所需涂层厚度，按 GOST 16093 确定。螺纹公差带适用于无涂层产品。涂层后的螺纹要求——按 GOST 16093 执行。

（修订版，第 1 号修改单）。

1.3. 按需方要求，允许制造螺纹部分长度加长或缩短的螺栓、螺钉和螺柱。

1.4. 经制造商与需方协商，允许制造：

左旋螺纹的螺栓、螺柱和螺母；

头部带一个锁丝孔的螺栓。

1.5. 各产品等级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，其形状与标准规定结构之间的允许偏差应符合附录 5 的规定。

2. 技术要求

2.1. 外观

2.1.1. 螺栓、螺钉、螺柱和螺母的表面应清洁，无腐蚀痕迹及机械损伤。

2.1.2. 螺栓、螺钉和螺柱表面允许的缺陷——按 GOST 1759.2。

2.1.3. 螺母表面允许的缺陷——按 GOST 1759.3。

2.2. 机械性能与材料

2.2.1. 碳素非合金钢和合金钢制螺栓、螺钉（紧定螺钉除外）和螺柱的机械性能——按 GOST 1759.4。

2.2.2. 碳素非合金钢和合金钢制、不承受拉伸载荷的紧定螺钉及同类紧固件的机械性能——按 GOST 25556。

2.2.3. 碳素非合金钢和合金钢制螺母的机械性能——按 GOST 1759.5。

2.2.4. 耐蚀钢、耐热钢、抗氧化钢和热强钢制螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能，以及推荐钢号——见表 1 和表 2。

表 1. 常温下耐腐蚀钢、耐热钢、抗热钢和耐热稳定钢制螺栓、螺钉和螺柱的机械性能

组别代号	抗拉强度，N/mm	屈服强度（），N/mm	伸长率 , %	冲击韧性 KCU，J/cm	试验载荷应力，N/mm	钢
	不小于					牌号	标准代号
21	510	195	35	不作规定	175	12Kh18N10T	GOST 5632
						12Kh18N9T
						10X17H13M2T
						10Kh17N13MZT
						06KhN28MDT
22	590	345	20	60	310	12×13
						08Kh21N6M2T
23	690	540	12	60	485	20×13
						14×17H2
24	880	540	8	30	485	10Kh11N23TZMR
25		735	10	30	660	13Kh11N2V2MF
						25Kh1MF;	GOST 20072
						25Kh2M1F
						20Kh1M1F1TR
26	1080	835	10	50	750	07Kh16N6	GOST 5632

表 2. 常温下耐腐蚀钢、耐热钢、抗热钢和耐热稳定钢制螺母的机械性能

组别代号	试验载荷应力，N/mm，不小于	钢
		牌号	标准代号
21	510	12Kh18N10T, 12Kh18N9T	GOST 5632
		10Kh17N13M2T
		10Kh17N13M3T
		06KhN28MDT
22	590	12×13
		08Kh21N6M2T
23	690	20×13
		14×17H2
24	880	10Kh11N23T3MR
25		13Kh11N2V2MF
		25Kh1MF, 25Kh2M1F	GOST 20072
		20Kh1M1F1TR
26	1080	07Kh16N6	GOST 5632

2.2.5. 有色合金制螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能，以及推荐合金牌号——见表 3 和表 4。

表 3. 常温下有色合金制螺栓、螺钉、螺柱的机械性能

组别代号	抗拉强度，N/mm	屈服强度，（），N/mm	伸长率 , %	布氏硬度 HB	材料或合金牌号	标准代号
	不小于
31	260	120	15	不作规定	AMg5P	GOST 4784
					AMg5
32	310	不作规定	12	75	黄铜 L6Z，	GOST 15527
					黄铜 LS59-1	GOST 12920
33					防磁黄铜 LS59-1
					防磁黄铜 L63
34	490			不作规定	青铜 BrAMts9-2	GOST 18175
35	370	195	10		D1, D1P, D16, D16P	GOST 4784

表 4. 常温下有色合金螺母的机械性能

组别代号	试验载荷应力，N/mm，不小于	材料或合金牌号	标准代号
31	260	AMg5P, AMg5	GOST 4784
32	310	黄铜 LS59-1，L63	GOST 15527,
33		防磁黄铜 L63	GOST 12920
		防磁黄铜 LS59-1
34	490	青铜 Br. AMts 9-2	GOST 18175
35	370	D1, D1P, D16, D16P	GOST 4784

2.2.6. 允许使用表 1 至表 4 未列明的材料和合金制造螺栓、螺钉、螺柱和螺母，但其机械性能不应低于相应组别所规定的数值。

2.2.7. 按需方要求，冷镦成形的黄铜紧固件应进行去应力热处理。

2.3. 涂层

2.3.1. 螺栓、螺钉、螺柱和螺母应采用表 5 所列涂层之一，或不加涂层。

表 5

涂层类型	涂层代号
	按 GOST 9.306	数字代号
镀锌，铬酸盐钝化	Ts. khr	01
镀镉，铬酸盐钝化	Kd.khr	02
多层镀层：铜-镍	M. N	03
多层镀层：铜-镍-铬	M. N. Kh. b	04
氧化处理，浸油	化学氧化·浸油	05
磷化处理，浸油	化学磷化·浸油	06
镀锡	O	07
镀铜	M	08
镀锌	Ts	09
氧化处理，铬酸盐填充	An. Oks. nkhr	10
酸性溶液氧化处理	化学钝化	11
镀银	Sr	12
镀镍	H	13

允许采用 GOST 9.303 规定的其他涂层类型。

2.3.2. 涂层厚度的选择——按 GOST 9.303。

2.3.3. 涂层技术要求——按 GOST 9.301。

2.4. 标记

2.4.1. 标记通用规则

2.4.1.1. 六角头螺栓、带内六角孔的圆柱头螺钉、螺柱及六角螺母应标有性能等级（或材料组别）标记和制造厂的厂标（商标），左旋螺纹产品还应附加左旋标记。

应强制标记的有：

性能等级为 4.6、5.6、6.6、8.8、9.8、10.9、12.9 的六角头螺栓；

性能等级为 8.8、9.8、10.9、12.9 的带内六角圆柱头螺钉和双头螺柱；

性能等级为 05、8、9、10、12 的螺母。

（修订版，第 1 号修改单）。

2.4.1.2. 第 2.4.1.1 条未列出的产品及未列出性能等级的产品，以及采用切削方法制造的产品，由制造商与用户协商确定是否标记。

2.4.1.3. 标记符号可为凸起式或凹陷式。

2.4.1.4. 标记性能等级时，允许不标出分隔性能等级标记中第一位数字和第二位数字的小数点。

对于性能等级为 10.9 的制品，若采用低碳马氏体钢制造，其性能等级标记应加下划线：10.9 或 109。

（修订版，第 1 号修改单）。

2.4.1.5. 标记符号的尺寸由制造厂确定。

2.4.2. 六角头螺栓和带内六角孔圆柱头螺钉的标记

2.4.2.1. 螺纹直径为 6mm 的螺栓和螺钉应予标记。

2.4.2.2. 标记符号应标在螺栓或螺钉头部的端面或侧面（图 1）。头部侧面上的标记符号应为凹陷式。

图 1

2.4.2.3. 采用凸起标记符号时，允许螺栓或螺钉头部最大极限高度增大：

0.1mm	-	适用于螺纹直径为				8 mm；
0.2mm		"	"	"	"	8mm 至 12mm；
0.3mm		"	"	"	"	12mm。

2.4.3. 螺柱的标记

2.4.3.1. 螺纹直径为 12mm 的螺柱应予标记。螺纹直径为 8mm 的螺柱允许采用替代标记符号进行标记：

-	用于性能等级			8.8;
	"	"	"	9.8;
	"	"	"	10.9;
	"	"	"	12.9.

2.4.3.2. 标记符号应标注在双头螺柱螺母端的端面上。

2.4.4. 六角螺母的标记

2.4.4.1. 螺纹直径为 6mm 的螺母应予标记。

2.4.4.2. 标记符号应标在螺母的一个端面上。在技术上有充分理由的情况下，允许将标记符号标在螺母的侧面上（图 2）。标记符号应为凹陷式。

图 2

2.4.4.3. 允许采用螺母的表盘式标记（图 3）。此时，标记可用凸起或凹陷符号标在倒角面上，或用凹陷符号标在端面上。

性能等级	8	9	10	12
螺母的表盘式标记

图 3

2.4.5. 左旋螺纹螺栓、螺柱和螺母的标记

2.4.5.1. 左旋螺纹标记为箭头，指示螺栓、螺柱的旋入方向和螺母的旋合方向。

2.4.5.2. 左旋螺纹标记应标在螺栓头部的端面上、螺母的一个端面上（图 4a）或螺柱螺母端的末端上。在技术上有充分理由的情况下，允许将左旋螺纹标记标在螺母和螺栓头部的侧面上（图 4b）。此时标记符号应为凹陷式。

2.4.5.3. 螺栓和螺母的左旋螺纹标记可用六角棱边上的切口代替（见图 4c）。

图 4

3. 验收

3.1. 螺栓、螺钉、螺柱和螺母的验收规则——按 GOST 17769。

3.2. 每批紧固件应附有质量证明文件，并注明：

制造厂名称或商标；

制品代号；

所进行试验的项目清单及结果；

批次净重；

临时防腐保护手段及防护期限。

注：

1. 允许将产品质量证书放入包装或集装箱内，但应确保其在运输过程中不受损坏。

2. 截至 1992 年 1 月 1 日前，强制检验项目包括：按 GOST 1759.4 对性能等级 8.8～12.9 的产品进行抗拉强度和冲击韧性测定；对性能等级 4.8、5.8、6.8 的产品进行头部与杆部连接强度试验；按 GOST 1759.5 对性能等级 8～12 的产品进行保证载荷试验。其余检验项目按用户要求进行。

（修订版，第 1 号修改单）。

4. 检验方法

4.1. 螺栓、螺钉、螺柱和螺母的外观检验应在不使用放大设备的情况下进行。在有争议的情况下，允许使用放大倍数为 2.5～3 的放大镜。

4.2. 螺栓、螺钉和螺柱的表面缺陷检验——按 GOST 1759.2。

4.3. 螺母的表面缺陷检验——按 GOST 1759.3。

4.4. 螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母的尺寸检验按 GOST 1759.1 进行。

4.5. 方形颈部棱角的钝化应在按 GOST 16030 第 1 系列制作的方孔检验模具中检验。应在螺栓头下安装一个平垫圈，其孔径大于颈部外接圆直径，厚度为颈部高度的 0.5 倍。

不允许颈部在检验套或样板孔中转动。

4.6. 螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母的表面粗糙度应通过与按 GOST 9378 制作的粗糙度样块进行比较来检验。

允许使用测量仪器检验表面粗糙度。

采用冷冲压方法制造的制品的表面粗糙度，以及除紧定螺钉外的杆端面粗糙度不予检验。

4.7. 螺栓、螺钉和双头螺柱的螺纹粗糙度应在牙形侧面上检验。

滚压成形螺纹的粗糙度以及螺母螺纹的粗糙度不予检验，应通过制造工艺和工具加以保证。

4.8. 涂层质量和厚度的检验方法按 GOST 9.302 进行。

4.9. 碳素非合金钢和合金钢制螺栓、螺钉和双头螺柱的试验方法及试验程序按 GOST 1759.4 进行。

4.10. 用耐腐蚀钢、耐热钢、抗氧化钢和热强钢以及有色合金制造的螺栓、螺钉和双头螺柱的试验，应按需方要求依据表 6 按 GOST 1759.4 方法进行。

表 6

力学性能指标	试验种类	材料组别
		21	22, 23, 24, 25, 26	31, 35	34	32, 33
抗拉强度	拉伸试验	x	x	x	x	x
		0	0	0	0	0
屈服强度	拉伸试验	x	x	x	-	-
断后伸长率	拉伸试验	x	x	x	x	x
布氏硬度	硬度测定					x
						0
冲击韧性	冲击韧性试验		x

0 — 适用于螺纹为 M5 且长度符合规定的螺栓、螺钉和双头螺柱；

x — 适用于螺纹为 M5 且长度符合规定的螺栓、螺钉和双头螺柱。

破坏载荷见附录 2，试验载荷见附录 4。

螺栓、螺钉和双头螺柱的其他试验按制造商与需方协议进行。

（修订版，第 1 号修改单）。

4.11. 碳素非合金钢和合金钢制螺母的试验方法按 GOST 1759.5 进行。

4.12. 耐腐蚀钢、耐热钢、抗氧化钢和热强钢以及有色合金制螺母的试验载荷试验，应按需方要求依照 GOST 1759.5 方法进行。

试验载荷见附录 3。

4.13. 采用切削加工方法制造、且不经热处理的螺栓、螺钉和双头螺柱，允许在原材料金属或由其制成的试样上进行力学性能试验。

5. 运输和贮存

制品的临时防腐保护、包装、容器标志、运输和储存按 GOST 18160 进行。

附录 1（推荐性）。螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母代号标记方案

螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母的代号标记应按规定方案书写。

紧固件代号标记示例：

螺钉——按 GOST 17473，产品等级 A，型式 2，螺纹直径 12mm，细牙螺纹，螺纹公差带 6e，长度 60mm，性能等级 5.8，镇静钢制，锌镀层厚度 9μm，经铬酸盐处理：

螺钉 A2M12×1.25-6ex60.58.C.019 GOST 17473-80

螺母——按 GOST 5916，型式 2，螺纹直径 12mm，细牙螺纹，左旋螺纹，公差带 6H，性能等级 05，40Kh 钢制，锌镀层厚度 6μm，经铬酸盐处理：

螺母 2M12x1.25LH-6H.05.40Kh.016 GOST 5916-70

注：

1. 代号标记中不标注：型式 1、粗牙螺纹、右旋螺纹、无涂层，以及由产品标准明确规定的参数；若具体紧固件标准规定有两种产品等级（A 和 B），则不标注产品等级 B。

2. 若采用本标准未规定的涂层，其代号应按 GOST 9.306 标注。

附录 2（强制性）

表 7. 粗牙螺纹螺栓、螺钉和双头螺柱的最小破坏载荷

螺纹公称直径，mm	螺距，mm	公称截面面积，mm	最小破坏载荷，H，适用于代号组别
			21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
4	0.7	8.78	4470	5170	6050	7720	9470	2280	2720	4290	3240
5	0.8	14.2	7240	8380	9800	12500	15300	3690	4400	6960	5250
6	1	20.1	10300	11900	13900	17700	21700	5230	6230	9850	7440
7	1	28.9	14700	17000	19900	25300	31100	7500	8900	14100	10660
8	1.25	36.6	18700	21600	25300	32200	39500	9520	11300	17900	13500
10	1.5	58.0	30100	34800	40700	51900	63700	15100	18000	28400	21500
12	1.75	84.3	42900	49700	58100	74100	90900	21900	26100	41300	31200
14	2	115	58700	67900	79400	101000	124000	29900	35700	56400	42600
16	2	157	80100	92600	108000	138000	170000	40800	48700	76900	58100
18	2.5	192	97900	113000	132000	169000	207000	49900	52500	94100	71000
20	2.5	245	125000	145000	169000	216000	265000	63700	76000	120000	90700
22	2.5	303	155000	179000	209000	267000	327000	78800	93900	148000	112000
24	3	353	176000	208000	243000	310000	380000	91500	109000	172000	130000
27	3	459	234000	271000	317000	404000	496000	119000	142000	225000	170000
30	3.5	561	286000	330000	386000	493000	605000	146000	174000	274000	207000
33	3.5	694	353000	410000	478000	610000	748000	180000	215000	340000	256000
36	4	817	416000	480000	563000	718000	881000	212000	253000	400000	302000
39	4	976	497000	575000	673000	860000	1053000	253500	302000	478000	361000
42	4.5	1120	571000	661000	773000	986000	1210000	291000	347000	549000	414000
45	4.5	1306	666000	770000	901000	1150000	1410000	339600	405000	640000	483000
48	5	1472	751000	868000	1020000	1300000	1590000	383000	456000	721000	545000

表 8. 细牙螺纹螺栓、螺钉和双头螺柱的最小破坏载荷

螺纹公称直径，mm	螺距，mm	公称截面面积，mm	最小破坏载荷，H，适用于代号组别
			21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
8	1	39.2	19900	23100	27000	34400	42200	10200	12100	19200	14500
10	1.25	61.2	31200	36100	42200	53900	66100	15900	19000	30000	22600
12	1.25	92.1	46900	54300	63500	81000	99400	23900	28500	45100	34000
14	1.5	125	63200	73200	85600	109000	134000	32200	38400	60800	45900
16	1.5	167	85200	98500	115000	147000	180000	43400	51800	81800	61800
18	1.5	216	110000	127000	149000	190000	233000	56200	67000	106000	79900
20	1.5	272	138000	160000	187000	238000	293000	70500	84000	133000	100000
22	1.5	333	170000	196000	230000	293000	360000	86600	103000	163000	123000
24	2	384	196000	227000	265000	338000	415000	998000	119000	188000	142000
27	2	496	252000	292000	342000	436000	535000	129000	153000	243000	183000
30	2	621	317000	366000	428000	546000	671000	161000	193000	304000	230000
33	2	761	388000	449000	525000	670000	822000	198000	236000	373000	282000
36	3	865	441000	510000	596000	760000	933000	225000	268000	423000	320000
39	3	1030	525000	608000	711000	906000	1112000	268000	319000	505000	381000
42	3	1205	615000	711000	830000	1060000	1300000	313000	374000	590000	446000
45	3	1400	714000	826000	966000	1232000	1512000	364000	434000	686000	518000
48	3	1603	818000	946000	111000*	1411000	1731000	417000	497000	785000	593000

附录 3（强制性）

表 9. 具有规定高度的粗牙螺纹螺母的试验载荷

螺纹公称直径，mm	螺距，mm	芯轴横截面面积，mm	试验载荷，H，适用于代号组别
			21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
1.6	0.35	1.27	650	750	880	1120	1370	330	390	620	470
2	0.4	2.07	1060	1220	1430	1820	2240	540	640	1010	770
2.5	0.45	3.39	1730	2000	2340	2980	3660	880	1050	1660	1250
3	0.5	5.03	2570	2970	3470	4430	5430	1310	1560	2460	1860
3.5	0.6	6.78	3450	3990	4670	5960	7310	1760	2100	3320	2500
4	0.7	8.78	4470	5170	6050	7720	9470	2280	2720	4300	3240
5	0.8	14.2	7240	8380	9800	12500	15300	3690	4400	6960	5250
6	1	20.1	10300	11900	13900	17700	21700	5230	6230	9850	7440
7	1	28.9	14700	17000	19900	25300	31100	7490	8930	14100	10700
8	1.25	36.6	18700	21600	25300	32200	39500	9520	11300	17900	13500
10	1.5	58.0	29600	34200	40000	51000	62600	15100	18000	28400	21500
12	1.75	84.3	49200	49700	58100	74100	90900	21900	26100	41300	31200
14	2	115	587000	67900	79400	101000	124000	29900	35700	56400	42600
16	2	157	80100	92600	108000	138000	170000	40800	48700	76900	58100
18	2.5	192	97900	113000	132000	169000	207000	49900	59500	94100	71000
20	2.5	245	125000	145000	169000	216000	265000	63700	76000	120000	90700
22	2.5	303	155000	179000	209000	267000	327000	78800	93900	148000	112000
24	3	353	180000	208000	243000	310000	380000	91500	109000	172000	130000
27	3	459	234000	271000	317000	404000	496000	119000	142000	225000	170000
30	3.5	561	286000	330000	386000	493000	605000	146000	174000	274000	207000
33	3.5	694	353000	409000	478000	610000	748000	180000	215000	340000	256000
36	4	817	416000	480000	563000	718000	881000	212000	253000	400000	302000
39	4	976	497000	575000	673000	858000	1053000	254000	302000	478000	361000
42	4.5	1120	571000	661000	773000	986000	1210000	291000	347000	549000	414000
45	4.5	1305	666000	770000	900000	1148000	1409000	339000	405000	640000	483000
48	5	1472	751000	868000	1016000	1296000	1590000	383000	456000	721000	545000

表 10. 具有规定高度的细牙螺纹螺母的试验载荷

螺纹公称直径，mm	螺距，mm	芯轴横截面面积，mm	试验载荷，H，适用于代号组别
			21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
8	1	39.2	19900	23100	27000	34400	42200	10200	12100	19200	14500
10	1	64.5	32900	38100	44500	56800	69700	16800	20000	31600	23900
10	1.25	61.2	31200	36100	42200	53900	66100	15900	19000	30000	22600
12	1.25	92.1	46900	54300	63500	81000	99400	23900	28500	45100	34000
12	1.5	88.1	44900	52000	60800	77500	95100	22900	27300	43200	32600
14	1.5	125	63200	73200	85600	109000	134000	32200	38400	60800	45900
16	1.5	167	85200	98500	115000	147000	180000	43400	51800	81800	61800
18	1.5	216	110000	127000	149000	190000	233000	56200	67000	106000	79900
18	2	204	104000	120000	141000	180000	220000	53000	63200	100000	75500
20	1.5	272	138000	100000	187000	238000	293000	70500	84000	133000	100000
20	2	258	132000	152000	178000	227000	279000	67100	80000	126000	95500
22	1.5	333	170000	196000	230000	293000	360000	86600	103000	163000	123000
22	2	318	162000	188000	219000	280000	343000	82700	98600	156000	118000
24	1.5	401	205000	237000	277000	353000	433000	104000	124000	196000	148000
24	2	384	196000	327000	265000	338000	415000	99800	119000	188000	142000
27	2	496	252000	292000	342000	436000	535000	129000	153000	243000	183000
30	2	621	317000	366000	428000	546000	671000	161000	193000	304000	230000
33	2	761	388000	448000	524000	669000	821000	198000	236000	372000	281000
36	3	865	441000	510000	596000	760000	933000	225000	268000	423000	320000
39	3	1030	524000	607000	709000	905000	1105000	266000	317000	501000	379000
42	3	1205	615000	711000	831000	1060000	1301000	313000	374000	590000	446000
45	3	1397	712000	824000	964000	1229000	1509000	363000	433000	685000	517000
48	3	1603	818000	946000	1122000	1411000	1731000	417000	497000	785000	593000

附录 4（强制性）

表 11. 粗牙螺纹螺栓、螺钉和双头螺柱的试验载荷

螺纹公称直径，mm	螺距，mm	公称截面面积，mm	试验载荷，H，适用于代号组别
			21	22	23; 24	25	26
4	0.70	8.78	1540	2720	4260	5790	6590
5	0.80	14.20	2490	4400	6890	9370	10700
6	1.00	20.10	3520	6230	9760	13300	15100
7	1.00	28.90	5068	8960	14000	19100	21700
8	1.25	36.60	6410	11300	17800	24200	27500
10	1.50	58.00	10200	18000	28100	38300	43500
12	1.75	84.30	14800	26100	40900	55600	63200
14	2.00	115.00	20100	35700	55800	75900	86300
16	2.00	157.00	27500	48700	76100	104000	118000
18	2.50	192.00	33600	59500	93100	127000	144000
20	2.50	245.00	42900	76000	119000	162000	184000
22	2.50	303.00	53000	93900	147000	200000	227000
24	3.00	353.00	61800	109000	171000	233000	265000
27	3.00	459.00	80300	142000	223000	303000	344000
30	3.50	561.00	98000	174000	272000	370000	421000
33	3.50	694.00	121000	215000	337000	458000	521000
36	4.00	817.00	143000	253000	396000	539000	613000
39	4.00	976.00	171000	303000	473000	644000	732000
42	4.50	1120.00	196000	347000	540000	739000	840000
45	4.50	1306.00	229000	405000	633000	862000	980000
48	5.00	1472.00	258000	456000	714000	972000	1104000

表 12. 细牙螺纹螺栓、螺钉和双头螺柱的试验载荷

螺纹公称直径，mm	螺距，mm	公称截面面积，mm	试验载荷，H，适用于代号组别
			21	22	23; 24	25	26
8	1.00	39.2	6840	12200	19000	25800	29400
10	1.25	61.2	10700	19000	29700	40400	45900
12	1.25	92.1	16100	28600	44700	60800	69000
14	1.50	125.0	21900	38800	60600	82500	93800
16	1.50	167.0	29200	51800	81000	110000	125000
18	1.50	216.0	37800	67000	105000	143000	162000
20	1.50	272.0	47600	84000	132000	179000	204000
22	1.50	333.0	58300	103000	162000	220000	250000
24	2.00	384.0	67200	119000	186000	253000	288000
27	2.00	496.0	86800	154000	241000	327000	372000
30	2.00	621.0	109000	193000	301000	410000	466000
33	2.00	761.0	133000	236000	369000	502000	571000
36	3.00	865.0	151000	268000	419000	571000	649000
39	3.00	1030.0	180000	319000	500000	680000	773000
42	3.00	1205.0	211000	374000	584000	795000	904000
45	3.00	1400.0	245000	434000	679000	924000	1050000
48	3.00	1603.0	281000	497000	777000	1058000	1202000

附录 5（强制性）

1. 螺栓支承面上的倒角——角度不超过 15°（图 5）。

图 5

2. 六角形或四方形棱边在支承面或螺栓头部端面及螺母支承面处的钝化——不超过螺栓或螺母头部高度的 0.25（图 6）。

图 6

3. 六角形或四方形棱边的倒圆不应使外接圆直径超出最小极限尺寸。

4. 沉头和半沉头螺栓、螺钉头部棱带的倒圆以及半圆头和圆柱头螺栓、螺钉边缘的倒圆，不应使头部直径超出最小极限尺寸。

5. 允许半圆头、球面头和半沉头出现压制不足的平顶现象，但对于产品等级 A，平顶直径不得超过头部公称直径的 30%；对于产品等级 B 和 C，不得超过 40%。压制不足不应使头部高度超出最小极限尺寸。

6. 头部母线的斜度——不超过 5°；头部顶端的球面不应使圆柱头高度超出最大极限尺寸（图 7）。

图 7

7. 沿槽方向头部最小直径的减小不应超过：

0.3 mm——螺纹直径不超过 2 mm 的螺钉；

0.6mm——适用于螺纹直径大于 2mm 至 6mm 的螺钉；

0.8mm——适用于螺纹直径大于 6mm 的螺钉。

8. 沿凸耳或方形颈棱边方向，半圆头和沉头最小直径的减小不应超过：

0.6 mm——头部直径不超过 30 mm 的螺栓；

0.8mm——适用于头部直径大于 30mm 的螺栓。

9. 方形颈棱角的钝化不应导致螺栓在检验模具中转动。

10. 螺栓和螺钉头部下方杆部直径的增大。对于产品等级 A 和 B 的制品——不超过：螺纹直径不超过 16mm 时，在 5mm 长度上为 0.50mm；螺纹直径 16 至 27mm 时，在 8mm 长度上为 0.1mm；螺纹直径大于 27mm 时，在 10mm 长度上为 0.2mm。

对于产品等级 C 的产品——在两个螺纹公称直径的长度上不超过公差带+JT14 的极限偏差。

11. 杆部斜切面（图 8）宽度不超过：一个螺距——适用于产品等级 A 和 B；两个螺距——适用于产品等级 C。

图 8

12. 开口销孔的倒角——直径不超过孔径的 1.5 倍。

13. 槽壁斜度（角度，图 9）不超过：3°——适用于产品等级 A；5°——适用于产品等级 B 和 C。

图 9

14. 允许在头部和杆部端面设有中心孔。

15. 对于带滚压螺纹的 C 级产品以及 A 级和 B 级带滚压螺纹的螺钉杆，允许不加工端部倒角。经需方与制造商协商，对于 A 级和 B 级带滚压螺纹的螺栓和螺柱杆，也允许不加工端部倒角。

16. 对于头部带凹槽的螺栓，允许用倒圆代替头部上端面的倒角。

17. 允许槽底沿其长度方向存在凹陷，其曲率与标准槽铣刀或开槽铣刀的半径相符，也允许存在凸起，对于螺纹直径不超过 12 mm 的螺钉，凸起半径不小于 90 mm，对于螺纹直径超过 12 mm 的螺钉，凸起半径不小于 150 mm。

18. 螺母螺纹牙型中出现凹坑（采用滚压方式制造螺纹时）不应使螺纹尺寸超出极限偏差。