GOST 17166-71 机床用辅助工具 通用技术要求

GOST 17166-71

分类号 G27

国家间标准

金属切削机床用辅助工具

通用技术要求

Accessory tool for metal-cutting machines. General technical requirements

ICS 25.060.01

OKP 39 2800

实施日期：1973-01-01

资料性数据

1. 由苏联机床和工具工业部制定并提出

2. 由苏联部长会议国家标准委员会 1971 年 9 月 8 日第 1552 号决议批准并实施

3. 首次发布

4. 引用的规范性技术文件

5. 含第 2、3 号修改单的版本，分别于 1975 年 11 月、1988 年 12 月批准（IUS 11-75、3-89）

本标准适用于金属切削机床用辅助工具，规定了统一的技术规范和要求。

本标准不适用于通用零件，也不规定辅助工具的检验方式和方法。

（修改版，修改单第 2 号）

1. 通用技术要求

1.1. 辅助工具应按照本标准、规定其结构和尺寸的标准以及经批准的技术文件的要求制造。

1.2. 铸件质量应符合以下要求：

灰铸铁铸件——GOST 1412；

结构非合金钢铸件——GOST 977；

结构合金钢铸件——GOST 977。

1.3. 锻件质量应符合 GOST 8479 的要求。

1.4. 螺纹硬度不超过 HRC₃ 40。

1.5. 工具非配合加工表面采用 GOST 9.306 规定的化学氧化处理作为防护装饰涂层。

在技术上有依据的情况下，允许采用其他类型涂层或不涂覆涂层的零件。

1.6. 铸铁或铸钢工具的非加工表面应涂覆漆层。涂漆表面为半光面，不低于 GOST 9.032 规定的 II 级；随机床供货时，颜色应与机床一致。

1.7. 尺寸极限偏差：

a）与转塔头或刀座孔配合的柄部直径——按 h7；

b）与不在机床公共轴线上的多位刀座孔相配合的柄部直径，以及机床槽口用键的宽度——按 h8；

c）车刀用闭口槽的宽度——按 H12。

1.8. 未注尺寸的极限偏差：

包容尺寸按 H14，被包容尺寸按 h14，其他尺寸按±Shch^-。

1.9. 工具锥度的公差——按 GOST 2848 的 AT7 级。

（修订版，第 3 号修改单）。

1.10. 用楔块固定工具的槽口相对柄部锥面的对称度公差——不超过 0.2 mm。

1.11. 工具表面粗糙度按 GOST 2789：

a）莫氏锥度、米制锥度、1:30 锥度以及与转塔头或刀座配合的柄部锥面——Ra < 0.63 μm；

b）车刀槽口支承面以及与机床刀夹配合的刀杆支承面——Ra < 2.5 μm；

c）决定外观（商品外观）的加工表面——Rz < 20 μm。

注：本标准中给出的图样并不限定工具的结构。

1.12. 工具的规定使用寿命为 1 年。

（新增，第 3 号修改单）。

2. 安装于机床主轴中的辅助工具的技术要求

2.1. 套筒

表 1

工具名称	指标名称	标准值
1. 带外锥度的整体过渡套筒，用于锥柄工具	1.1. 硬度 HRC：
	a）内锥为莫氏 1 号和 2 号的套筒	36.5…41.5
	b）其余套筒	41.5…46.5
	1.2. 内锥面相对套筒外锥面的径向跳动公差	按表 2
	1.3. 端面槽口两侧相对套筒轴线的对称度公差，mm	0.05
	1.4. 坐标镗床用套筒锥面的表面粗糙度：
	a）外表面	0.16 μm
	b）内表面	0.32 μm
2. 插齿刀用过渡套筒	2.1. 硬度 HRC：	59…63
	2.2. 极限偏差：
	a）插杆孔直径，mm	+0.005
	b）插齿刀用圆柱面直径，mm	-0.005
	2.3. 锥孔表面或插齿刀用外圆柱面相对插杆孔表面的径向跳动公差，mm	0.003
	2.4. 与插杆及插齿刀相邻表面相对插杆孔的端面跳动公差，mm	0.003
	2.5. 与插齿刀及插杆相邻端面的凸起	不允许
	2.6. 插齿刀用圆柱面、插杆孔以及与插齿刀和插杆相邻端面的表面粗糙度	0.16 μm
3. 带外锥度的开缝套筒，用于圆柄工具	3.1. 硬度 HRC：
	套筒	51.5…56.5
	扁尾	36.5…41.5
	3.2. 极限偏差：
	a）工具孔直径	H8
	b）拨杆槽口	H12
	c）方头槽口	H11
	3.3. 工具孔表面相对外锥面的径向跳动公差	按表 3 和图 1
	3.4. 拨杆槽口或方头槽口两侧相对孔轴线的对称度公差，mm	0.07
	3.5. 工具孔表面的表面粗糙度	1.25 μm
4. 刚性快换过渡套筒	4.1. 硬度 HRC：	57…61
	4.2. 极限偏差：
	a) 外表面直径	F8
	b) 丝锥孔直径	H8
	c) 内支承端面至球形槽中心的尺寸，mm	±0.1
	4.3. 径向跳动公差：
	a) 外表面相对内锥面，mm	0.02
	b) 丝锥孔表面相对外表面，mm	0.03
	c) 球形环槽相对外表面，mm	0.1
	4.4. 球形槽相对外表面轴线位置的对称度公差，mm	0.1
	4.5. 丝锥用方孔与圆柱孔的同轴度公差不应超过方形部分公差的一半
	4.6. 表面粗糙度：
	a) 外圆柱表面	0.63 μm
	b) 丝锥用圆柱孔表面	1.25 μm
5. 过渡传动套	5.1. 硬度 HRC	57…61
	5.2. 极限偏差：
	a) 柄部直径	F8
	b) 套筒孔直径	H7
	c) 套筒支承端面至销孔或销槽中心的尺寸，mm	±0.1
	5.3. 刀具用锥孔或圆柱孔表面相对柄部表面的径向跳动公差，mm	0.03
	5.4. 对称度公差：
	a) 端面槽相对刀具孔，mm	0.2
	b) 销孔相对柄部表面，mm	0.1
	5.5. 驱动传动销（销钉）的槽平面平行度公差，mm	0.03
	5.6. 套筒柄部表面及刀具柄孔表面粗糙度	1.25 μm

表 2

套筒用途	套筒特征		径向跳动公差，mm
用于坐标镗床	带退刀杆螺纹	用于带螺纹柄部的刀具	0.003
		用于带扁尾柄部的刀具	0.005
通用型	带莫氏外锥和米制锥	短型	0.010*
		长型	0.015*
	带按 GOST 15945 标注的 7:24 外锥	30, 35, 40, 45, 50, 55	0.015
		60, 65, 70, 75	0.020
用于车床（尾座套筒）	不带扁尾		0.020

---

• 按用户要求，允许制造径向跳动公差为 0.02 mm 和 0.005 mm 的短过渡套筒，以及径向跳动公差为 0.03 mm 的长过渡套筒。

表 3

mm

带圆柱柄刀具用孔径		心轴直径		径向跳动公差
带传动销	带方榫
1.0 至 1.6	-	1.5	6	0.02
大于 1.6 至 3.0	-	2.0	10	0.03
大于 3.0 至 6.0	3.0 至 6.0	4.0	16
大于 6.0 至 10.0	大于 6.0 至 10.0	8.0	25
-	大于 10.0 至 18.0	12.0	40
-	大于 18.0 至 24.0	20.0	50	0.04
-	大于 24.0 至 30.0	25.0	60
-	大于 30.0 至 36.0	32.0	70	0.05

注：径向跳动公差应在检验主轴上，按检验心轴，在距套筒端面一定距离处检查（见图）。

套筒刀具孔表面的径向跳动

图 1

2.2. 卡盘

表 4

工具名称	指标名称	标准值
1. 弹簧夹头	1.1. 硬度 HRC：
	a) 在外锥长度上	51.5…56.5
	b) 在弹簧夹头的其余部分	41.5…46.5
	1.2. 极限偏差	按表 5
	1.3. 径向跳动公差	〃 表 5
	1.4. 表面粗糙度	〃 表 5
2. 弹簧夹头卡盘	2.1. 硬度：
	a) 本体 … HRC	53.5…57.5
	b) 锥柄 HRC	46.5…51.5
	c) 螺母 HRC	36.5…41.5
	2.2. 坐标镗床卡盘本体中弹簧夹头圆柱面用孔径的极限偏差	H6
	2.3. 径向跳动公差
	a) 坐标镗床卡盘本体内圆柱面和锥面相对柄部锥面，mm	0.01
	b) 铣床卡盘本体内锥面相对柄部表面，mm	0.02
	2.4. 表面粗糙度：
	a) 坐标镗床卡盘本体外定心锥面	0.16 μm
	b) 坐标镗床卡盘本体中弹簧夹头用圆柱孔和锥孔	0.32 μm
	c) 铣床卡盘本体中弹簧夹头用锥孔	0.63 μm
3. 带传动钢球或销的快换刀具卡盘	3.1. 硬度 HRC：
	a) 本体	46.5…51.5
	b) 环	46.5…51.5
	3.2. 衬套孔直径的极限偏差	H7
	3.3. 环下降时衬套在卡盘中的轴向位移，mm	1.00
	3.4. 衬套孔表面相对柄部表面的径向跳动公差，mm	0.03
	3.5. 本体内衬套孔表面的表面粗糙度	1.25 μm
4. 摆动卡盘和浮动卡盘	4.1. 硬度 HRC：
	a) 本体	57…61
	b) 柄部，	57…61
	柄部锥形部分	41.5…46.5
	4.2. 本体内弹簧夹头圆柱面配合孔直径的极限偏差	H7
	4.3. 摆动卡盘本体相对柄部轴线的角位移，mm	0.05-0.20
	4.4. 浮动卡盘铰刀孔与锥形柄部的同轴度公差，mm	0.02
	4.5. 对弹簧夹头的技术要求	表 4 第 1 项；5
5. 拉刀用快换卡爪式卡盘	5.1. 硬度 HRC：
	a) 本体和衬套	41.5…46.5
	b) 卡爪	57…61
	5.2. 极限偏差：
	a) 本体内拉刀柄孔的直径	H7
	b) 本体外表面（供机床滑块用）的直径	h7
	5.3. 径向跳动公差
	a) 拉刀柄孔相对本体外表面（供机床滑块用）的径向跳动，mm	0.05
	b) 拉刀柄孔（卡盘本体无供机床滑块用导向表面时）相对螺纹中径的径向跳动，mm	0.05
	5.4. 螺纹面与供机床滑块用外表面的同轴度公差，mm	0.05
	5.5. 本体内拉刀柄孔表面及供机床滑块用外表面的表面粗糙度	1.25 μm
6. 卧式拉床用拉刀快换卡盘	6.1. 硬度 HRC：
	a) 本体和衬套	41.5…46.5
	b) 销	51.5…56.5
	6.2. 衬套切平部宽度的极限偏差	h8
	6.3. 销槽表面的表面粗糙度	2.5 μm
	6.4. 其他技术要求	表 4 第 5.2、5.3、5.4、5.5 项
7. 拉刀用自动卡盘	7.1. 硬度 HRC：
	a) 本体和套筒	41.5…46.5
	b) 环和卡爪	57…61
	7.2. 径向跳动公差
	a) 卡盘内拉刀柄孔相对本体外表面（供机床滑块用）的径向跳动，mm	0.05
	b) 卡盘内拉刀柄孔相对本体外表面（供套筒用）的径向跳动，mm	0.05
	c) 卡盘内拉刀柄孔（本体无供机床滑块用导向部分时）相对螺纹中径的径向跳动	0.05
	7.3. 其他技术要求	第 5.2、5.4、5.5 项
8. 键槽拉刀用卡盘	8.1. 硬度 HRC：	表 4
	a) 本体	41.5…46.5
	b) 卡爪	57…61
	8.2. 本体供机床滑块用表面直径的极限偏差	h7
	8.3. 卡爪轴孔相对本体轴线布置的对称度公差，mm	0.05
	8.4. 卡爪轴孔的轴线应位于与本体轴线垂直的同一平面内。不垂直度，mm	0.05
	8.5. 螺纹面与供机床滑块用外表面的同轴度公差，mm	0.05
	8.6. 本体供机床滑块用外表面的表面粗糙度	1.25 μm
9. 拉刀卡盘用转接器	9.1. 硬度 HRC	41.5…46.5
	9.2. 极限偏差：
	a) 卡盘柄孔	H7
	b) 转接器供机床滑块用外表面的直径	h7
	9.3. 径向跳动公差
	a) 卡盘柄孔相对内螺纹中径的径向跳动，mm	0.05
	b) 供机床滑块用外表面相对外螺纹中径的径向跳动，mm	0.05
	c) 卡盘柄孔相对供机床滑块用外表面的径向跳动，mm	0.05
	9.4. 卡盘柄孔表面及供机床滑块用外表面的表面粗糙度	1.25 μm
10. 无钥匙三爪钻夹头	10.1. 硬度，HRC 不低于：
	a) 本体（螺母）	57.5
	b) 卡爪	51.5
	10.2. 卡爪表面相对连接锥孔的径向跳动	按表 4a
11. 带钥匙三爪钻夹头	11.1. 硬度，HRC 不低于：
	a) 衬套或”钥匙孔”	57.5
	b) 卡爪	51.5
	c) 齿圈	51.5
	d) 钥匙工作面	43.5
	11.2. 卡爪表面相对连接孔的径向跳动公差	按表 4a

夹持在卡爪中的检验心轴，在距卡爪端面 5 mm 处至心轴径向跳动公差测定位置之间的径向跳动公差，应符合表 4a 的数值。

注：夹紧检验心轴时若卡爪端面未超出卡盘本体，则 5 mm 的距离从卡盘端面起算。

图 2

表 4a

mm

规格		名称	卡盘径向跳动公差
			无钥匙		有钥匙
			产品等级
			I	II
4	2	25	0.05	0.15	0.15
	4	40
6	3	35	0.06	0.15	0.15
	6	55
10	6	55	0.06	0.20	0.20
	10	85
13	6	55	0.08	0.20	0.20
	13	105
16	10	85	0.10	0.20	0.20
	16	130
20	10	85	-	-	0.25
	20	160

注：

1. 检验心轴沿卡爪全长夹紧，但不顶靠钻夹头端面。

2. 检验心轴的允许偏差（直线度和锥度）在 100 mm 长度上不超过 0.01 mm。

表 5

筒夹表面的极限偏差、径向跳动和表面粗糙度

工具名称	极限偏差		刀具孔相对于外表面的径向跳动公差		表面粗糙度
	刀具孔	外配合圆柱面	锥面	配合圆柱面	刀具孔	外部
			不大于			锥面	配合圆柱面
	mm				不粗于
坐标镗床卡盘用筒夹	H7	F7	0.005	0.005	0.63 μm	0.32 μm	0.32 μm
铣床卡盘用筒夹	H8	-	0.015	-	1.25 μm	0.63 μm	-
钻床、转塔车床及转塔自动车床卡盘用筒夹	H8	F8	0.020	0.020	1.25 μm	0.63 μm	0.63 μm

（修订版，第 3 号修改单）。

2.3. 心轴

表 6

工具名称	指标名称	标准值
1. 带纵向键或端面键、锥柄（莫氏、米制及 7:24）的短型铣刀心轴	1.1. 硬度 HRC：
	a) 心轴	51.5…61
	心轴锥形部分	53.5…57.5
	b) 传动盘	41.5…46.5
	1.2. 极限偏差：
	a) 心轴铣刀安装直径	h7
	b) 带端面键及紧固螺栓的心轴铣刀安装直径	h6
	c) 坐标镗床心轴用传动盘孔	H7
	d) 铣床及镗床心轴用传动盘孔	H8
	1.3. 传动盘槽与心轴凸台的配合	H11/h11l
	1.4. 心轴铣刀安装外表面相对于柄部锥面的径向跳动公差：
	a) 带端面键或纵向键的心轴，mm	0.01
	b) 带端面键及紧固螺栓的心轴，mm	0.015
	1.5. 与铣刀或传动盘配合的表面相对于锥柄的端面跳动公差：
	a) 坐标镗床用心轴，mm	0.005
	b) 带端面键或纵向键的铣床及镗床用心轴，mm	0.005
	c) 带端面键及紧固螺栓的心轴，mm	0.01
	支承面的凸度	不允许
	1.6. 对称度公差
	a) 心轴传动盘槽用凸台相对于心轴铣刀安装外表面的对称度，mm	0.1
	b) 带紧固螺栓的心轴端面键槽相对于铣刀安装外表面的对称度，mm
	适用于 30、40、45 号锥度	0.03
	适用于 50、55、60 号锥度	0.04
	适用于 65、70 号锥度	0.05
	c) 锥度为 7:24 的心轴传动盘槽相对于柄部表面的对称度，mm
	适用于 30、40、45 号锥度	0.06
	适用于 50、55、60 号锥度	0.10
	适用于 65、70 号锥度	0.15
	d) 与心轴配合的传动盘槽及与刀具配合的凸台相对于孔的对称度，mm	0.10
	1.7. 支承端面的平行度公差：
	a) 坐标镗床心轴用传动盘，mm	0.005
	b) 铣床及镗床心轴用传动盘，mm	0.01
	1.8. 传动盘与心轴端面贴合端面相对于孔的垂直度公差：
	a) 坐标镗床心轴用传动盘，mm	0.005
	b) 铣床及镗床心轴用传动盘，mm	0.015
	1.9. 表面粗糙度：
	a) 坐标镗床用心轴锥柄表面	0.16 μm
	b) 心轴铣刀安装外表面、心轴及传动盘支承端面	0.63 μm
	c) 传动盘孔表面	1.25 μm
2. 带轴颈或支撑套、莫氏及 7:24 锥柄的长型铣刀心轴	2.1. 硬度 HRC：
	a) 心轴，	55.5…61
	心轴锥形部分	53.5…57.5
	b) 支撑套	59…63
	2.2. 极限偏差：
	a) 心轴铣刀安装外表面直径	h7
	b) 轴颈外表面直径	F8
	c) 支撑套孔直径	H7
	d) 支撑套外表面直径	F8
	2.3. 心轴外螺纹公差	6g
	2.4. 径向跳动公差：
	a) 心轴相对于中心孔轴线的径向跳动（在铣刀安装表面中部检验），按其圆柱部分长度，mm
	至 315 mm	0.015
	” 400 mm	0.020
	” 500 mm	0.025
	” 630 mm	0.030
	” 800 mm	0.035
	” 1000 mm	0.040
	b) 心轴锥面相对于中心孔轴线的径向跳动（在距锥体基准平面 8 mm 处检验），mm	0.012
	c) 轴颈表面相对于中心孔轴线的径向跳动（在其长度中部检验），mm	0.010
	2.5. 支撑套外表面相对于孔表面的径向跳动公差（按套外径），mm：
	a) 38 至 55 mm	0.008
	b) 55 以上至 71 mm	0.010
	c) 71 以上至 140 mm	0.012
	2.6. 心轴支承面相对于中心孔轴线的端面跳动公差，mm	0.010
	支承面的凸度	不允许
	2.7. 支撑套相对于孔表面的端面跳动及在等于外径长度上端面不平行度公差（按套外径），mm：
	a) 38 至 55 mm	0.004
	b) 55 以上至 71 mm	0.005
	c) 71 以上至 140 mm	0.006
	支承面的凸度	不允许
	2.8. 心轴纵向键槽相对于铣刀安装外表面的对称度公差，mm	0.2
	2.9. 键槽相对于铣刀安装外表面的平行度公差，在以下长度上不应超过，mm
	a) 100 mm	0.05
	b) 300 mm	0.10
	2.10. 心轴铣刀安装外表面及轴颈外表面、支承套外表面及孔表面、心轴与套筒支承端面的表面粗糙度	0.63 μm
3. 滚齿机用铣刀心轴	3.1. 硬度 HRC：
	a) 心轴	55.5…61
	心轴锥形部分	53.5…57
	b) 支承套	59…63
	c) 垫圈	45.5…51.5
	3.2. 极限偏差：
	a) 心轴铣刀安装外表面直径	h6
	b) 支承套孔径	H6
	c) 支承套外径	h6
	d) 垫圈孔径	D9
	3.3. 心轴外螺纹公差	6g
	3.4. 心轴铣刀安装外表面相对于锥柄表面及支承套安装表面的径向跳动公差：
	a) 普通精度心轴，mm	0.010
	b) 高精度心轴，mm	0.005
	3.5. 支承套外表面相对于孔表面的径向跳动公差（按孔径，mm）：
	a) 12 至 27 mm	0.005
	b) 大于 27 至 50 mm	0.006
	c) 大于 50 至 100 mm	0.008
	3.6. 心轴支承面相对于锥柄锥面的端面跳动公差，mm：
	a) 普通精度心轴	0.005
	b) 高精度心轴	0.003
	支承面的凸度	不允许
	3.7. 支承套相对于孔表面的端面跳动公差，以及在等于外径的长度上两端面的不平行度（按孔径，mm）
	a) 12 至 27 mm	0.003
	b) 大于 27 至 50 mm	0.004
	c) 大于 50 至 100 mm	0.005
	支承面的凸度	不允许
	3.8. 心轴纵向键槽相对于铣刀安装外表面的对称度公差，mm	0.1
	3.9. 平行度公差 a) 心轴纵向键槽相对于铣刀安装外表面，mm：
	长度 100 mm 上	0.03
	长度 300 mm 上	0.05
	b) 垫圈端面，mm 3.10. 表面粗糙度：	0.005
	a) 心轴铣刀安装外表面及支承套外表面、心轴与套筒支承端面、套筒外表面及孔表面	0.32 μm
	b) 垫圈孔表面及端面	0.63 μm
4. 铣刀心轴用中间环	4.1. 厚度为 0.05 至 1 mm 环的材料为按 GOST 2614 的热处理弹簧钢带，一级强度（1P），厚度高精度（B），冷轧切边，光亮（光亮淬火冷作硬化），钢号为 U7A、U8A、U9A、U10A 及 U12A，符合 GOST 1435
	表面粗糙度	0.63 μm
	4.2. 厚度大于 1 mm 环的硬度	55.5…61
	4.3. 极限偏差：
	a) 环孔径	D11
	b) 厚度大于 1 mm 环的厚度	F9
	4.4. 环端面平行度公差（按孔径，mm）
	a) 13 mm	0.003
	b) 大于 13 至 40 mm	0.004
	c) 大于 40 至 80 mm	0.005
	d) 大于 80 至 100 mm	0.006
	4.5. 厚度大于 1 mm 环端面的表面粗糙度	0.63 μm
5. 套式扩孔钻及铰刀用心轴	5.1. 硬度 HRC：
	a) 心轴	51.5…56.5
	柄部锥形部分	41.5…46.5
	b) 传动盘	36.5…41.5
	5.2. 拨杆孔与心轴的配合	H7/h7
	5.3. 心轴 1:30 锥面相对于柄部锥面的径向跳动公差（按 1:30 锥面直径，mm）：
	a) 13 至 22 mm	0.010
	b) 大于 22 mm	0.015
	5.4. 心轴拨杆安装表面及拨杆孔表面的表面粗糙度	1.25 μm
6. 套式铰刀用浮动心轴	6.1. 硬度 HRC：
	a) 心轴	51.5…56.5
	b) 柄部锥形部分	41.5…46.5
	c) 拨杆	36.5…41.5
	6.2. 心轴相对于柄部轴线的角位移，mm	0.05-0.20
	6.3. 1:30 锥面与柄部的同轴度公差，mm	0.02
7. 反面锪削用锪钻心轴	7.1. 锪钻安装部分硬度 HRC；	57…61
	其余部分	41.5…46.5
	7.2. 极限偏差：
	a) 锪钻安装外表面直径	F8
	b) 导向表面直径	F9
	7.3. 心轴外导向表面及锪钻安装表面相对于柄部锥面的径向跳动公差（按心轴直径，mm）：
	a) 8 mm	0.02
	b) 大于 8 至 13 mm	0.03
	c) 大于 13 至 22 mm	0.04
	d) 大于 22 至 50 mm	0.05
	7.4. 锁紧平面相对于心轴锪钻安装外表面的对称度公差，mm	0.05
	7.5. 表面粗糙度：
	a) 锪钻安装外表面	0.63 μm
	b) 外导向表面	1.25 μm
8. 带可换导向轴颈的套式锪钻心轴	8.1. 硬度 HRC：
	a) 心轴	41.5…46.5
	b) 轴颈	56.5… 61
	8.2. 极限偏差：
	a) 轴颈锪钻安装表面	h7
	b) 轴颈导向表面	D9
	8.3. 轴颈锪钻安装表面相对于心轴柄部锥面的径向跳动公差，mm	0.03
	8.4. 心轴支承面相对于轴颈锪钻安装表面的端面跳动公差，mm	0.02
	8.5. 轴颈导向表面及轴颈锪钻安装表面的表面粗糙度	1.25
9. 悬臂式镗杆	9.1. 硬度 HRC	41.5…46.5
	9.2. 悬臂镗杆的长度（至锥柄为止）不应超过：
	a) 坐标镗床用镗杆为其直径的五倍
	b) 镗床用镗杆为其直径的十倍
	9.3. 用于镗削通孔的刀槽应与镗杆轴线成 90° 角，用于镗削盲孔的刀槽应成 60° 及 45° 角
10. 用于片式刀具的镗削镗杆	10.1. 硬度 HRC：
	镗杆	51.5…56.5
	柄部锥形部分 窗口、螺纹和孔应避免受热处理影响	41.5…46.5
	10.2. 极限偏差：
	a) 外导向表面直径	F8
	b) 浮动铰刀、镗削刀片及车端面刀片用槽的长度	H7
	c) 镗削刀片及车端面刀片用槽的长度（偏心固定）	H8
	d) 镗削刀片及车端面刀片用槽的长度（锥形螺钉固定）	H12
	e) 槽宽	H8
	f) 锥形螺钉用圆柱孔直径	H7
	10.3. 悬臂式片式刀具镗杆外表面相对锥面的径向跳动公差（镗杆直径，mm）：
	25 至 50 mm	0.015
	大于 50 至 100 mm	0.020
	大于 100 至 180 mm	0.030
	10.4. 双支承镗杆外表面相对中心的径向跳动公差（镗杆长度，mm）
	至 2000 mm	0.015
	大于 2000 mm	0.020
	10.5. 槽侧面沿镗杆纵轴线在 100 mm 长度上的平行度公差，mm	0.03
	10.6. 垂直度公差：
	a) 槽支承面相对镗杆轴线在 100 mm 长度上的垂直度，mm	0.03
	b) 锥形螺钉孔轴线相对镗杆轴线在 100 mm 长度上的垂直度，mm	0.05
	10.7. 锥形螺钉光孔相对螺纹中径的同轴度公差，mm	0.03
	10.8. 槽及螺钉孔相对镗杆轴线的对称度公差，mm	0.03
	10.9. 表面粗糙度：
	a) 镗杆外定心表面及锥形螺钉孔表面	0.63 μm
	b) 槽表面	1.25 μm

（修订版，第 3 号修改单）。

3. 安装在刀架上的辅助刀具技术要求

3.1. 刀夹

表 7

工具名称	指标名称	标准值
1. 转塔自动车床前、后刀架用圆形车刀及可换镶件导向尺夹持件	1.1. 硬度 HRC：
	a) 本体	36.5…41.5
	b) 导向尺	57…61
	1.2. 导向尺工作表面的粗糙度	1.25 μm
2. 转塔自动车床前、后刀架用杆式和片式车刀镶件	2.1. 本体硬度 HRC	36.5…41.5
	2.2. 本体柄部直径的极限偏差	D11
	2.3. 本体柄部表面及支承面的粗糙度	2.5 μm
3. 转塔自动车床前、后刀架用滚花轮镶件	3.1. 硬度 HRC：
	a) 本体	36.5…41.5
	b) 滚轮用轴	57…61
	3.2. 极限偏差：
	a) 本体柄部直径	D11
	b) 滚轮用轴直径	h8
	c) 滚轮用槽 3.3. 表面粗糙度：	H11
	a) 滚轮用轴	0.63 μm
	b) 本体柄部及支承面	2.5 μm
4. 车床用滚花刀夹	4.1. 硬度 HRC：
	a) 本体及滚轮夹持器	36.5…41.5
	b) 滚轮用轴	57…61
	4.2. 极限偏差：
	a) 滚轮用轴直径	h8
	b) 滚轮用槽	H11
	4.3. 滚轮用轴工作表面的粗糙度	0.63 μm
5. 车床用杆式和片式车刀刀夹	5.1. 本体硬度 HRC	36.5…41.5
	5.2. 燕尾槽表面的粗糙度	2.5 μm
6. 立式车床用带键或传动销锥形柄及带传动销圆柱柄的多刀刀夹	6.1. 硬度 HRC：
	a) 本体	36.5…41.5
	b) 销	57…61
	6.2. 极限偏差：
	a) 柄部直径	h7
	b) 键槽	H8
	c) 传动销尺寸 6.3. 对称度公差：	h11
	a) 键槽相对柄部锥面的对称度，mm	0.02
	b) 传动销相对柄部锥面的对称度，mm	0.05
	6.4. 销工作表面公共基准面相对柄部轴线的平行度公差，mm	0.2
	6.5. 传动销表面及键槽的粗糙度	2.5 μm
7. 立式车床用锥形柄镗削刀夹	7.1. 本体硬度 HRC	36.5…41.5
8. 多轴自动车床用片式车刀刀夹	8.1. 本体及车刀夹持器硬度 HRC	36.5…41.5
	8.2. 本体与刀架配合的支承面相对公共基准面的偏差，mm	0.03
	8.3. 本体与刀架配合的支承面的粗糙度	1.25 μm
9. 多轴自动车床及多刀半自动车床用杆式车刀刀夹	9.1. 本体、底座及楔块硬度 HRC	36.5…41.5
	9.2. 底座与刀架配合的支承面相对公共基准面的偏差，mm	0.03
	9.3. 底座与刀架配合的支承面的粗糙度	1.25 μm
10. 多轴自动车床用棱形车刀刀夹	10.1. 本体、压板及底座硬度 HRC	36.5…41.5
	10.2. 底座与刀架配合的支承面的粗糙度	1.25 μm
11. 多轴自动车床用杆式车刀中心架式刀夹	11.1. 硬度 HRC：
	a) 车刀夹持器及滚轮夹持器本体	36.5…41.5
	b) 滚轮用轴	57…61
	c) 滚轮	59…63
	11.2. 滚轮外表面相对其轴线的径向跳动公差，mm	0.01
	11.3. 本体与刀架配合的支承面相对公共基准面的偏差，mm	0.03
	11.4. 滚轮工作表面及本体与刀架配合的支承面的粗糙度	1.25 μm
12. 圆形车刀刀夹	12.1. 硬度 HRC：
	a）本体和底座	36.5…41.5
	b）刀具轴和套圈	41.5…46.5
	c）调节器	51.5…56.5
	12.2. 刀具轴直径的极限偏差	h7
	12.3. 与刀具配合的套圈支承端面相对于与刀架贴合的刀夹支承平面的垂直度公差，mm 12.4. 表面粗糙度：	0.01
	a）轴工作表面	0.63 μm
	b）与刀架配合的底座支承平面表面及套圈支承平面	1.25 μm
13. 车床转塔自动机用可换刀片刀夹	13.1. 本体硬度 HRC	36.5…41.5
	13.2. 刀片柄部槽相对于本体侧面的垂直度公差，mm	0.03
	13.3. 表面粗糙度：
	a）与刀架配合的本体支承平面	1.25 μm
	b）刀片柄部槽	2.5 μm

4. 固定于转塔头或刀架立柱上的辅助工具技术要求

4.1. 中心架

表 8

工具名称	指标名称	标准值
1. 车床转塔自动机刀夹用棱形中心架	1.1. 硬度 HRC：
	a) 本体	36.5…41.5
	b）棱块	59…63
	1.2. 本体柄部直径的极限偏差	h8
	1.3. 棱块槽支承平面相对于本体轴线的平行度公差，mm	0.02
	1.4. 本体支承平面相对于其柄部的垂直度公差，mm 1.5. 表面粗糙度：	0.01
	a）棱块工作表面	1.25 μm
	b）柄部表面、本体支承平面及棱块槽支承平面	2.5 μm

4.2. 套筒

表 9

工具名称	指标名称	标准值
1. 立式车床和转塔车床用莫氏内锥过渡套筒	1.1. 套筒硬度 HRC：	41.5…46.5
	1.2. 扁平面间距的极限偏差	h11
	1.3. 内锥面相对于与转塔头配合的外表面的径向跳动公差：
	a）短套筒，mm	0.02
	b）长套筒，mm	0.03
	1.4. 对称度公差：
	a）扁平面相对于与转塔头配合的外表面，mm	0.05
	b）传动销槽相对于与转塔头配合的外表面，mm	0.1
	1.5. 扁平面表面粗糙度	2.5 μm
2. 刀夹和转塔头用圆柱柄刀具夹紧套筒	2.1. 本体硬度 HRC	46.5…51.5
	2.2. 极限偏差：
	a) 外表面直径	h7
	b）孔径：
	整体套筒	H7
	开缝套筒	H8
	2.3. 同心孔表面相对于外表面的径向跳动公差，mm	0.02
	2.4. 表面粗糙度：
	a）外表面	0.63 μm
	b）孔	1.25 μm

4.3. 卡盘

表 10

工具名称	指标名称	标准值
1. 车床转塔自动机用钻削弹簧夹头卡盘	1.1. 硬度 HRC：
	a）本体和齿轮	41.5…46.5
	b）主轴	51.5…56.5
	1.2. 主轴内弹簧夹头孔径的极限偏差	H7
	1.3. 内锥面和主轴弹簧夹头孔表面相对于与转塔头配合的本体外表面的径向跳动公差，mm	0.04
	1.4. 弹簧夹头用圆柱孔和锥孔表面粗糙度	1.25 μm
	1.5. 弹簧夹头技术要求	表 4 第 1 项；5
2. 多轴车床自动机和转塔车床用钻削弹簧夹头卡盘	2.1. 本体硬度	51.5…56.5
	2.2. 本体内弹簧夹头孔径的极限偏差	H7
	2.3. 内锥面和本体内弹簧夹头孔表面相对于本体柄部表面的径向跳动公差，mm	0.02
	2.4. 弹簧夹头用圆柱孔和锥孔表面粗糙度	1.25 μm
	2.5. 弹簧夹头技术要求	表 4 第 1 项；5
3. 车床转塔自动机用铰刀摆动卡盘	3.1. 本体和柄部硬度	41.5…46.5
	3.2. 本体内夹紧套筒孔径的极限偏差	H7
	3.3. 本体相对于柄部轴线的角位移，范围，mm	0.05-0.20
	3.4. 本体内夹紧套筒孔表面粗糙度	1.25 μm
4. 转塔车床和车床转塔自动机用铰刀浮动卡盘	4.1. 本体和柄部硬度	57…61
	4.2. 本体内铰刀柄孔径的极限偏差	H7
	4.3. 铰刀柄孔与卡盘柄的同轴度公差，mm	0.02
	4.4. 铰刀柄孔表面粗糙度	1.25 μm
5. 转塔车床和车床转塔自动机用可安装式弹簧夹头或夹紧套筒卡盘	5.1. 本体和柄部硬度	41.5…46.5
	5.2. 本体内弹簧夹头或夹紧套筒孔径的极限偏差	H7
	5.3. 锥面和本体内弹簧夹头或夹紧套筒孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.02
	5.4. 弹簧夹头用圆柱孔和锥孔及夹紧套筒孔表面粗糙度	1.25 μm
	5.5. 弹簧夹头技术要求	表 4 第 1 项；5
6. 转塔车床和车床转塔自动机用圆柱柄刀具夹紧套筒卡盘	6.1. 本体硬度 HRC	41.5…46.5
	6.2. 本体内夹紧套筒孔径的极限偏差	H7
	6.3. 套筒孔表面相对于本体柄部外表面的径向跳动公差，mm	0.02
	6.4. 套筒孔表面粗糙度	1.25 μm
7. 转塔车床用摇摆心轴传动卡盘	7.1. 硬度 HRC：
	a) 本体	41.5…46.5
	b) 心轴	51.5…56.5
	7.2. 圆柱柄铰刀心轴夹紧套孔直径的极限偏差	H7
	7.3. 心轴相对于本体轴线的角度偏移，范围，mm	0.05-0.20
	7.4. 本体传动槎支承平面相对于本体轴线的对称度公差，mm	0.2
	7.5. 夹紧套孔表面粗糙度	1.25 μm
8. 转塔车床用丝锥卡盘	8.1. 本体、套和柄部的硬度	36.5…41.5
	8.2. 套上丝锥孔直径的极限偏差	H8
	8.3. 套上丝锥孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.05
	8.4. 套上丝锥方孔与圆孔的同轴度公差不应超过方孔制造公差
	8.5. 套上丝锥孔表面粗糙度	1.25 μm
9. 转塔自动车床用伸缩式丝锥卡盘	9.1. 本体和柄部的硬度	36.5…41.5
	9.2. 本体上夹紧套孔直径的极限偏差	H7
	9.3. 本体上夹紧套孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.04
	9.4. 夹紧套孔表面粗糙度	1.25 μm
10. 转塔车床用板牙卡盘	10.1. 套和本体的硬度 HRC	36.5…41.5
	10.2. 套上板牙孔直径的极限偏差	H8
	10.3. 板牙孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.05
	10.4. 板牙孔表面粗糙度	1.25 μm
11. 转塔自动车床用伸缩式板牙卡盘	11.1. 套、本体和柄部的硬度	36.5…41.5
	11.2. 套上板牙孔直径的极限偏差	H8
	11.3. 板牙孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.04
	11.4. 板牙孔表面粗糙度	1.25 μm

4.3. 刀夹

表 11

工具名称	指标名称	标准值
1. 转塔车床用滚花刀夹	1.1. 套筒硬度 HRC：
	a) 本体及滚轮夹持器	36.5…41.5
	b) 滚轮轴 1.2. 极限偏差：	57…61
	a) 滚轮用轴直径	h8
	b) 滚轮槽宽度	H11
	1.3. 滚轮轴工作表面粗糙度	0.63 μm
2. 转塔车床用杆式及切断片式车刀刀夹	2.1. 本体硬度 HRC	36.5…41.5
	2.2. 燕尾槎表面粗糙度	2.5 μm
3. 转塔车床用杆式车刀中心架式刀夹	3.1. 硬度 HRC：
	a) 本体及滚轮夹持器	36.5…41.5
	b) 滚轮用轴	57…61
	c) 滚轮	59…63
	3.2. 滚轮外表面相对于其轴线的径向跳动公差，mm	0.01
	3.3. 滚轮工作表面粗糙度	1.25 μm
4. 转塔车床及转塔自动车床用杆式车刀及钻头刀夹	4.1. 本体硬度 HRC	36.5…41.5
	4.2. 夹紧套孔直径的极限偏差	H7
	4.3. 夹紧套孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.02
	4.4. 夹紧套孔表面粗糙度	1.25 μm
5. 转塔自动车床用车刀与钻头组合刀夹	5.1. 本体和刀夹插件的硬度 HRC	36.5…41.5
	5.2. 夹紧套孔直径的极限偏差	H7
	5.3. 夹紧套孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.02
	5.4. 夹紧套孔表面粗糙度	1.25 μm
6. 转塔自动车床用安装式车刀与钻头刀夹	6.1. 刀夹技术要求	表 10 第 5 项
7. 转塔自动车床用车刀切向安装摇摆仿形车削刀夹	7.1. 本体和刀架的硬度 HRC	36.5…41.5
	7.2. 夹紧套孔直径的极限偏差	H7
	7.3. 夹紧套孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.02
	7.4. 夹紧套孔表面粗糙度	1.25 μm
8. 转塔自动车床用摇摆仿形镗孔刀夹	8.1. 本体及车刀夹持器硬度 HRC	36.5…41.5
	8.2. 夹紧套孔直径的极限偏差	H7
	8.3. 夹紧套孔表面粗糙度	1.25 μm
9. 转塔自动车床用带导向套单刀刀夹	9.1. 本体硬度 HRC	36.5…41.5
	9.2. 导向套孔直径的极限偏差	H7
	9.3. 导向套孔表面相对于柄部表面的径向跳动公差，mm	0.02
	9.4. 导向套孔表面粗糙度	1.25 μm
10. 立式车床用带传动销或传动件多刀刀夹	10.1. 硬度 HRC：
	a) 本体	36.5…41.5
	b) 销	57…61
	10.2. 传动件尺寸的极限偏差	h11
	10.3. 销钉工作表面公共基准平面相对于柄部轴线的平行度公差，mm	0.20
	10.4. 对称度公差：
	a) 传动销槽相对于柄部的位置，mm	0.10
	b) 传动件平面相对于柄部的位置，mm	0.05
	10.5. 传动件表面粗糙度	2.5 μm
11. 立式车床用带传动销或扁平面镗孔刀夹	11.1. 本体硬度 HRC	36.5…41.5
	11.2. 扁平面间距的极限偏差	h11
	11.3. 对称度公差：
	a) 传动销槽相对于柄部的位置，mm	0.10
	b) 扁平面相对于柄部的位置，mm	0.05
	11.4. 扁平面表面粗糙度	2.5 μm
12. 转塔车床用圆形车刀刀夹	12.1. 硬度 HRC：
	a) 壳体和环	36.5…41.5
	b) 调节器	51.5…56.5
	c) 轴	41.5…46.5
	12.2. 刀具轴直径的极限偏差	h7
	12.3. 与车刀配合的套圈支承端面相对于与转塔刀架配合的刀体表面的垂直度公差，mm	0.01
	12.4. 表面粗糙度：
	a）轴工作表面	0.63 μm
	b) 套圈支承平面的表面	1.25 μm

5. 标志、包装、运输和贮存

5.1. 标志应按照相应辅助工具标准的要求进行。

标志符号应平整、清晰，不得影响表面质量。

5.2. 工具应按 GOST 9.014 进行防锈处理。

5.3. 工具应用包装纸（GOST 8273）或袋装纸（GOST 2228）包装。

同类型工具应按相同数量打包成包。

包装表面应贴有标签，标签内容包括：

a) 工具名称；

b) 标准代号；

c) 工具主要参数；

d) 每包工具数量；

e) 包装日期；

f) 制造企业商标；

g) 技术检验部门（OTK）印章。

5.4. 工具运输应采用 GOST 2991 规定的 I、II、III 型木箱。

质量超过 200 kg 的工具应采用 GOST 2991 规定的 I 型木箱包装。

5.5. 箱体内壁应铺衬 GOST 8828 规定的防潮纸。

工具长期贮存或运往极北地区、沿海地区及国内南方地区时，箱体内壁应另加铺 GOST 10354 规定的聚乙烯薄膜，接缝处用聚乙烯胶带粘合。聚乙烯薄膜厚度不小于 150 μm。

5.6. 已包装的工具应紧密装入箱内，不留间隙，以防止工具在箱内移动。

5.7. 每箱应附装箱单，列明已包装工具的名称和数量。