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标准

GOST 16017-2014 铁路轨道钢轨扣件用预埋螺栓技术条件

GOST 16017-2014 · 螺栓

本页为俄罗斯国家标准的参考译文,以俄文原文为准。

GOST 16017-2014

国家间标准

铁路轨道钢轨扣件用预埋螺栓

技术条件

Inserted bolts for rail track fastenings. Specifications

ICS 45.080

实施日期:2015-07-01

前言

国家间标准化工作的目标、基本原则和基本程序由 GOST 1.0-2015 和 GOST 1.2-2015 规定。

(修订版,第 1 号修改单)。

标准信息

2 由跨国技术标准化委员会 MTK 524「铁路运输」提出

3 经跨国标准化、计量和认证委员会采纳(2014 年 12 月 5 日第 46-2014 号协议)

参与标准采纳投票的国家:

按 MK(ISO 3166)004-97 的国家简称按 MK(ISO 3166)004-97 的国家代码国家标准化机构简称
阿塞拜疆AZAzstandart
亚美尼亚AM亚美尼亚共和国经济部
白俄罗斯BY白俄罗斯国家标准委员会
哈萨克斯坦KZGosstandart Respubliki Kazakhstan
吉尔吉斯斯坦KGKyrgyzstandart
摩尔多瓦MDMoldova-Standard
俄罗斯RURosstandart
塔吉克斯坦TJ塔吉克斯坦标准局
土库曼斯坦TM国家主管总局「Turkmenstandartlary」
乌兹别克斯坦UZUzstandart
乌克兰UA乌克兰国家消费者标准局

4 根据俄罗斯联邦技术监管与计量局 2015 年 2 月 17 日第 87-st 号令,国家间标准 GOST 16017-2014 自 2015 年 7 月 1 日起作为俄罗斯联邦国家标准实施。

5 代替 GOST 16017-79

本标准的变更信息发布于年度信息索引《国家标准》中。已纳入第 1 号修改单,该修改单根据俄罗斯联邦技术监管与计量局 2018 年 12 月 26 日第 1156-st 号令批准,并自 2019 年 3 月 1 日起实施。

1 适用范围

本标准适用于普通精度(按 GOST 1759.1 为 B 级精度)的预埋螺栓,该螺栓用于将金属垫板或钢轨固定在钢轨扣件中的钢筋混凝土轨下基础上,并规定了技术条件。

2 规范性引用标准

本标准使用了下列国家间标准的规范性引用:

GOST 9.014-78 防腐蚀与老化统一体系。制品的临时防腐保护。总要求

GOST 9.301-86 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机涂层。总要求

GOST 9.302-88 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机涂层。控制方法

GOST 9.303-84 防腐蚀与老化统一体系。金属和非金属无机涂层。选用总要求

GOST 15.309-98 产品研制与投产体系。产品出厂检验与验收。基本规定

GOST 166-89(ISO 3599-76)游标卡尺。技术条件

GOST 1759.1-82 螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和木螺钉。公差。尺寸及形位偏差的控制方法*


  • 在俄罗斯联邦境内现行标准为 GOST ISO 4759-1-2015《紧固件。公差。第 1 部分:螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母。A、B、C 级精度》。

GOST 1759.2-82 螺栓、螺钉和双头螺柱。表面缺陷及检验方法**


** 在俄罗斯联邦境内现行标准为 GOST ISO 6157-1-2015《紧固件。表面缺陷。第 1 部分:通用螺栓、螺钉和双头螺柱》。

GOST ISO 898-1-2014 碳钢和合金钢紧固件机械性能。第 1 部分:规定性能等级的粗牙和细牙螺栓、螺钉和双头螺柱

GOST 5378-88 游标角度仪。技术条件

GOST 15150-69 机器、仪器及其他技术制品。各气候区适用结构型式。关于外部气候因素影响的使用、储存和运输条件分类

GOST 16093-2004(ISO 965-1:1998,ISO 965-3:1998)互换性基本规范。米制螺纹。公差。间隙配合

GOST ISO 3269-2015 紧固件。验收检验

GOST 18160-72 紧固件。包装、标记、运输和储存

GOST 18321-73 统计质量控制。单件产品随机抽样方法

GOST 24705-2004(ISO 724:1993)互换性基本规范。米制螺纹。基本尺寸

GOST 24997-2004(ISO 1502:1996)米制螺纹量规。公差

GOST 32894-2014 铁路用产品。监督检验。总则

注——使用本标准时,建议在俄罗斯联邦技术调控和计量局官方网站的公共信息系统中,或按年度信息索引《国家标准》核实引用标准的现行情况。若引用标准被替代(修改),应以替代(修改)后的标准为准。若引用标准被废止且无替代标准,则引用该标准的条款仅在不涉及该引用的范围内适用。

(修订版,第 1 号修改单)。

3 术语和定义

3.1 **铁路运输基础设施所有者:**以所有权或其他权利拥有公用铁路运输基础设施,并依据合同提供其使用服务的法人或个体经营者。

3.2 **订货方:**根据其申请或合同进行产品研制和(或)供应的企业(组织、联合体或其他国民经济活动主体)。

第 3 章(修订版,第 1 号修改单)。

4 结构和尺寸

4.1 螺栓的结构和尺寸应符合图 1 的规定。

图 1——螺栓的结构和尺寸

指示槽变型


  • 尺寸已将模具合模处焊缝高度、头部下方角处的金属堆积及切边飞边产生的毛刺考虑在内。

**包括在确认最低必要安全要求时需控制的尺寸。

注——对于滚压螺纹的螺栓,允许制作以下尺寸的倒角:杆端直径 (18.0±1.0) mm;高度 (4.0±1.0) mm。

图 1*——螺栓的结构和尺寸


  • 修订版,第 1 号修改单。

标记示例

B 级精度、螺纹直径 22 mm、粗牙螺纹、公差带 8、长度 175 mm、性能等级 4.8、镇静钢制、镀锌铬化涂层(01)厚度 15 μm(15)的预埋螺栓:

螺栓 M22-8×175.48.0115 GOST 16017-2014

同上,长度 200 mm,无涂层:

螺栓 M22-8×200.48 GOST 16017-2014

示例(修订版,第 1 号修改单)。

4.2 允许制造长度为 145 至 225 mm、螺纹长度为 40 至 84 mm 范围内的螺栓。预埋螺栓及其螺纹的长度应在基础设施所有者的订单中注明。

此时,螺栓长度应为 5 mm 的倍数,螺纹长度应为:

  • 4 mm 的倍数——当螺纹长度不超过 60 mm(含)时;

  • 6 mm 的倍数——当螺纹长度超过 60 mm 时。

5 技术要求

5.1 基本特性,材料要求

5.1.1 螺栓头部及颈部轴线相对螺栓杆轴线的偏移量——不超过 0.9 mm。

5.1.2 头下杆部增厚量——在 25 mm 长度内不超过 1 mm。

5.1.3 指示槽轴线对螺栓头部长轴的垂直度允许偏差为 5°,槽轴线相对直径位置的偏移量允许为 2 mm。

槽沿短轴方向的偏移不作检验。

5.1.4 螺栓的力学性能应符合 GOST ISO 898-1 规定的 4.8 级或 5.8 级性能等级。

(修订版,第 1 号修改单)。

5.1.5 经三次拧入和拧出试验后,不应出现:

  • 妨碍螺栓重复使用的螺纹损伤;

  • 螺母拧上螺栓螺纹时出现卡死或打滑现象。

(修订版,第 1 号修改单)。

5.1.6 螺纹——按 GOST 24705。公差带为 8g,按 GOST 16093。

5.1.7 螺栓表面允许缺陷——按 GOST 1759.2*


  • 在俄罗斯联邦境内现行标准为 GOST ISO 6157-1-2015《紧固件 表面缺陷 第 1 部分:通用螺栓、螺钉和螺柱》。

(修订版,第 1 号修改单)。

5.1.8 螺栓按无防护涂层状态供货。经基础设施所有者/订货方同意,允许生产带有符合 GOST 9.301 要求的防护涂层的螺栓。金属防护涂层厚度要求——按 GOST 9.303。

(修订版,第 1 号修改单)。

5.1.9 1000 件螺栓的理论质量为 635 kg。螺栓长度每变化 10 mm,1000 件螺栓的质量变化不应超过 25.7 kg。

5.2 标记

每个螺栓头部应压印凸起标记,内容包括制造商商标或代号以及制造年份(阿拉伯数字末两位)。

标记字符的高度不小于 8 mm,厚度不小于 1 mm,凸起高度不小于 0.5 mm。

(修订版,第 1 号修改单)。

5.3 包装

螺栓的包装及包装容器标记——按 GOST 18160。允许将螺栓包装于聚丙烯编织布制成的专用软质集装袋中。

(修订版,第 1 号修改单)。

6 验收规则

6.1 试验类别

6.1.1 为检验螺栓是否符合本标准要求,应进行以下试验:

  • 交收试验;

  • 周期试验;

  • 型式试验。

(修订版,第 1 号修改单)。

6.1.2 螺栓的验收由制造商技术检验部门根据交收试验结果进行。

交收试验按 GOST 15.309 进行。经制造商技术检验部门验收合格的螺栓,应按 GOST 32894 的要求在订货方代表提出要求时提交其进行验收检验。

螺栓的验收结果应在制造商处保存不少于三年,自其制造之日起计算。

(修订版,第 1 号修改单)。

6.2 交收试验

6.2.1 螺栓的交收试验按批次进行。一批应由采用同一工艺、由同一炉号金属制造并按同一份文件提交验收的螺栓组成。

经铁路基础设施所有者与制造商协商同意,允许将采用同一工艺制造的同一规格螺栓组成一批,而不考虑其是否属于同一炉号。

验收规则及批量大小——按 GOST ISO 3269 中关于产品等级为 B 的规定。

(修订版,第 1 号修改单)。

6.2.2 发货的每批螺栓应附有质量证书,其中应注明:

  • 制造商名称或商标及其地址;

  • 批次编号和批量;

  • 长度、型式、防护涂层的种类和厚度;

  • 性能等级、钢号;

  • 临时防腐保护的种类及保护期限(适用于无防护涂层的螺栓);

  • 验收结果。

允许在质量证书中填入不与本标准要求相抵触的其他信息。

质量证书应由技术监督部门代表签字。

6.2.3 交收试验的项目及实施顺序见表 1。

表 1 - 交收试验的项目及实施顺序

受控参数标准中规定交收试验所检验要求的条、款号检验方法
1 外观5.1.1-5.1.37.1
2 尺寸4.1, 4.2, 5.1.67.1
3 表面质量5.1.77.2
4 力学性能5.1.47.3
5(已删除,第 1 号修改单)。
6 防护涂层5.1.87.5
7 标记5.27.6

6.3 定型试验

6.3.1 当螺栓制造工艺发生变更,以及所用材料发生变更时,应进行定型试验。

6.3.2 型式试验的实施程序及结果评定——按 GOST 15.309(附录 A)。

6.4 周期试验

6.4.1 周期试验包括按 5.1.5 进行的三次拧入和拧出试验。

6.4.2 周期试验应从任一批已通过交收试验的螺栓中抽取样品进行,频次不少于每周一次。

6.4.3 在抽取样品及进行螺栓试验时,应遵循下列要求:

  • 用于试验的螺栓按 GOST 18321-73(第 3.4 节)规定的「盲选」法抽取;

  • 试验用螺栓数量——不少于 5 件。

6.4.4 使用新炉号金属制造螺栓时,应按 6.4.1~6.4.3 的要求进行周期试验。

第 6.4 节(新增,第 1 号修改单)。

7 检验方法

7.1 螺栓尺寸(见 4.1、4.2)、外观、表面形状和位置(见 5.1.1~5.1.3)的检验,应使用符合 GOST 166 技术要求的卡尺、按 GOST 5378 的 2 型量角器以及极限量规进行。螺纹尺寸(见 5.1.6)——用按 GOST 24997 的极限量规检验。

(修订版,第 1 号修改单)。

7.2 表面缺陷的检验方法(见 5.1.7)——按 GOST 1759.2*


  • 在俄罗斯联邦境内现行标准为 GOST ISO 6157-1-2015《紧固件 表面缺陷 第 1 部分:通用螺栓、螺钉和螺柱》。

(修订版,第 1 号修改单)。

7.3 螺栓的力学性能(见 5.1.4)——按 GOST ISO 898-1 检验。不进行硬度测定及斜垫圈拉伸试验。

(修订版,第 1 号修改单)。

7.4 三次拧入和拧出试验

7.4.1 三次拧入和拧出试验(见 5.1.5)应在 KB 型中间轨道扣件组合件的螺纹连接装配体上进行。试验样品数量及抽取要求按 6.4.2~6.4.4 的规定。

7.4.2 试验通过将螺母拧在埋入式螺栓上进行。试验时螺母的拧紧力应对应 150 N·m 的扭矩。

在同一螺栓上进行螺母拧入、拧紧及拧出操作共 3 次。

7.4.3 若试验结果表明样本中至少有一件螺栓未通过三次拧入和拧出试验,则应从原抽样所属批次中抽取双倍数量的样品进行复验。按双倍样品数量进行的复验结果视为最终结果,并适用于整批产品。

7.4.4 若复验结果不合格,则该批产品判为不合格品,应对试验结果进行分析以查明不合格原因,并编制已发现缺陷、产生原因及防止缺陷再次出现的措施清单。

7.4.5 若发现某批螺栓未通过三次拧入和拧出试验,制造商应确认自上次该项检验以来出厂的产品在该参数上均合格。

7.4(修订版,第 1 号修改单)。

7.5 防护涂层质量的检验(见 5.1.8)——按 GOST 9.302。

7.6 所压印标记的检验(见 5.2)采用目视方式进行,不使用放大仪器。

7.7 为强制性合格确认的目的,应从已通过交收试验的批次中,按 GOST 18321-73(第 3.4 节)规定的「盲选」法,按 GOST ISO 3269 针对产品等级 B 的规定确定样本量,组成样本。用于合格确认的样品应从距该项工作开始日期不早于六个月内制造的批次中抽取。

(修订版,第 1 号修改单)。

8 运输与储存

8.1 禁止不经包装运输螺栓。

(修订版,第 1 号修改单)。

8.2 对于无防护涂层的螺栓,应基础设施所有者/订货方要求,在包装前按 GOST 9.014 进行防锈处理,防锈期不少于一年。

(修订版,第 1 号修改单)。

8.3 无防护涂层螺栓的储存条件为按 GOST 15150 的 6 项,有防护涂层螺栓的储存条件为按 GOST 15150 的 8 项。

9 制造商保证

保证使用期限为自铺入线路之日起不少于五年,前提是遵守运输、储存、铺设及使用方面的要求。

第 9 章(修订版,第 1 号修改)。

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