GOST 10618-80 金属和塑料用自攻螺钉

金属和塑料用自攻螺钉

GOST 10618-80

苏联国家标准

金属和塑料用自攻螺钉 通用技术条件 Self-tapping screws for metals and plastics. General specifications	GOST 10618-80*代替 GOST 10618-63

根据苏联国家标准委员会 1980 年 12 月 30 日第 6109 号决议，实施日期为 1982 年 1 月 1 日起。

本标准适用于产品等级为 B 级、带钝端或尖端的金属和塑料用自攻螺钉。

本标准的要求具有强制性。

1. 尺寸

1.1. 自攻螺钉的形状和尺寸应符合相应品种螺钉结构和尺寸标准的规定。

1.2. 螺纹及螺钉端部的尺寸应符合图 1、图 2 及表 1、表 2 的规定。

（经第 1、2 号修改单修订）。

1.3. 自攻螺钉标记代号的构成方式见强制性附录 1。

图 1

表 1

mm

螺纹直径 d	公称	2.5	3		4	5	6	8
	按 h13 的极限偏差	-0.14			-0.18		-0.22
螺纹内径 d₁，不大于		1.7	2.1		2.8	3.5	4.2	5.6
螺距 P		1.25			1.75	2.00	2.50	3.50
平面宽度 b，不大于		0.10		0.15		0.20
锥形端长度 l₁≈		2.9			4.3	5.7		6.1

注：根据螺纹成形方法不同，平面 A 的边缘可能呈圆角。

细牙螺纹

图 2

表 2

mm

螺纹直径 d	公称	2.5	3	4	5		6	8
	按 h13 的极限偏差	-0.14		-0.18			-0.22
螺纹内径 d₁，不大于		2.0	2.3	2.9	3.9		4.9	6.2
螺距 P		1.0		1.5			1.75	2.0
平面宽度 b，不大于		0.10				0.15
角度为 4° 的锥形端长度 l₁≈		3.5		5.0			6.0	7.0
角度为 7°30’的锥形端长度 l₂≈		1.00		1.50			1.75	2.00

注。（已删除，经第 1、2 号修改单修订）。

2. 技术要求

2.1. 自攻螺钉尺寸和表面位置的极限偏差、表面粗糙度应符合相应品种螺钉结构和尺寸标准的规定。

2.2. 材料牌号及其代号应符合表 3 的规定。

表 3

材料名称	材料牌号	材料牌号（组别）代号
碳钢	08kp、10、10kp，按 GOST 10702-78	01
	20、20kp、25，按 GOST 10702-78	04
合金钢	20Kh、40Kh，按 GOST 4543-71	10
	30KhGSA，按 GOST 4543-71	12

2.3. 允许使用表 3 中未列出的材料牌号制造螺钉，但其机械性能不应低于表 3 所列材料牌号的性能。

此时，螺钉标记中应标注该材料的牌号，而不是材料代号。

2.4. 自攻螺钉应进行热处理或化学热处理。

粗牙螺钉的硬度应为 HRCe57…63，细牙螺钉应为 HRCe37…47。

化学热处理后螺钉的表面硬度应不小于 450 HV₀₃；83HR15N。

化学热处理层深度应为：

直径 2 至 3 mm 时，为 0.04-0.01 mm；

直径 4 至 6 mm 时，为 0.05-0.18 mm；

直径 7 以上时，为 0.1-0.23 mm。

（经第 1、2 号修改单修订）。

2.5. 螺距和螺纹牙型角、杆部锥形部分的角度应通过工具或靠模的加工精度保证，其与公称值的允许偏差不应超过±10%。

2.6. 螺钉外径在公差范围内的减小只能朝向螺钉端部方向。

2.7. 带尖端的自攻螺钉应具有圆柱形杆部，螺纹应为全牙，直至锥形部分。

2.8. 螺纹不足四牙的螺钉，其锥形端长度不应超过螺钉总长度的 30%。

（新版本，经第 2 号修改单修订）

2.9. 螺纹应清洁，不得有划伤和毛刺。不允许螺纹牙局部切削不足、增厚或断裂。

2.10. 涂层种类及其代号按 GOST 1759.0-87。

2.11. 螺钉尺寸、形状及表面位置的公差按 GOST 1759.1-82。

螺钉表面允许缺陷按 GOST 1759.2-82。

（新版本，经第 2 号修改单修订）。

2.12. 带尖端的螺钉，其钻头状尖端的钝化程度不应超过螺纹直径的 15%。

（新版本，经第 2 号修改单修订）

3. 验收规则

3.1. 螺钉的验收规则按 GOST 17769-83。

4. 检验方法

4.1. 螺钉的外观检查、尺寸检验、表面粗糙度检验、表面缺陷检验、硬度检验、涂层厚度检验及脱碳层深度测量按 GOST 1759.0-87 进行。

若螺钉上没有用于测量硬度的平面，应在与螺钉一同经过热处理的试样上进行硬度测量。

允许不检验头部球面半径、半沉头球面高度、十字槽的直径和深度，以及头部下方的圆角半径，前提是这些尺寸由工具或制造工艺保证。

4.2. 根据需方要求，按以下方法对螺钉进行拧入检验：

将螺钉拧入试验用钢板；

试验用钢板的硬度为 125…165 HB，钢板的碳含量不应超过 0.23%；

钢板厚度 S 及孔径应符合图 3 及表 4 的规定。

拧入后的螺钉端部应从钢板中露出不少于两个完整牙型的螺纹牙。螺纹不足四牙的螺钉，拧入钢板时，头部与钢板之间的间隙不应超过允许的拧入不足量。

拧出后，螺纹牙上不应有剥落、裂纹、螺纹牙脱落或压溃，头部槽的支承面也不应压溃。

图 3

表 4

mm

公称螺纹直径 d	2.5	3	4	5	6	8
S 适用于螺钉：
粗牙螺纹	1.25	1.25	1.75	2.00	2.50	3.50
细牙螺纹	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	8.0
d₁(H13) 适用于螺钉：
粗牙螺纹	2.0	2.5	3.0	3.8	4.8	6.0
细牙螺纹	2.1	2.5	3.5	4.5	5.5	7.5

4.1.、4.2.（经第 1、2 号修改单修订）。

5. 包装和标记

5.1. 包装、标志、运输和贮存——按照 GOST 18160-72 执行。

（新版本，经第 2 号修改单修订）

附录 1

强制性

螺钉标记代号的构成方案

注：在标记代号中，型式 1、粗牙螺纹及无涂层不予标注。

螺纹直径 d = 5 mm、细牙螺纹、长度 l = 30 mm、碳钢材质、镀锌层厚度 6 μm 并经铬酸盐处理的型式 2 螺钉标记代号示例：

螺钉 2-5×1.5×30.01.016 GOST…（修订版，第 1 号修改）。

附录 2。（已删除，第 1 号修改）。