GOST 10304-80 B 级和 C 级精度铆钉

GOST 10304-80（ST SEV 1329-78）适用于通用机械制造用 B 级和 C 级精度铆钉，其工作温度范围为+300°C 至-60°C。

B 级和 C 级精度铆钉。技术条件 Rivets classes B and C. General specifications	GOST 10304-80*（ST SEV 1329-78）代替 GOST 10304-68

1. 技术要求

1.1. 本标准中未规定的形状、尺寸及极限偏差，铆钉应符合相应技术条件标准的规定。

1.2. 铆钉代号的编制方案见强制性附录。

1.3. 材料牌号及其代号应符合表 1 的规定。

表 1

材料
种类	牌号	标准代号	牌号（组别）代号
碳钢	St2*		00
	10*, 10kp	GOST 1050-88 GOST 5663-79 或 GOST 10702-78	01
	St3*	GOST 14085-79 或 GOST 499-70	02
	15*, 15kp	GOST 1050-74 GOST 5663-79 或 GOST 10702-78	03
低合金钢	09G2	GOST 19281-73	10
耐腐蚀钢	12Kh18N9T, 12Kh18N10T	GOST 5632-72 GOST 5949-75	21
黄铜	L63	GOST 12920-67 GOST 15527-70	32
	L63（防磁）		33
铜	M3	GOST 859-78 GOST 1535-71	38
	MT	GOST 2112-79
铝合金	AMg5P	GOST 14838-78	31
	D18	GOST 4784-74	36
	AD1		37

• 材料信息见参考附录 2。

允许采用其他抗拉强度不低于表 2 所列数值的材料。

1.3a. 铆钉可带涂层或不带涂层制造。涂层种类及其代号按 GOST 1759.0-87。涂层厚度的选择按 GOST 9.303-84。

1.4. 涂层的技术要求按 GOST 9.301-86。

1.5. 铆钉的抗剪强度应符合表 2 所列数值。

表 2

铆钉材料		热处理方式	抗剪强度，MPa（kgf/mm²），不小于
名称	牌号
钢	St2、St3	退火	250 (25)
	10, 15		250 (25)
	10kp、15kp		250 (25)
	09G2	不经热处理	380 (38)
	12Kh18N9T, 12Kh18N10T	淬火	430 (43)
黄铜	L63	退火	-
	L63（防磁）
铜	M3、MT		190 (19)
铝合金	AMg5P	不经热处理	160 (16)
	AD1		60 (6)
	D18	淬火并自然时效	190 (19)

1.6. 允许不经热处理制造铆钉。

1.7. 铆钉应能承受冷态下头部与杆部连接强度试验。头部相对于杆部弯曲 15° 角时不应出现横向裂纹。

1.8. 用于制造铆钉的杆端或金属应能承受镦头试验，所形成的头部不应出现裂纹和撕裂。采用冷镦法制造的铆钉及经热处理的铆钉可不进行镦头试验。

1.9. 铆钉表面应清洁，不得有飞边、裂纹、撕裂、材料分层、气泡、缩孔和剥落的氧化皮。

表面允许存在：

制造铆钉所用线材和棒材标准所允许的表面缺陷，包括因镦制时材料变形而改变形态的缺陷。头部上已改变形态的缺陷深度不应超过 0.2 mm；

工具痕迹和折叠，在铆钉尺寸允许偏差范围内；

头部毛刺，其大小不超过铆钉头部直径公差带的一半；对于杆径 d＞16 mm 的铆钉，头部毛刺不超过 1 mm；不易剥离的氧化色斑。

1.9a. 铆钉表面粗糙度不应超过：

B 级产品等级：Ra = 6.3 μm，

C 级产品等级：Ra = 50 μm。

冷镦法制造的铆钉表面粗糙度及杆端面粗糙度不作检验。

1.10. 铆钉尺寸的公差带和极限偏差应符合表 3 所列数值。

表 3

参数名称	公差带和极限偏差
	B 级产品等级	C 级产品等级
杆径 d	jsl4	jsl5
头部直径 D	jsl5	jsl6
铆钉长度 L
头部高度 H＞1 mm	jsl6

1.11. 表面形状和位置的允许偏差不应超过以下数值：杆部斜切面（图 1）：

α = 3°，适用于直径 1 至 16 mm；α = 5°，适用于大于 16 mm。

头部支承面和端面相对于杆轴线的垂直度公差（图 1）t；B 级精度 t = 0.0175D，C 级精度 t = 0.0349D；

图 1

圆柱形凸缘高度 b 及头部顶面未压平部分（平面）D₁（图 2）——按表 4。

图 2

表 4

mm

D	至 3	大于 3 至 6	大于 6 至 10	大于 13	大于 18 至 30	大于 30 至 50	大于 50
b，不大于	0.3	0.4	0.6	1.5	2.0	2.5	3.0
D₁，不大于	0.5D			0.6D

对于杆径不超过 6 mm 的铆钉，经制造商与用户协商，允许将表 4 中规定的 b 值增加 0.1 mm；

头部轴线相对于杆轴线的同轴度公差（图 2）——按表 5。

表 5

mm

d	1 至 1.6	大于 1.6 至 2.5	大于 2.5 至 5	大于 5 至 8	大于 8 至 18	大于 18 至 24	大于 24 至 36
a	0.2	0.32	0.4	0.6	1.0	2.0	3.0

在距铆钉端部等于杆径的距离处测得的杆径减小量——按表 6。

表 6

mm

d	1 至 10	大于 10 至 13	大于 13 至 18	大于 18 至 30	大于 30 至 36
杆端直径减小量	在下偏差范围内	-0.7	-0.8	-1.0	-1.4

2. 验收

2.1. 铆钉的验收规则——按 GOST 17769-83。

2.2. 每批铆钉应附有质量证书，其中注明：

制造厂名称或商标；

铆钉的标记；

所进行试验的项目清单及结果；

批次净重；

临时防腐保护手段及防护期限。

注：允许将铆钉质量证书放入包装或容器内，但应保证其在运输过程中的完好保存。

3. 检验与试验方法

3.1. 铆钉力学性能的检验应符合表 2 的要求。

3.2. 涂镀层质量的检验——按 GOST 9.302-79。

3.3. 铆钉的外观（第 1.9 条）应目视检查，不使用放大设备。

对于直径小于 3 mm 的铆钉，允许使用放大设备（放大倍数不超过 3×）。

3.4. 表面粗糙度应通过与按 GOST 9378-75 制作的粗糙度样块比较，或使用仪器进行检验。

采用冷镦方法制造的铆钉，其表面粗糙度不予检验。

3.5. 铆钉尺寸及表面位置偏差应用极限量规、样板、检验模具、通用测量仪器或工具进行检验。

端部为斜切时，铆钉长度应按杆的短边进行检验。

3.6. 沉头和半沉头铆钉的头部高度，应按图 3 所示方案，使用检验模具和样板进行检验。

半沉头铆钉的头部高度 H，按尺寸 (H+h) 进行检验，其公差数值与 H 尺寸的公差相同，见图 4。

允许采用其他方法检验头部高度。

图 3

图 4

3.7. 头部支承面相对于杆轴线的垂直度偏差，应用角度样板或用塞尺测量头部支承面与检验模具端面之间的间隙来检验。

3.8. 铆钉杆的直线度应通过铆钉能否自由插入检验模具的孔来检验，该孔径应与铆钉杆的最大直径相符。

模具孔的公差带为 H14。

3.9. 头部相对于铆钉杆的同轴度偏差，按用深度卡尺或千分深度尺测得的尺寸 s 和 s₁（图 5）之差确定。允许采用其他检验方法。

3.10. 若上述几何参数由工具保证，则成品铆钉可不检验以下项目：平头的角度及圆角半径数值、头下圆角半径、头部支承面和端面相对于杆轴线的垂直度、杆的直线度、杆端斜切以及头部相对于杆轴线的同轴度。

图 5

图 6

3.11. 头部与杆的连接强度，应按图 6 所示方案在检验模具中进行试验，即对铆钉头部施加冲击，直至其支承面与模具平面接触为止。

模具孔直径 d₁ 应按 GOST 11284-75 的第 2 系列选取。

头部下方不允许出现裂纹。

沉头和半沉头铆钉，以及经退火处理和热冲压制造的铆钉，不进行该项试验。

3.12. 铆钉杆的铆接性试验——按 GOST 8818-73。

允许对杆径大于 10 mm 的钢铆钉在热态下（温度为 850–950°C）进行试验。

3.13. 铆钉杆的剪切试验，应按用户要求，依照制造商与用户协商确定的方法进行。

在确定抗剪强度极限值时，应按铆钉的实际直径进行计算。

允许用制作铆钉所用线盘中的线材样品代替铆钉进行试验（条件是该样品与送检铆钉同时进行热处理）。

3.14. 涂镀层的检验方法——按 GOST 9.302-88。

4. 运输与贮存

铆钉的包装、包装标志、运输与贮存——按 GOST 18160-72。

附录 1

强制性

1——精度等级。B 级精度不标注；2——杆径；3——长度；4——材料牌号（组别）代号；5——材料牌号。

适用于第 01、03、21、38 组及本标准未规定的材料需标注。第 01、03、21、38 组的材料牌号允许不标注；6——涂镀层种类代号。无涂镀层时不标注；7——涂镀层厚度；8——具体铆钉种类的标准代号。

精度等级为 C、直径 d = 8 mm、长度 L = 20 mm、材料为第 38 组铜牌号 M3、镀镍层厚度为 6 μm 的铆钉标记示例：

铆钉 C 8×20.38.M3.136 GOST…

附录 2

资料性

铆钉制造材料

除表 1 所列标准材料外，制造铆钉还采用以下钢号：按 OST 14-2-188-86 及 OST 14-15-193-86 的 St2、St3 钢；按 TU 3-80-80 的 10、15 号钢。