钢制铆钉

该产品用于零件与部件的机械连接。这种连接方式适用于不允许焊接的场合。生产所用材料符合国家标准和国际标准的要求。

结构

紧固件用于零件与构件的机械连接。适用于因材料特性或存在爆炸、火灾风险而不能焊接的行业。铆接不仅可用于金属件，也可用于织物，偶尔用于木材。

铆钉配有特殊凸缘，通过单侧固定简化安装。产品直径与安装孔直径相等——这样可最大限度减少零件间的位移，便于安装。

从结构上看，这是一根无内腔的金属杆，其一端带有伞状钉头。安装时，杆身穿入孔中，使钉头紧贴所连接零件的边缘。杆身的另一端通过加热或不加热方式铆合变形。

材质

铆钉采用较软的材料制造，以便工具能在最短时间内使其变形，从而简化安装。铆钉可用于固定熔点较高的工件。

为防止环境影响，紧固件表面通常再覆盖一层材料，例如锌层。

接缝形式

铆钉按以下 3 种连接方式生产：

1. 搭接：一块金属板或织物叠放在另一块之上。
2. 单盖板对接。
3. 双盖板对接。

按产品排列方式，接缝可分为 1 至 3 排。

钢制铆钉的种类

批量生产的类型如下：

1. 标准型。呈伞状，杆身配有伞状钉头。安装时需在 2 块或更多金属板上钻通孔，使用铆钉枪或锤子固定。
2. 抽芯型钢制铆钉用于固定一对金属板。加固结构可在仅能接触一侧的情况下确保工件牢固固定。使用机械式或气动式铆钉枪进行铆接。
3. 螺纹型。价格较高的铆钉类型。紧固件为带螺纹的空心套筒。先将套筒插入所连接零件预先钻好的孔中，再将杆身旋入套筒内部，使套筒受压变形。铆接完成后将杆身拧出。
4. 胶塞型。用于安装较脆弱的材料。铆接过程中钉头折叠，从而增大受力面积并形成卡固结构。
5. 螺母型。一种独立类型的铆钉，无需额外钻孔。用于连接板材或纤维材料板。固定时不会形成完整的钉头。拔出时杆身撑开铆钉体，齿纹卡住纤维以固定。
6. 多卡爪型——抽芯铆钉的改进型，适用于厚度较大的材料。

使用性能参数

选择紧固件时，尺寸系列很重要。直径的批量生产范围为 1–36 mm，长度为 2 至 180 mm。相比材料，杆身厚度对铆钉选型的影响较小：材料决定强度，例如铝制铆钉的可靠性低于钢制铆钉。

选型

为保证连接的可靠性，正确选择紧固件的以下参数十分重要：

1. 直径。
2. 长度。
3. 材料。

铝制铆钉用于不允许腐蚀的场合，黄铜铆钉用于电气配电盘及导电元件的安装。不锈钢用于食品或化工行业允许使用的紧固件。

紧固件的强度取决于多项指标，包括长度。杆身长度不足会降低连接强度，过长则会影响板材外观。为保证可靠性，建议选择直径与现有零件孔径相符的铆钉。选型前建议查阅产品说明书及参数。

规格 M B D₁ T D₂ 抗拉强度 kN 抗剪强度 kN
4.8	18.2	10.1	2.1	10.5	1.9	5.1	6.4
	24.5			13.5
6.4	23.7	13.4	2.9	12.2	2.7	10.4	11.7
	33.0			16.4
10.0	36.2	20.3	4.1	22.3	4.0	17.5	26.3

规格 被连接材料厚度 凸缘直径 孔径
4.8×18.2	1.63 - 6.86	10.1	4.9 - 5.1
4.8×24.5	1.63 - 11.10
6.4×23.7	2.03 - 9.53	13.4	6.6 - 7.0
6.4×33.0	2.03 - 15.87
10.0×36.2	2.0 - 4.0	20.3	9.9 - 10.4

铆钉规格 d dk K R max d1 L1 抗拉强度 N 抗剪强度 N
3.0	3.0 +0.08-0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	1.90	27	1125	915
3.2	3.2 +0.08-0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	2.00	27	1285	1060
4.0	4.0 +0.08-0.15	8.0 -1.0	1.0 ±0.3	0.3	2.50	27	1990	1550
4.8	4.8 +0.08-0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	2920	2300
5.0	5.0 +0.08-0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	3255	2575
6.0	6.0 +0.08-0.15	12.0 -1.5	1.5 ±0.4	0.4	3.40	27	5000	4000
6.4	6.4 +0.08-0.15	13 -1.5	1.8 ±0.4	0.5	3.85	27	5400	4350

铆钉规格 被连接材料厚度 凸缘直径 孔径
3.0 x 6	1.5 - 3.5	6.5	3.1 - 3.2
3.0 x 8	3.5 - 5.5
3.0 x 10	5.5 - 7.0
3.0 x 12	7.0 - 9.0
3.0 x 14	9.0 - 11.0
3.0 x 16	11.0 - 13.0
3.0 x 18	13.0 - 15.0
3.0 x 20	15.0 - 17.0
3.2 x 6	1.5 - 3.5	6.5	3.3 - 3.4
3.2 x 8	3.5 - 5.0
3.2 x 10	5.0 - 7.0
3.2 x 12	7.0 - 9.0
3.2 x 14	9.0 - 11.0
3.2 x 16	11.0 - 13.0
3.2 x 18	13.0 - 15.0
3.2 x 20	15.0 - 17.0
3.2 x 25	20.0 - 22.0
4.0 x 6	1.5 - 3.0	8.0	4.1 - 4.2
4.0 x 8	3.0 - 5.0
4.0 x 10	5.0 - 6.5
4.0 x 12	6.5 - 8.5
4.0 x 14	8.5 - 10.5
4.0 x 16	10.5 - 12.5
4.0 x 18	12.5 - 14.5
4.0 x 20	14.5 - 16.5
4.0 x 22	16.5 - 18.0
4.0 x 25	18.0 - 21.5
4.0 x 26	18.5 - 22.5
4.0 x 28	21.5 - 24.0
4.0 x 30	21.5 - 26.0
4.8 x 6	1.0 - 3.0	9.5	4.9 - 5.0
4.8 x 8	3.0 - 4.5
4.8 x 10	4.5 - 6.0
4.8 x 12	6.0 - 8.0
4.8 x 14	8.0 - 10.0
4.8 x 16	10.0 - 12.0
4.8 x 18	12.0 - 14.0
4.8 x 20	14.0 - 16.0
4.8 x 22	16.0 - 18.0
4.8 x 23	16.5 - 19.0
4.8 x 24	17.0 - 20.0
4.8 x 25	18.0 - 21.0
4.8 x 28	21.0 - 23.5
4.8 x 30	23.0 - 25.0
4.8 x 32	25.0 - 27.0
4.8 x 35	25.0 - 30.0
4.8 x 40	30.0 - 35.0
4.8 x 50	40.0 - 45.0
5.0 x 6	0.5 - 2.5	9.5	5.1 - 5.2
5.0 x 8	2.5 - 4.5
5.0 x 10	4.5 - 6.0
5.0 x 12	6.0 - 8.0
5.0 x 14	8.0 - 10.0
5.0 x 16	10.0 - 12.0
5.0 x 18	12.0 - 14.0
5.0 x 21	14.0 - 17.0
5.0 x 25	17.0 - 20.0
5.0 x 27	20.0 - 23.0
5.0 x 30	23.0 - 25.0
6.0 x 8	2.0 - 4.0	12.0	6.1 - 6.2
6.0 x 10	4.0 - 6.0
6.0 x 12	6.0 - 8.0
6.0 x 14	7.0 - 9.0
6.0 x 16	9.0 - 11.0
6.0 x 18	11.0 - 13.0
6.0 x 22	13.0 - 17.0
6.0 x 26	17.0 - 20.0
6.0 x 30	20.0 - 24.0
6.4 x 8	2.0 - 4.0	13.0	6.5 - 6.6
6.4 x 10	2.0 - 5.0
6.4 x 12	4.0 - 6.0
6.4 x 14	6.0 - 8.0
6.4 x 16	8.0 - 11.0
6.4 x 18	9.0 - 13.0
6.4 x 20	11.0 - 15.0
6.4 x 22	13.0 - 16.0
6.4 x 25	15.0 - 19.0
6.4 x 26	16.0 - 20.0
6.4 x 28	17.0 - 22.0
6.4 x 30	18.0 - 24.0
6.4 x 32	22.0 - 26.0
6.4 x 35	24.0 - 30.0
6.4 x 40	30.0 - 35.0
6.4 x 45	35.0 - 40.0

规格 M B D₁ T 抗拉强度 kN 抗剪强度 kN
4.8	20.0	8.3	2.2	10.5	5.1	6.4
	26.3			13.5
6.4	26.4	10.1	2.4	12.2	10.4	11.7

规格 被连接材料厚度 凸缘直径 孔径
4.8×20.0	3.17 - 8.41	8.5	4.9 - 5.1
4.8×26.3	3.17 - 12.22
6.4×27.2	3.17 - 12.07	10.1	6.6 - 7.0