典型场景：设备在运转，零件在磨损，制造商已退出市场，图纸没有。逆向工程系统性地解决这一问题——依据实物样品恢复设计文件，让零件在俄罗斯基地实现可复制生产。
第一步：测绘与几何复原
对样品进行测绘——简单回转体用卡尺与千分尺，复杂曲面用三坐标测量机与 3D 扫描。磨损零件不能简单”复制”：工程师需要恢复名义几何尺寸，将磨损与设计尺寸区分开，并与配合零件核对配合面。
第二步：材料与热处理
通过光谱分析确定材料牌号，通过 HRC/HB 测量确定硬度。然后选择俄罗斯替代材料——例如用 40KhN2MA 或 40Kh 替代欧洲的 42CrMo4，并调整热处理。这一步往往能提升寿命：提高表面硬度或更换摩擦副。
第三步：设计文件与工艺
编制工作设计文件——公差、表面粗糙度、热处理与涂层要求。同时为具体生产基地编写工艺流程：工序顺序、工装、检验点。
第四步：试制批与试验
首批为试制批。零件装入部件，运行考核周期，消除问题。关键零件由独立实验室确认力学性能、化学成分与涂层耐久性。此后才投入批量。
客户最终获得
设计文件包（归客户所有）、可在俄罗斯基地复制生产的零件、安全库存及按检修计划的交付。按 FLOK 经验，本地化零件比进口件便宜 1.5–3 倍，从样品到批量需六周至五个月。
发送零件样品或照片——FLOK 工程团队将评估文件复原并回复本地化方案。