Перейти к основному содержанию
Стандарты

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5632-72 · Крепеж

ГОСТ 5632-72 распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 7565-812.12
ГОСТ 12344-20032.12
ГОСТ 12345-20012.12
ГОСТ 12346-782.12
ГОСТ 12347-772.12
ГОСТ 12348-782.12
ГОСТ 12349-832.12
ГОСТ 12350-782.12
ГОСТ 12351-20032.12
ГОСТ 12352-812.12
ГОСТ 12353-782.12
ГОСТ 12354-812.12
ГОСТ 12355-782.12
ГОСТ 12356-812.12
ГОСТ 12357-842.12
ГОСТ 12358-20022.12
ГОСТ 12359-992.12
ГОСТ 12360-822.12
ГОСТ 12361-20022.12
ГОСТ 12362-792.12
ГОСТ 12363-792.12
ГОСТ 12364-842.12
ГОСТ 12365-842.12
ГОСТ 17051-822.12
ГОСТ 17745-902.12
ГОСТ 24018.0-902.12
ГОСТ 24018.1-80 - 24018.6-802.12
ГОСТ 28473-902.12

1. Классификация

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы: мартенситный, мартенситно-ферритный (не менее 10% феррита в структуре наряду с мартенситом), ферритный (без превращений), аустенито-мартенситный, аустенито-ферритный (феррит более 10%), аустенитный.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железоникелевой основе; сплавы на никелевой основе.

2. Марки и химический состав

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл.1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл.1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл.1.

Таблица 1

Марка сталей и сплавовМассовая доля элементов, %Группа
Но- мер мар- киНовое обозначениеСтарое обозначениеУглеродКрем- нийМарга- нецХромНикельТитанАлюми- нийВоль- фрамМолиб- денНиобийВанадийЖелезоСераФосфорПрочие элементыI корро- зионно- стойкаяII жаро- стой- каяIII жаро- проч- ная
Не более
СТАЛИ 1. Стали мартенситного класса
1-540Х9С24Х9С20,35-0,452,0-3,0Не более 0,88,0-10,0-------Осн.0,0250,030--+++
1-640Х10С2М4Х10С2М, ЭИ1070,35-0,451,9-2,6Не более 0,89,0-10,5----0,7-0,9--Осн.0,0250,030--+++
1-715Х11МФ1Х11МФ0,12-0,19Не более 0,5Не более 0,710,0-11,5----0,6-0,8-0,25-0,40Осн.0,0250,030---+
1-818Х11МНФБ2Х11МФБН, ЭП2910,15-0,21Не более 0,60,6-1,010,0-11,50,5-1,0---0,8-1,10,20-0,450,20-0,40Осн.0,0250,030---+
1-920Х12ВНМФ2Х12ВНМФ, ЭП4280,17-0,23Не более 0,60,5-0,910,5-12,50,5-0,9--0,7- 1,10,5-0,7-0,15-0,30Осн.0,0250,030---+
1-1011Х11Н2В2МФХ12Н2ВМФ, ЭИ9620,09-0,13Не более 0,6Не более 0,610,5-12,01,5-1,8--1,6- 2,00,35-0,50-0,18-0,30Осн.0,0250,030---+
1-1116Х11Н2В2МФ2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А0,14-0,18Не более 0,6Не более 0,610,5-12,01,4-1,8--1,6- 2,00,35-0,50-0,18-0,30Осн.0,0250,030---+
1-1220Х132Х130,16-0,25Не более 0,8Не более 0,812,0-14,0-------Осн.0,0250,030-++-+
1-1330Х133Х130,26-0,35Не более 0,8Не более 0,812,0-14,0-------Осн.0,0250,030-+--
1-1440Х134Х130,36-0,45Не более 0,8Не более 0,812,0-14,0-------Осн.0,0250,030-+--
1-1530Х13Н7С23Х13Н7С2, ЭИ720,25-0,342,0-3,0Не более 0,812,0-14,06,0-7,5------Осн.0,0250,030--+-
1-1613Х14Н3В2ФРХ14НВФР, ЭИ7360,10-0,16Не более 0,6Не более 0,613,0-15,02,8-3,4Не более 0,05-1,6-2,2--0,18-0,28Осн.0,0250,030Бор не более 0,004--+
1-1725Х13Н22Х14Н2, ЭИ4740,2-0,3Не более 0,50,8-1,212,0-14,01,5-2,0------Осн.0,15-0,250,08-0,15-+--
1-1820Х17Н22Х17Н20,17-0,25Не более 0,8Не более 0,816,0-18,01,5-2,5------Осн.0,0250,035-+--
1-1995Х189Х18, ЭИ2290,9-1,0Не более 0,8Не более 0,817,0-19,0-------Осн.0,0250,030-+--
1-2009Х16Н4БЭП560,08-0,12Не более 0,6Не более 0,515,0-16,54,0-4,5----0,05-0,15-Осн.0,0150,030-++--
1-2113Х11Н2В2МФ1Х12Н2ВМФ, ЭИ9610,10-0,16Не более 0,6Не более 0,610,5-12,01,50-1,80--1,60-2,000,35-0,50-0,18-0,30Осн.0,0250,030---+
1-2207Х16Н4Б-0,05-0,10Не более 0,60,2-0,515,0-16,53,5-4,5----0,20-0,40-Осн.0,0200,025-++--
1-2365Х13-0,60-0,700,2-0,50,25-0,8012,0-14,0Не более 0,5------Осн.0,0250,030-++--
2. Стали мартенсито-ферритного класса
2-215Х12ВНМФ1Х12ВНМФ, ЭИ8020,12-0,18Не более 0,40,5-0,911,0-13,00,4-0,8--0,7-1,10,5-0,7-0,15-0,30Осн.0,0250,030---+
2-318Х12ВМБФР2Х12ВМБФР, ЭИ9930,15-0,22Не более 0,5Не более 0,511,0-13,0---0,4-0,70,4-0,60,2-0,40,15-0,30Осн.0,0250,030Бор не более 0,003--+
2-412Х131Х130,09-0,15Не более 0,8Не более 0,812,0-14,0-------Осн.0,0250,030-++++
2-514Х17Н21Х17Н2, ЭИ2680,11-0,17Не более 0,8Не более 0,816,0-18,01,5-2,5------Осн.0,0250,030-++-+
3. Стали ферритного класса
3-110Х13СЮ1Х12СЮ, ЭИ4040,07-0,121,2-2,0Не более 0,812,0-14,0--1,0-1,8----Осн.0,0250,030--+-
3-208Х130Х13, ЭИ496Не более 0,08Не более 0,8Не более 0,812,0-14,0-------Осн.0,0250,030-+-+
3-312Х17Х17Не более 0,12Не более 0,8Не более 0,816,0-18,0-------Осн.0,0250,035-+++-
3-408Х17Т0Х17Т, ЭИ645Не более 0,08Не более 0,8Не более 0,816,0-18,0-5·С-0,80-----Осн.0,0250,035-+++-
3-515Х18СЮХ18СЮ, ЭИ484Не более 0,151,0-1,5Не более 0,817,0-20,0--0,7-1,2----Осн.0,0250,035--+-
3-615Х25ТХ25Т, ЭИ439Не более 0,15Не более 1,0Не более 0,824,0-27,0-5·С-0,90-----Осн.0,0250,035-+++-
3-715Х28Х28, ЭИ349Не более 0,15Не более 1,0Не более 0,827,0-30,0-------Осн.0,0250,035-+++-
3-808Х18Т10Х18Т1Не более 0,08Не более 0,8Не более 0,717,0-19,0-0,6-1,0-----Осн.0,0250,035-+++-
3-908Х18ТчДИ-77Не более 0,08Не более 0,8Не более 0,817,0-19,0-5·С-0,60Не более 0,1----Осн.0,0250,035Церий не более 0,1 (расч.). Кальций не более 0,05 (расч.)+--
4. Стали аустенито-мартенситного класса
4-120Х13Н4Г92Х13Н4Г9, ЭИ1000,15-0,30Не более 0,88,0-10,012,0-14,03,7-4,7------Осн.0,0250,050-+--
4-209Х15Н8Ю1Х15Н9Ю, ЭИ904Не более 0,09Не более 0,8Не более 0,814,0-16,07,0-9,4-0,7-1,3----Осн.0,0250,035-+--
4-307X16H6Х16Н6, ЭП2880,05-0,09Не более 0,8Не более 0,815,5-17,55,0-8,0------Осн.0,0200,035-+--
4-409Х17Н7Ю0Х17Н7ЮНе более 0,09Не более 0,8Не более 0,816,0-17,57,0-8,0-0,5-0,8----Осн.0,0200,030-+--
4-509Х17Н7Ю10Х17Н7Ю1Не более 0,09Не более 0,8Не более 0,816,5-18,06,5-7,5-0,7-1,1----Осн.0,0250,035-+--
4-608Х17Н5М3Х17Н5М3, ЭИ9250,06-0,10Не более 0,8Не более 0,816,0-17,54,5-5,5---3,0-3,5--Осн.0,0200,035-+--
4-708Х17Н6ТДИ-21Не более 0,08Не более 0,8Не более 0,816,5-18,05,5-6,50,15-0,35-----Осн.0,0200,035Бор не более 0,003+--
5. Стали аустенито-ферритного класса
5-108Х20Н14С20Х20Н14С2, ЭИ732Не более 0,082,0-3,0Не более 1,519,0-22,012,0-15,0------Осн.0,0250,035--+-
5-220Х20Н14С2Х20Н14С2, ЭИ211Не более 0,202,0-3,0Не более 1,519,0-22,012,0-15,0------Осн.0,0250,035--+-
5-308Х22Н6Т0Х22Н5Т, ЭП53Не более 0,08Не более 0,8Не более 0,821,0-23,05,3-6,35·С-0,65-----Осн.0,0250,035-+--
5-412Х21Н5Т1Х21Н5Т, ЭИ8110,09-0,14Не более 0,8Не более 0,820,0-22,04,8-5,80,25-0,50Не более 0,08----Осн.0,0250,035-+--
5-508Х21Н6М2Т0Х21Н6М2Т, ЭП54Не более 0,08Не более 0,8Не более 0,820,0-22,05,5-6,50,20-0,40--1,8-2,5--Осн.0,0250,035-+--
5-620Х23Н13Х23Н13, ЭИ319Не более 0,20Не более 1,0Не более 2,022,0-25,012,0-15,0------Осн.0,0250,035--+-
5-708Х18Г8Н2Т0Х18Г8Н2Т, КО-3Не более 0,08Не более 0,87,0-9,017,0-19,01,8-2,80,20-0,50-----Осн.0,0250,035-+--
5-815Х18Н12С4ТЮЭИ6540,12-0,173,8-4,50,5-1,017,0-19,011,0-13,00,4-0,70,13-0,35----Осн.0,0300,035-+--
5-903Х23Н6-Не более 0,030Не более 0,41,0-2,022,0-24,05,3-6,3------Осн.0,0200,035-++--
5-1003Х22Н6М2-Не более 0,030Не более 0,41,0-2,021,0-23,05,5-6,5---1,8-2,5--Осн.0,0200,035-++--
6. Стали аустенитного класса
6-108Х10Н20Т20Х10Н20Т2Не более 0,08Не более 0,8Не более 2,010,0-12,018,0-20,01,5-2,5Не более 1,0----Осн.0,0300,035-+--
6-210Х11Н20Т3РХ12Н20Т3Р, ЭИ696Не более 0,10Не более 1,0Не более 1,010,0-12,518,0-21,02,6-3,2Не более 0,8----Осн.0,0200,035Бор 0,008-0,02--+
6-310Х11Н23Т3МРХ12Н22Т3МР, ЭП33Не более 0,10Не более 0,6Не более 0,610,0-12,521,0-25,02,6-3,2Не более 0,8-1,0-1,6--Осн.0,0100,025Бор не более 0,02--+
6-437Х12Н8Г8МФБ4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ4810,34-0,400,3-0,87,5-9,511,5-13,57,0-9,0---1,1-1,40,25-0,451,3-1,6Осн.0,0300,035---+
6-610Х14Г14Н4ТХ14Г14Н3Т, ЭИ711Не более 0,10Не более 0,813,0-15,013,0-15,02,8-4,55·(С- 0,02)- 0,6-----Осн.0,0200,035-+--
6-710Х14АГ15Х14АГ15, ДИ-13Не более 0,10Не более 0,814,5-16,513,0-15,0-------Осн.0,0300,045Азот 0,15-0,25+--
6-845Х14Н14В2М4Х14Н14В2М, ЭИ690,40-0,50Не более 0,8Не более 0,713,0-15,013,0-15,0--2,0-2,80,25-0,40--Осн.0,0200,035---+
6-1009Х14Н19В2БР1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р0,07-0,12Не более 0,6Не более 2,013,0-15,018,0-20,0--2,0-2,8-0,9-1,3-Осн.0,0200,035Бор не более 0,05; церий не более 0,02--+
6-1109Х14Н19В2БР11Х14Н18В2БР1, ЭИ7260,07-0,12Не более 0,6Не более 2,013,0-15,018,0-20,0--2,0-2,8-0,9-1,3-Осн.0,0200,035Бор не более 0,03; церий не более 0,02--+
6-1240Х15Н7Г7Ф2МС4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ3880,38-0,470,9-1,46,0-8,014,0-16,06,0-8,0---0,65-0,95-1,5-1,9Осн.0,0200,035---+
6-1308Х16Н13М2Б1Х16Н13М2Б, ЭИ6800,06-0,12Не более 0,8Не более 1,015,0-17,012,5-14,5---2,0-2,50,9-1,3-Осн.0,0200,035---+
6-1408X15H24B4TPХ15Н24В4Т, ЭП164Не более 0,08Не более 0,60,5-1,014,0-16,022,0-25,01,4-1,8-4,0-5,0---Осн.0,0200,035Бор не более 0,005; церий не более 0,03--+
6-1603Х16Н15М3Б00Х16Н15М3Б, ЭИ844БНе более 0,03Не более 0,6Не более 0,815,0-17,014,0-16,0---2,5-3,00,25-0,50-Осн.0,0150,020-+--
6-1709Х16Н15М3БХ16Н15М3Б, ЭИ847Не более 0,09Не более 0,8Не более 0,815,0-17,014,0-16,0---2,5-3,00,6-0,9-Осн.0,0200,035---+
6-1912Х17Г9АН4Х17Г9АН4, ЭИ878Не более 0,12Не более 0,88,0-10,516,0-18,03,5-4,5------Осн.0,0200,035Азот 0,15-0,25+--
6-2003Х17Н14М3000Х17Н13М2Не более 0,030Не более 0,41,0-2,016,8-18,313,5-15,0---2,2-2,8--Осн.0,0200,030-+--
6-2108Х17Н13М2Т0X17H13M2TНе более 0,08Не более 0,8Не более 2,016,0-18,012,0-14,05·С-0,7--2,0-3,0--Осн.0,0200,035-+--
6-2210Х17Н13М2ТХ17Н13М2Т, ЭИ448Не более 0,10Не более 0,8Не более 2,016,0-18,012,0-14,05·С-0,7--2,0-3,0--Осн.0,0200,035-+--
6-2310Х17Н13М3ТХ17Н13М3Т, ЭИ432Не более 0,10Не более 0,8Не более 2,016,0-18,012,0-14,05·С-0,7--3,0-4,0--Осн.0,0200,035-+--
6-2408Х17Н15М3Т0Х17Н16М3Т, ЭИ580Не более 0,08Не более 0,8Не более 2,016,0-18,014,0-16,00,3-0,6--3,0-4,0--Осн.0,0200,035-+--
6-2512Х18Н9Х18Н9Не более 0,12Не более 0,8Не более 2,017,0-19,08,0-10,0------Осн.0,0200,035-+++-
6-2617Х18Н92Х18Н90,13-0,21Не более 0,8Не более 2,017,0-19,08,0-10,0------Осн.0,0200,035-+--
6-2712Х18Н9ТХ18Н9ТНе более 0,12Не более 0,8Не более 2,017,0-19,08,0-9,55·С-0,8-----Осн.0,0200,035-++++
6-2804Х18Н1000Х18Н10, ЭИ842, ЭП550Не более 0,04Не более 0,8Не более 2,017,0-19,09,0-11,0------Осн.0,0200,030-+--
6-2908Х18Н100Х18Н10Не более 0,08Не более 0,8Не более 2,017,0-19,09,0-11,0------Осн.0,0200,035-+++-
6-3008X18H10T0X18H10T, ЭИ914Не более 0,08Не более 0,8Не более 2,017,0-19,09,0-11,05·С-0,7-----Осн.0,0200,035-+++-
6-3112Х18Н10ТХ18Н10ТНе более 0,12Не более 0,8Не более 2,017,0-19,09,0-11,05·С-0,8-----Осн.0,0200,035-++++
6-3212Х18Н10ЕХ18Н10Е, ЭП47Не более 0,12Не более 0,8Не более 2,017,0-19,09,0-11,0------Осн.0,0200,035Селен 0,18-0,35+--
6-3303Х18Н11000X18H11Не более 0,030Не более 0,8Не более 0,7-2,017,0-19,010,5-12,5------Осн.0,0200,030-+--
6-3406Х18Н110Х18Н11, ЭИ684Не более 0,06Не более 0,8Не более 2,017,0-19,010,0-12,0------Осн.0,0200,035-+--
6-3503Х18Н12000Х18Н12Не более 0,030Не более 0,4Не более 0,417,0-19,011,5-13,0Не более 0,005-----Осн.0,0200,030-+--
6-3608Х18Н12Т0Х18Н12ТНе более 0,08Не более 0,8Не более 2,017,0-19,011,0-13,05·С-0,6-----Осн.0,0200,035-+--
6-3712Х18Н12ТХ18Н12ТНе более 0,12Не более 0,8Не более 2,017,0-19,011,0-13,05·С-0,7-----Осн.0,0200,035-++++
6-3808Х18Н12Б0Х18Н12Б, ЭИ402Не более 0,08Не более 0,8Не более 2,017,0-19,011,0-13,0----10·С-1,1-Осн.0,0200,035-+--
6-3931Х19Н9МВБТ3Х19Н9МВБТ, ЭИ5720,28-0,35Не более 0,80,8-1,518,0-20,08,0-10,00,2-0,5-1,0-1,51,0-1,50,2-0,5-Осн.0,0200,035---+
6-4036Х18Н25С24Х18Н25С20,32-0,402,0-3,0Не более 1,517,0-19,023,0-26,0------Осн.0,0200,035--+-
6-4155Х20Г9АН45Х20Н4АГ9, ЭИ3030,50-0,60Не более 0,458,0-10,020,0-22,03,5-4,5------Осн.0,0200,040Азот 0,30-0,60-++
6-4207Х21Г7АН5Х21Г7АН5, ЭП222Не более 0,07Не более 0,76,0-7,519,5-21,05,0-6,0------Осн.0,0200,030Азот 0,15-0,25+--
6-4303Х21Н21М4ГБ00Х20Н20М4Б, ЗИ35Не более 0,030Не более 0,61,8-2,520,0-22,020,0-22,0---3,4-3,7С·15-0,8-Осн.0,0200,030-+--
6-4445Х22Н4М34Х22Н4М3, ЭП480,40-0,500,1-1,00,85-1,2521,0-23,04,0-5,0---2,5-3,0--Осн.0,0300,035--++
6-4510X23H180Х23Н18Не более 0,10Не более 1,0Не более 2,022,0-25,017,0-20,0------Осн.0,0200,035--+++
6-4620Х23Н18Х23Н18, ЭИ417Не более 0,20Не более 1,0Не более 2,022,0-25,017,0-20,0------Осн.0,0200,035--+++
6-4720Х25Н20С2Х25Н20С2, ЭИ283Не более 0,202,0-3,0Не более 1,524,0-27,018,0-21,0------Осн.0,0200,035--+-
6-4812Х25Н16Г7АРХ25Н16Г7АР, ЭИ835Не более 0,12Не более 1,05,0-7,023,0-26,015,0-18,0------Осн.0,0200,035Азот 0,30-0,45; Бор не более 0,010-+++
6-4910Х11Н20Т2РХ12Н20Т2Р, ЭИ696АНе более 0,10Не более 1,0Не более 1,010,0-12,518,0-21,02,3-2,8Не более 0,8----Осн.0,0200,030Бор не более 0,008--+
6-5103Х18Н10Т00Х18Н10ТНе более 0,030Не более 0,81,0-2,017,0-18,59,5-11,05С-0,4-----Осн.0,0200,035-+++-
6-5205Х18Н10Т0Х18Н10ТНе более 0,05Не более 0,81,0-2,017,0-18,59,0-10,55С-0,6-----Осн.0,0200,035-+++-

Продолжение табл.1

Марка сталей и сплавовМассовая доля элементов, %Группа
Но- мер мар- киНовое обозначениеСтарое обозначениеУглеродКрем- нийМарга- нецХромНикельТитанАлюми- нийВоль- фрамМолиб- денНиобийВанадийЖелезоСераФосфорПрочие элементыI корро- зионно- стойкаяII жаро- стой- каяIII жаро- проч- ная
Не более
СПЛАВЫ 7. Сплавы на железоникелевой основе
7-1ХН35ВТЭИ612Не более 0,12Не более 0,61,0-2,014,0-16,034,0-38,01,1-1,5-2,8-3,5---Осн.0,0200,030---+
7-2ХН35ВТЮЭИ787Не более 0,08Не более 0,6Не более 0,614,0-16,033,0-37,02,4-3,20,7-1,42,8-3,5---Осн.0,0200,030Бор не более 0,020--+
7-3ХН32ТХ20Н32Т, ЭП670Не более 0,05Не более 0,7Не более 0,719,0-22,030,0-34,00,25-0,60Не более 0,5----Осн.0,0200,030---+
7-4ХН38ВТЭИ7030,06-0,12Не более 0,8Не более 0,720,0-23,035,0-39,00,7-1,2Не более 0,52,8-3,5---Осн.0,0200,030Церий не более 0,05-+++
7-5ХН28ВМАБХ21Н28В5М3БАР, ЭП126Не более 0,10Не более 0,6Не более 1,519,0-22,025,0-30,0--4,8-6,02,8-3,50,7-1,3-Осн.0,0200,020Бор не более 0,005; азот 0,15-0,30-+-
7-606ХН28МДТ0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943Не более 0,06Не более 0,8Не более 0,822,0-25,026,0-29,00,5-0,9--2,5-3,0--Осн.0,0200,035Медь 2,5-3,5+--
7-703ХН28МДТ000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516Не более 0,030Не более 0,8Не более 0,822,0-25,026,0-29,00,5-0,9--2,5-3,0--Осн.0,0200,035Медь 2,5-3,5+--
7-806ХН28МТ0Х23Н28М2Т, ЭИ628Не более 0,06Не более 0,8Не более 0,822,0-25,026,0-29,00,40-0,70--1,80-2,50--Осн.0,0200,035-+--
7-9ХН45ЮЭП747Не более 0,10Не более 1,0Не более 1,015,0-17,044,0-46,0-2,9-3,9----Осн.0,0200,025Барий не более 0,10; церий не более 0,03-++
8. Сплавы на никелевой основе
8-1Н70МФВЭП814АНе более 0,02Не более 0,10Не более 0,5Не более 0,3Осн.Не более 0,15-0,10-0,4525,0-27,0-1,4-1,7Не более 0,80,0120,015-+--
8-2ХН65МВ0Х15Н65М16В, ЭП567Не более 0,03Не более 0,15Не более 1,014,5-16,5Осн.--3,0-4,515,0-17,0--Не более 1,00,0120,015-+--
8-3ХН60ВТЭИ868Не более 0,10Не более 0,8Не более 0,523,5-26,5Осн.0,3-0,7Не более 0,513,0-16,0---Не более 4,00,0130,013--+++
8-4ХН60ЮЭИ559АНе более 0,10Не более 0,8Не более 0,315,0-18,055,0-58,0-2,6-3,5----Осн.0,0200,020Барий не более 0,10; церий не более 0,03-+++
8-5ХН70ЮЭИ652Не более 0,10Не более 0,8Не более 0,326,0-29,0Осн.-2,8-3,5----Не более 1,00,0120,015Барий не более 0,10; церий не более 0,03-+++
8-6ХН78ТЭИ435Не более 0,12Не более 0,8Не более 0,719,0-22,0Осн.0,15-0,35Не более 0,15----Не более 1,00,0100,015--+++
8-7ХН75МБТЮЭИ602Не более 0,10Не более 0,8Не более 0,4019,0-22,0Осн.0,35-0,750,35-0,75-1,8-2,30,9-1,3-Не более 3,00,0120,020--+++
8-8ХН80ТБЮЭИ607Не более 0,08Не более 0,8Не более 1,015,0-18,0Осн.1,8-2,30,5-1,0--1,0-1,5-Не более 3,00,0120,015---+
8-9ХН77ТЮРЭИ437БНе более 0,07Не более 0,6Не более 0,4019,0-22,0Осн.2,4-2,80,6-1,0----Не более 1,00,0070,015Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001--+
8-10ХН70ВМЮТЭИ7650,10-0,16Не более 0,6Не более 0,514,0-16,0Осн.1,0-1,41,7-2,24,0-6,03,0-5,0--Не более 3,00,0120,015Бор не более 0,01--+
8-11ХН70ВМТЮЭИ617Не более 0,12Не более 0,6Не более 0,513,0-16,0Осн.1,8-2,31,7-2,35,0-7,02,0-4,0-0,10-0,50Не более 5,00,0100,015Бор не более 0,02; церий не более 0,02--+
8-12ХН67МВТЮЭП202Не более 0,08Не более 0,6Не более 0,517,0-20,0Осн.2,2-2,81,0-1,54,0-5,04,0-5,0--Не более 4,00,0100,015Бор не более 0,01; церий не более 0,01--+
8-13ХН70МВТЮБЭИ598Не более 0,12Не более 0,6Не более 0,516,0-19,0Осн.1,9-2,81,0-1,72,0-3,54,0-6,00,5-1,3-Не более 5,00,0100,015Бор не более 0,01; церий не более 0,02--+
8-14ХН65МВТЮЭИ893Не более 0,05Не более 0,6Не более 0,515,0-17,0Осн.1,2-1,61,2-1,68,5-10,03,5-4,5--Не более 3,00,0120,015Бор не более 0,01; церий не более 0,025--+
8-15ХН56ВМТЮЭП199Не более 0,10Не более 0,6Не более 0,519,0-22,0Осн.1,1-1,62,1-2,69,0-11,04,0-6,0--Не более 4,00,0150,015Бор не более 0,008--+
8-16ХН70ВМТЮФЭИ826Не более 0,12Не более 0,6Не более 0,513,0-16,0Осн.1,7-2,22,4-2,95,0-7,02,5-4,0-0,2-1,0Не более 5,00,0090,015Бор не более 0,015; церий не более 0,020--+
8-17ХН57МТВЮЭП590Не более 0,07Не более 0,5Не более 0,517,0-19,0Осн.2,2-2,81,0-1,51,5-2,58,5-10,0--8,0-10,00,0100,015Бор не более 0,005; церий не более 0,01--+
8-18ХН55МВЮХН55М6ВЮ, ЭП454Не более 0,08Не более 0,4Не более 0,49,0-11,0Осн.-4,2-5,04,5-5,55,0-6,5--17,0-20,00,0100,015Бор не более 0,01; церий не более 0,01--+
8-19ХН75ВМЮЭИ827Не более 0,12Не более 0,4Не более 0,49,0-11,0Осн.-4,0-4,64,5-5,55,0-6,5-Не более 0,70Не более 5,00,0100,015Бор 0,01-0,02; церий не более 0,01--+
8-20ХН62МВКЮХН62ВМКЮ, ЭИ867Не более 0,10Не более 0,6Не более 0,38,5-10,5Осн.-4,2-4,94,3-6,09,0-11,5--Не более 4,00,0110,015Кобальт 4,0-6,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02--+
8-21ХН56ВМКЮЭП109Не более 0,10Не более 0,6Не более 0,38,5-10,5Осн.-5,4-6,26,0-7,56,5-8,0--Не более 1,50,0100,015Кобальт 11,0-13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02--+
8-22ХН55ВМТКЮЭИ9290,04-0,10Не более 0,5Не более 0,59,0-12,0Осн.1,4-2,03,6-4,54,5-6,54,0-6,0-0,2-0,8Не более 5,00,0100,015Кобальт 12,0-16,0; бор не более 0,02--+
8-23ХН77ТЮРУЭИ437БУ0,04-0,08Не более 0,6Не более 0,419,0-22,0Осн.2,6-2,90,7-1,0----Не более 1,00,0070,015Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001--+
8-24ХН58ВЭП795Не более 0,030Не более 0,15Не более 1,039,0-41,0Осн.--0,5-1,5---Не более 0,80,0120,015-+--
8-25ХН65МВУЭП760Не более 0,02Не более 0,10Не более 1,014,5-16,5Осн.--3,0-4,515,0-17,0--Не более 0,50,0120,015-+--

Примечания:

  1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

  2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, В - вольфрам, Д - медь, М - молибден, Р - бор, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Б - ниобий, Г - марганец, Е - селен, Н - никель, С - кремний, Ф - ванадий, К - кобальт, Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.

  1. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

  2. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

  3. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

  4. Знак ”+” означает применение стали по данному назначению; знак ”++” обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.

  5. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав.

  6. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).

  7. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.

  8. Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40-1,00%; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).

  9. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2-1,7% вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).

  10. По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008%.

  11. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.

  12. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06%.

  13. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С-0,02)]-0,7%, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8.

  14. Для сплава марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05%.

Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1%, по алюминию плюс 0,05%.

  1. В графе “Титан” табл.1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.

  2. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается введение церия до 0,02% по расчету.

  3. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005% и кремния на плюс 0,02%.

  4. В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5%, хрома на плюс 0,5% и меди на плюс 0,2%.

  5. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040%.

Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл.1 или установленных по соглашению сторон.

2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.1.

Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл.2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл.2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.

Таблица 2

Наименование элементаМассовая доля элементов в марке, %Допускаемые отклонения, %
УглеродДо 0,030+0,005
Св. 0,030 до 0,20±0,01
Св. 0,20±0,02
КремнийДо 1,0+0,05
Св. 1,0±0,10
МарганецДо 1,0+0,04
Св. 1,0 до 2,0±0,05
Св. 2,0 до 5,0±0,06
Св. 5,0 до 10,0±0,08
Св. 10,0±0,15
СераВ пределах норм табл.1+0,005
ФосфорВ пределах норм табл.1+0,005
АзотВ пределах норм табл.1±0,02
АлюминийДо 0,2±0,02
Св. 0,2 до 1,0±0,05
Св. 1,0 до 5,0±0,10
Св. 5,0±0,15
ТитанДо 1,0±0,05
Св. 1,0±0,10
ВанадийВ пределах норм табл.1±0,02
НиобийВ пределах норм табл.1±0,02
МолибденДо 1,75±0,05
Св. 1,75±0,10
ВольфрамДо 0,2±0,02
Св. 0,2 до 1,0±0,04
Св. 1,0 до 5,0±0,05
Св. 5,0±0,10
ХромДо 10,0±0,10
Св. 10,0 до 15,0±0,15
Св. 15,0±0,20
НикельДо 1,0±0,04
Св. 1,0 до 2,0±0,05
Св. 2,0 до 5,0±0,07
Св. 5,0 до 10,0±0,10
Св. 10,0 до 20,0±0,15
Св. 20,0±0,35
МедьДо 1,0±0,05
Св. 1,0±0,10

Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (N 5-4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05%, углероду плюс 0,01%, алюминию плюс 0,02%.

2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 - не более 0,5%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05%.

2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30%.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12X18Н9T, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40%.

Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.

2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома более 20% - до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2%.

2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2% каждого. В стали марок 05X18H910Т, 08Х18Н10Т, 17X18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5%; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%.

По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03X18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1%.

2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл.3.

Таблица 3

Наименование элементаМаксимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
на никелевой основена железоникелевой основе
Титан0,20,2
Алюминий0,20,1
Ниобий0,20,1
Ванадий0,20,1
Молибден0,20,2
Вольфрам0,20,2
Кобальт0,50,5
Медь0,070,25

Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15%.

2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3%. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.

2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.

2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержание кремния не должно превышать 0,4%.

2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:

сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл.1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;

с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).

2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.

2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 17051, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

Приложение (рекомендуемое). Рекомендации по применению сталей и сплавов

Таблица 1

Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов I группы

Но- мер мар- киМарка сталей и сплавовНазначениеПримечание
Новое обозначениеСтарое обозначение
1-12 3-2 2-420Х13 08Х13 12Х132Х13 0Х13 1Х13Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига
1-1725Х13Н22Х14Н2, ЭИ474То жеОбладает лучшей обрабатываемостью на станках
1-13 1-1430Х13 40Х133Х13 4Х13Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоровСталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
2-514Х17Н21Х17Н2, ЭИ268Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленностиНаибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
1-1995Х189Х18, ЭИ229Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износуСталь применяется после закалки с низким отпуском
3-312Х17Х17Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуетсяПрименяется в отожженном состоянии
3-408Х17Т0Х17Т, ЭИ645Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкцийПрименяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
3-808Х18Т10Х18Т1То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделийТо же
3-908Х18ТчДИ-77Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 °СОбладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
3-615Х25ТХ25Т, ЭИ439Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средахЭксплуатировать в интервале температур 400-700 °С не рекомендуется
3-715Х28Х28, ЭИ349То же, и для спаев со стекломСварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
4-120Х13Н4Г92Х13Н4Г9, ЭИ100Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркойХорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
6-710Х14АГ15Х14АГ15, ДИ-13То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин-
6-510Х14Г14Н3Х14Г14Н3, ДИ-6То же-
4-209Х15Н8ЮХ15Н9Ю, ЭИ904Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементовПовышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 ° и 850 °С
4-307Х16Н6Х16Н6, ЭП288То же. Не имеет дельта-феррита-
4-608Х17Н5М3Х17Н5М3, ЭИ925То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых средСталь хорошо сваривается
4-708Х17Н6ТДИ-21Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
5-708Х18Г8Н2ТКО-3Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленностиОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
1-1820Х17Н22Х17Н2Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средахОбладает высокой твердостью (свыше НRС 45)
5-308Х22Н6Т0Х22Н5Т, ЭП53Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 °СОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
5-412Х21Н5Т1Х21Н5Т, ЭИ811Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средахСталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
5-508Х21Н6М2Т0Х21Н6М2Т, ЭП54Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средахОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
6-610Х14Г14Н4ТХ14Г14Н3Т, ЭИ711Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до -196 °СОбладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-1912Х17Г9АН4Х17Г9АН4, ЭИ878Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т-
6-1815Х17АГ14Х17АГ14, ЭП213Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии-
6-22 6-2310Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3ТХ17Н13М2Т, ЭИ448 Х17Н13М3Т, ЭИ432Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах-
6-2408Х17Н15М3Т0Х17Н16М3Т, ЭИ580Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2ТПрактически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
6-2003Х17Н14М3000Х17Н13М2Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2ТОбладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
6-15 6-1603Х16Н15М3 03Х16Н15М3Б00Х16Н15М3, ЭИ844 00Х16Н15М3Б, ЭИ844БПрименяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2ТОбладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3
5-815Х18Н12С4ТЮЭИ654Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислотыНе склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением
6-108Х10Н20Т20Х10Н20Т2Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде-
6-2804Х18Н1000Х18Н10, ЭИ842, ЭП550Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурахОбладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии
6-3303Х18Н11000Х18Н11То жеТо же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
6-3503Х18Н12000Х18Н12То же, и в электронной промышленностиПрактически не содержит ферритной фазы
6-25 6-2912Х18Н9 08Х18Н10Х18Н9 0Х18Н10Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
6-2617Х18Н92Х18Н9Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
6-3212Х18Н10ЕХ18Н10Е, ЭП47То жеПо коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
6-3008Х18Н10Т0Х18Н10Т, ЭИ914Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12ТСталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
6-31 6-2712Х18Н10Т 12Х18Н9ТХ18Н10Т Х18Н9ТПрименяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки-
6-3406Х18Н110Х18Н11, ЭИ684Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазыСодержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
6-3608Х18Н12Т0Х18Н12ТПрименяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазыСталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-3712Х18Н12ТХ18Н12ТПрименяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазыСодержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
6-3808Х18Н12Б0Х18Н12Б, ЭИ402Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12ТОбладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте
6-5010Х13Г18ДДИ-61Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменниковОбладает высокой пластичностью при глубокой штамповке
7-606ХН28МДТ0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах-
7-703ХН28МДТ000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516То жеОбладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
7-806ХН28МТ0Х23Н28М2Т, ЭИ628Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислотыОбладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
1-2009Х16Н4Б1Х16Н4Б, ЭП56Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средамиНаибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)
6-2108Х17Н13М2Т0Х17Н13М2ТПрименяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2ТОбладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т
4-409Х17Н7Ю0Х17Н7ЮПрименяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской водеНаибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С
4-509Х17Н7Ю10Х17Н7Ю1Применяется для судовых валов, работающих в морской водеТо же
6-4207Х21Г7АН5Х21Г7АН5, ЭП222Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до -253 °С и в средах средней агрессивности-
6-4303Х21Н21М4ГБ00Х20Н20М4Б, ЗИ35Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С)Сталь хорошо сваривается
8-2ХН65МВЭП567Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах-
8-1Н70МФВЭП814АПрименяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характераСплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
8-24ХН58ВЭП795Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионовСплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
8-25ХН65МВУЭП760Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.)Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах
1-2207Х16Н4Б-Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности-
1-2365Х13-Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей-
5-903Х23Н6-Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроенииОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
5-1003Х22Н6М2-То жеОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3
6-5103Х18Н10Т00Х18Н10ТПрименяется для изготовления сильфонов-компенсаторовОбладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
6-5205Х18Н10Т0Х18Н10ТТо же

Таблица 2

Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

Но- мер мар- киМарки сталей и сплавовНазначениеРекомен- дуемая максималь- ная темпе- ратура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)Темпера- тура начала интенсив- ного окалино- образова- ния в воздушной среде, °СПримечание
Новое обозначениеСтарое обозначение
1-540Х9С24Х9С2Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники-850Устойчива в серосодержащих средах
1-640Х10С2М4Х10С2М, ЭИ107Клапаны моторов-850То же
1-1530Х13Н7С23Х13Н7С2, ЭИ72Клапаны автомобильных моторов-950”
2-115Х6СЮХ6СЮ, ЭИ428Детали котельных установок, трубы-800”
2-412Х131Х13Детали турбин, трубы, детали котлов-700-
3-110Х13СЮ1Х12СЮ, ЭИ404Клапаны автотракторных моторов, различные детали-950Устойчива в серосодержащих средах
3-312Х17Х17Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы-900-
3-408Х17Т0Х17Т, ЭИ645То же-900-
3-808Х18Т10Х18Т1”-900-
3-515Х18СЮХ18СЮ, ЭИ484Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали-1050Устойчива в серосодержащих средах
3-615Х25ТХ25Т, ЭИ439Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники-1050-
3-715Х28Х28, ЭИ349Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники-1100-1150-
5-108Х20Н14С20Х20Н14С2, ЭИ732Трубы-1000-1050Устойчива в науглероживающих средах
5-220Х20Н14С2Х20Н14С2, ЭИ211Печные конвейеры, ящики для цементации-1000-1050То же
5-620Х23Н13Х23Н13, ЭИ319Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки10001050В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования -фазы
6-909Х14Н16БЭИ694Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления650850-
6-29 6-2508Х18Н10 12Х18Н90Х18Н10 Х18Н9Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей800850Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-3008Х18Н10Т0Х18Н10Т, ЭИ914То же800850То же
6-3112Х18Н10ТХ18Н10Т”800850”
6-2712Х18Н9ТХ18Н9Т”800850”
6-3712Х18Н12ТХ18Н12ТТрубы800850-
6-4036Х18Н25С24Х18Н25С2Печные конвейеры и другие нагруженные детали10001100Устойчива в науглероживающих средах
6-45 6-4610Х23Н18 20Х23Н180Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали10001050В интервале 600-800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования -фазы
6-4812Х25Н16Г7АРХ25Н16Г7АР, ЭИ835Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката10501100Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
6-4155Х20Г9АН4ЭП303Клапаны автомобильных моторов-950-
6-4445Х22Н4М3ЭП48То же-950-
6-4720Х25Н20С2Х25Н20С2, ЭИ283Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок10501100В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования -фазы
7-4XН38ВТЭИ703Детали газовых систем10001050Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т
7-5ХН28ВМАБЭП126Листовые детали турбинСрок до 1000 ч 800-10001100-
7-9ХН45ЮЭП747Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)1250-1300-Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т
8-4ХН60ЮЭИ559АДетали газопроводных систем, аппаратура1200Более 1250-
8-7ХН75МБТЮЭИ602То же10501100-
8-6ХН78ТЭИ435Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы11001150Неустойчива в серосодержащих средах
8-3ХН60ВТЭИ868Листовые детали двигателя10001100-
8-5ХН70ЮЭИ652Детали газопроводных систем1200Более 1250Неустойчива в серосодержащих средах

Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.

Таблица 3

Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

Но- мер мар- киМарки сталей и сплавовНазначениеРеко- менду- емая темпе- ратура приме- нения, °ССрок работыТемпе- ратура начала интен- сивного окали- нооб- разо- вания, °СПримеча- ние
Новое обозначениеСтарое обозначение
1-2 1-315Х5М 15Х5ВФХ5М Х5ВФДля корпусов и внутренних элементов аппаратов нефте- перерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж600Весьма длительный650-
1-412Х8ВФ1Х8ВФТрубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов500Длительный650-
1-540Х9С24Х9С2Клапаны моторов, крепежные детали650То же850-
1-640Х10С2М4Х10С2М, ЭИ107То же650То же850-
1-1011Х11Н2В2МФХ12Н2ВМФ, ЭИ962Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали600Длительный750-
1-2113Х11Н2-В2МФ1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961То же600”750-
1-1116Х11Н2В2МФ2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А”600 500” Весьма длительный750 750- -
1-1220Х132Х13Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы500То же750-
2-412Х131Х13То же550”700-
1-1613Х14Н3В2ФРХ14НВФР, ЭИ736Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности550”750-
1-715Х11МФ1Х11МФРабочие и направляющие лопатки паровых турбин580”750-
2-215Х12ВНМФ1Х12ВНМФ, ЭИ802Роторы, диски, лопатки, болты780Длительный950-
6-4445Х22Н4М3ЭП48Клапаны моторов850То же950-
6-4155Х20Г9АН4ЭП303То же600Весьма длительный750-
2-318Х12ВМБФР2Х12ВМБФР, ЭИ993Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали500То же750-
3-208Х130Х13, ЭИ496Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы650Ограниченный750-
6-437Х12Н8Г8МФБ4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481Диски турбин630Длительный750-
6-210Х11Н20Т3РХ12Н20Т3Р, ЭИ696Детали турбин (поковки, сорт, лист)700Ограниченный850-
6-4910Х11Н20-Т2РХ12Н20-Т2Р, ЭИ696АТо же700То же850-
6-310Х11Н23Т3МРХ12Н22Т3МР, ЭП33Пружины и детали крепежа700”850-
1-2009Х16Н4Б1Х16Н4Б, ЭП56Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат650Весьма длительный850-
6-1009Х14Н19В2БР1Х14Н18В2БР, ЭИ695РТо же700То же850-
1-818Х11МНФБ2Х11МФБН, ЭП291Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин600”750-
1-920Х12ВНМФ2Х12ВНМФ, ЭП428То же600”750-
6-909Х14Н16Б1Х14Н16Б, ЭИ694Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат650”850-
6-1109Х14Н19В2БР11Х14Н18В2БР1, ЭИ726Роторы, диски и лопатки турбин700”850-
6-845Х14Н14В2М4Х14Н14В2М, ЭИ69Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов650Длительный850-
2-514Х17Н21Х17Н2, ЭИ268Рабочие лопатки, диски, валы, втулки400То же800-
6-1240Х15Н7Г7Ф2МС4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388Лопатки газовых турбин, крепежные детали650Ограниченный800-
6-1408Х15Н24В4ТРЭП164Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин700Весьма длительный900-
6-1308Х16Н13М2Б1Х16Н13М2Б, ЭИ680Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты600То же850-
6-1709Х16Н15М3БХ16Н15М3Б, ЭИ847Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления350”850-
6-3112Х18Н10ТХ18Н10ТДетали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали600”850-
6-3712Х18Н12ТХ18Н12ТТо же600”850Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т
6-2712Х18Н9ТХ18Н9Т”600”850-
6-3931Х19Н9МВБТЭИ572Роторы, диски, болты600”800-
6-4510Х23Н180Х23Н18Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)1000Длительный1050В интервале 600-800 °С склонна к охрупчива- нию из-за образова- ния -фазы
6-4620Х23Н18Х23Н18, ЭИ417Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)1000То же1050То же
6-4812Х25Н16Г7АРХ25Н16Г7АР, ЭИ835Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях950Ограниченный1050- 1100Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435)
7-1ХН35ВТЭИ612Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали650Весьма длительный850- 900-
7-2ХН35ВТЮЭИ787Диски и лопатки турбин и компрессоров750Ограниченный900Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б
7-4ХН38ВТЭИ703Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях950То же1050Заменяет сплав ХН78Т
8-4ХН60ЮЭИ559АЛистовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)1100”1200-
8-10ХН70ВМЮТЭИ765Лопатки, крепежные детали750Весьма длительный1000-
8-11ХН70ВМТЮЭИ617Лопатки турбин800Длительный1000-
7-3ХН32ТЭП670Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок850 850То же Весьма длительный1000 1000- -
8-8ХН80ТБЮЭИ607Лопатки, крепежные детали турбин700То же1050-
8-13ХН70МВТЮБЭИ598Лопатки турбин850Ограниченный1000-
8-5ХН70ЮЭИ652Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)1100То же1200-
8-6ХН78ТЭИ435Жаровые трубы1000”1100-
8-12ХН67МВТЮЭИ202Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин800 850Длительный Ограниченный1000 1000- -
8-7ХН75МБТЮЭИ602Листовые детали турбин950То же1050-
8-9ХН77ТЮРЭИ437БДиски, лопатки турбин750”1050-
8-3ХН60ВТЭИ868Листовые детали турбин1000”1100-
8-17ХН57МТВЮЭП590Лопатки, корпуса и другие детали турбин850 900Кратко- временный То же1000 1080- -
8-18ХН55МВЮЭП454Лопатки, диски турбин900Ограниченный1080-
8-20ХН62МВКЮЭИ867То же800Длительный1080-
800Весьма длительный1000-
8-14ХН65ВМТЮЭИ893Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин800Ограниченный1050-
8-15ХН56ВМТЮЭП199Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали850Длительный1050-
8-16ХН70ВМТЮФЭИ826Лопатки турбин850Ограниченный1080-
8-19ХН75ВМЮЭИ827То же800Длительный1080-
8-21ХН56ВМКЮЭП109”950Ограниченный1050-
8-22ХН55ВМТКЮЭИ929”950То же1050-
8-23ХН77ТЮРУЭИ437БУДиски, лопатки турбин750”1050Изготов- ляется в виде металло- продукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б

Примечания:

  1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).

  2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.

Заявка

Расчёт по направлению «ГОСТ 5632-72»

Пришлите спецификацию или укажите объёмы — подготовим коммерческое предложение со сроками и условиями оплаты в течение рабочего дня.

Запросить КП
Москва +7 (495) 120-56-20 Санкт-Петербург +7 (812) 270-75-80 zakaz@flok-stroy.ru Пн–Пт · 10:00–18:00
Связаться

Запросить коммерческое предложение

Опишите задачу или приложите заявку — менеджер подготовит расчёт и свяжется в течение рабочего дня.

Москва +7 (495) 120-56-20 Санкт-Петербург +7 (812) 270-75-80 zakaz@flok-stroy.ru
Запросить КП

Мы используем файлы cookie для улучшения работы сайта. Продолжая использование, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.

Подробнее