ГОСТ 16078-70 Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические требования

ГОСТ 16078-70*

Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ВНУТРЕННЕМУ КОНУСУ

Технические требования

Tube connections on internal cone. Technical requirements

Дата введения 1971-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 июня 1970 г. N 839 срок введения установлен с 01.01.71

• ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., феврале 1986 г. (ИУС 3-81, 5-86).

Стандарт распространяется на соединения трубопроводов по внутреннему конусу, используемые в различных жидкостных и газовых средах, в том числе и агрессивных, для работы при температуре от минус 60 до плюс 500 °С и давлениях до 650 кгс/см (65 МПа) — в зависимости от применяемых материалов, сортамента труб и вида соединения.

Соединения трубопроводов по внутреннему конусу применяются на изделиях с поршневыми, газотурбинными и ракетными двигателями, а также в системах наземного оборудования, обслуживающих эти изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Арматура и соединения трубопроводов по внутреннему конусу изготавливаются по соответствующим стандартам и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Соединения трубопроводов по внутреннему конусу с припайными ниппелями предназначены для неагрессивных сред; с приварными ниппелями — для агрессивных сред.

1.3. Соединения трубопроводов по внутреннему конусу выполняются в соответствии с табл.1 и 2.

Таблица 1

Номер исполнения	Среда	Чертеж
1	Неагрессивная
2
3
4	Агрессивная
5
6

Таблица 2

Допускаемые сочетания материалов труб и деталей

	Дет.1	Дет.2	Дет.3	Дет.4	Дет. 5	Дет.6	Дет.7	Дет.8	Дет.9	Дет.10
Но- мер ис- пол- не- ния	Труба	Ниппель полусфери- ческий припайной ГОСТ 16040-70	Гайка накидная для полусфери- ческого ниппеля ГОСТ 16046-70	Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047-70	Кольцо упорное ГОСТ 16048-70	Ниппель припай- ной сфе- рический ГОСТ 16041-70	Штуцер припайной ГОСТ 16044-70	Ниппель приварной полусфе- рический ГОСТ 16042-70	Ниппель приварной сферичес- кий ГОСТ 16043-70	Штуцер привар- ной ГОСТ 16045-70
	Mapка стали
1	20; 20А	25	45	-	-	-	-	-	-	-
	12Х18Н10Т	12Х18Н9Т	13Х11Н2В2МФ	-		-	-
2	20; 20А	-	-	45	13Х11Н2В2МФ	25	-
	12X18Н10T	-	-	13Х11Н2В2МФ		12Х18Н9Т	-
3	20; 20А	-	-	-	-	-	25
	12X18Н10T	-	-	-	-	-	12Х18Н9Т
4	12X18Н10T	-	13Х11Н2В2МФ	-	-	-	-	12X18Н10T	-	-
5			-	13Х11Н2В2МФ	13Х11Н2В2МФ			-	12Х18Н9Т	-
6			-	-	-			-	-	12Х18Н9Т

1.4. Наружный диаметр и толщина стенки труб соответствуют указанным в табл.3 и 4.

Таблица 3

Размеры, мм

Наружный диаметр труб	Марка стали трубы по ГОСТ 19277-73	Исполнения
		1-2-3			4-5-6
		0,8	1,0	1,2	1,0	1,2
		Масса 1 м трубы в кг
6	20А	0,103	0,123	0,142	-		-
	12Х18Н10Т	0,105	0,125	0,145	0,125		-
8	20А	0,142	0,173	0,202	-		-
	12Х18Н10Т	0,145	0,176	0,205	0,176		-
10	20А	0,182	0,222	0,261	-		-
	12Х18Н10Т	0,185	0,226	0,266	0,226		-
12	20А	0,221	0,271	0,320	-		-
	12Х18Н10Т	0,224	0,276	0,326	0,276		-
14	20А	0,260	0,321	0,379	-		-
	12Х18Н10Т	0,264	0,327	0,382	0,327		-
16	20А	0,300	0,370	0,438	-		-
	12Х18Н10Т	0,303	0,376	0,447	0,376		-
18	20А	0,340	0,419	0,497	-		-
	12Х18Н10Т	0,342	0,427	0,500	0,427		0,500
20	20А	0,379	0,469	0,556	-		-
	12Х18Н10Т	0,382	0,478	0,568	0,478		0,568
22	20А	0,419	0,518	0,616	-		-
	12Х18Н10Т	0,423	0,528	0,627	0,528		0,627
25	20А	0,478	0,592	0,703	-		-
	12Х18Н10Т	0,481	0,595	0,710	0,595		0,710
28	20А	0,536	0,666	0,792	-		-
	12Х18Н10Т	0,541	0,670	0,800	0,670		0,800
30	20А	0,576	0,715	0,851	-		-
	12Х18Н10Т	0,580	0,729	0,866	0,729		0,866
32	20А	0,615	0,755	0,910	-		-
	12Х18Н10Т	0,625	0,770	0,918	0,770		0,918
34	20А	0,655	0,814	0,968	-		-
	12Х18Н10Т	0,660	0,845	0,980	0,845		0,980
36	20А	0,695	0,863	1,027	-		-
	12Х18Н10Т	0,705	0,870	1,040	0,870		1,040
38	20А	0,734	0,912	1,087	-		-
	12Х18Н10Т	0,740	0,920	1,110	0,920		1,110

Таблица 4

Размеры, мм

Наружный диаметр труб	Марка стали трубы по ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 9941-81	Исполнения
		1-2-3			4-5-6
		0,8	1,0	1,2	1,0	1,2
		Масса 1 м трубы в кг
6	20	0,103	0,123	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,105	0,125	0,145	1,125	-
8	20	0,142	0,173	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,145	0,176	0,205	0,176	-
10	20	0,182	0,222	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,185	0,226	0,266	0,226	-
12	20	0,221	0,271	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,224	0,276	0,326	0,276	-
14	20	0,260	0,321	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,264	0,327	0,382	0,327	-
16	20	0,300	0370	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,303	0,376	0,447	0,376	-
18	20	0,340	0,419	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,342	0,427	0,500	0,427	0,500
20	20	0,379	0,469	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,382	0,478	0,568	0,478	0,568
22	20	0,419	0,518	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,423	0,528	0,627	0,528	0,627
24	20	0,458	0,567	-	-	-
25	12Х18Н10Т	0,481	0,595	0,710	0,595	0,710
28	20	0,536	0,666	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,541	0,670	0,800	0,670	0,800
30	20	0,576	0,715	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,580	0,729	0,866	0,729	0,866
32	20	0,615	0,755	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,625	0,770	0,918	0,770	0,918
34	20	0,655	0,814	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,660	0,845	0,980	0,845	0,980
36	20	0,695	0,863	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,705	0,870	1,040	0,870	1,040
38	20	0,734	0,912	-	-	-
	12Х18Н10Т	0,740	0,920	1,110	0,920	1,110

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Трубы и арматура для соединений трубопроводов по внутреннему конусу изготовляются из материалов, указанных в табл.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Обозначения групп и марок материалов арматуры для соединений трубопроводов соответствуют указанным в табл.6.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Сочетание материала трубы с материалом арматуры и допускаемые температуры их применения соответствуют указанным в табл.7.

Таблица 5

Материал	Марка стали	Техническая документация на материал
		Обычного исполнения	Для изделий авиационной и общей техники	Сортамент
Трубы	12X18H10T (Х18Н10Т)	ГОСТ 9941-81 повышенной точности	ГОСТ 19277-73	-
	20А	-
	20	ГОСТ 8733-74	-	ГОСТ 9567-75
Прутки для ниппелей, штуцеров, гаек, проходников, переходников, упорных колец, заглушек	25	ГОСТ 1050-74 ГОСТ 1051-73		ГОСТ 2590-71 обычной точности; ГОСТ 7417-75 5-й класс точности; ГОСТ 8560-78 5-й класс точности
	45	ГОСТ 1051-73	ТУ 14-1-2330-77
	38ХА		ТУ 14-1-950-74
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	ГОСТ 5949-75	ТУ 14-1-377-72* ТУ 14-1-378-72*
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)		ТУ 14-1-3297-82
			ТУ 14-1-1791-76*	ГОСТ 8560-78 4-й класс точности
Штамповки для угольников, тройников, крестовин	45	ГОСТ 1050-74	ОСТ 1 90085-73 гр.Ill	-
	38ХА	ГОСТ 4543-71
	12X18H9T (Х18Н9Т)	ГОСТ 5949-75	ОСТ 1 90176-75 гр.Ill
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)
Листы для шайб	20	ГОСТ 16523-70 и ГОСТ 9045-80		ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74

Примечания:

1. Прутки для точения из стали марки 45 поставляются в нормализованном состоянии.

2. Допускается замена материалов: стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т; стали марки 13Х11Н2В2МФ (для гаек) сталью марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5949-75 (обычное исполнение) и ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-378-72 для рабочих температур до 400 °С. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры указывается соответствующее обозначение марки материала-заменителя.

Таблица 6

Группа сталей	Обозначение группы	Марки материала	Обозначение марки материала
Нержавеющая	01	13Х11Н2В2МФ	011
		12X18H9T, 12Х18Н10Т	012
		14Х17Н2	013
Легированные и углеродистые	02	38ХА	021
		45	022
		25	023

Таблица 7

Вид арматуры	Марка материала арматуры	Марка материала трубы	Температура, °С
Гайки накидные, проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины, заглушки, кольца упорные	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)	12Х18Н10Т (X18H10Т)	500
Ниппели, штуцера, проходники и переходники, угольники, тройники, заглушки	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины	38ХА	20А; 20	250
Гайки накидные, проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины, заглушки	45
Ниппели, штуцера	25

1.8. Рабочие давления внутри трубопроводов, крутящие моменты затяжки гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А и 12Х18Н10Т при толщине стенки трубы 1 мм и нормальной температуре соответствуют приведенным в табл.8.

Таблица 8

Наружный диаметр труб	Рабочее давление в кгс/см (МПа) для марок стали трубы		Крутящие моменты затяжки, Н·м (кгс·см)
	20А	12Х18Н10Т	Рабочий		Максимально допустимый
			Номин.	Пред. откл.
6	430 (43,0)	650 (65,0)	16,0 (160)	+5,0 (50)	30,0 (300)
8	310 (31,0)	475 (47,5)	22,0 (220)		39,0 (390)
10	240 (24,0)	370 (37,0)	27,0 (270)		49,0 (490)
12	195 (19,5)	300 (30,0)	33,0 (330)		58,0 (580)
14	165 (16,5)	260 (26,0)	38,0 (380)		67,0 (670)
16	140 (14,0)	200 (20,0)	45,0 (450)		77,0 (770)
18	125 (12,5)	175 (17,5)	50,0 (500)		87,0 (870)
20	110 (11,0)	160 (16,0)	56,0 (560)	+7,0 (70)	96,0 (960)
22	100 (10,0)	145 (14,5)	62,0 (620)		106,0 (1060)
25	95 (9,5)	115 (11,5)	70,5 (705)		120,0 (1200)
28	80 (8,0)	115 (11,5)	79,0 (790)	+9,0 (90)	135,0 (1350)
30	70 (7,0)	100 (10,0)	85,0 (850)		145,0 (1450)
32			93,0 (930)	+10,0 (100)	155,0 (1550)
34	65 (6,5)	90 (9,0)	101,0 (1010)		165,0 (1650)
36		85 (8,5)	104,0 (1040)	+12,0 (120)	170,0 (1700)
38	60 (6,0)		113,0 (1130)		185,0 (1850)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9. Рабочие давления в МПа, указанные в табл.8, вычисляют по формуле

,

где — запас прочности, равный 3,15;

— минимальное разрушающее давление, вычисляемое по формуле

,

где — внутренний диаметр трубы в мм;

— минимальная толщина стенки в мм;

— предел прочности в Мн/м.

1.10. При использовании соединений трубопроводов, устанавливаемых настоящим стандартом, следует учитывать, что пределы выносливости () соединений трубопроводов марки 12Х18Н10Т с размерами наружного диаметра и толщины стенки трубы 12х0,9 мм и 12х1 мм с припайными ниппелями составляют:

при пайке газовой горелкой 176,5 Мн/м (18 кгс/мм),

при пайке токами высокой частоты 198,1 Мн/м (20,2 кгс/мм).

Примечание. Материал труб — по ГОСТ 19277-73.

1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.11. Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками — 12, 12.

1.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры, кроме размера «под ключ», соответствуют указанным в табл.9. Не указанные в стандартах штамповочные радиусы 2,5 мм. Штамповочные уклоны — не более 5°. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампа — 0,3 мм.

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.13. Предельные отклонения размеров «под ключ» — по 12. Поверхности бобышек «под ключ» необходимо калибровать.

1.14. Резьба метрическая — поля допусков по ГОСТ 16093-81; для наружных резьб 6е, для внутренних резьб 5Н6Н. Проточки (узкие) и фаски резьбы, не оговоренные в стандартах, — по ГОСТ 10549-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Допуск радиального биения конических поверхностей с углом 60±1° относительно осей соответствующих резьб — 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 9

мм

Линейные размеры и размеры отверстий и валов	Пред. откл.		Радиусы скругления	Пред. откл.
	верхнее	нижнее		верхнее	нижнее
До 16	+0,4	-0,2	1,6	+0,9	-0,3
Св. 16 до 25	+0,5	-0,3	2,5	+1,5	-0,5
Св. 25 до 40	+0,6	-0,3
Св. 40 до 60	+0,8	-0,4

1.16. Допускается:

а) смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника, равное не более половины допуска на размер «под ключ»;

б) смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей, равное не более половины допуска на внутренние диаметры;

в) на внутренней поверхности сквозного отверстия уступ не более 0,2 мм;

г) во всех угольниках вместо скруглений выполнять ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;

д) в технически обоснованных случаях в штампованной арматуре получать размер «под ключ» механической обработкой с сохранением требуемой точности и с параметром шероховатости поверхностей 40 мкм.

1.17. Размеры арматуры соответствуют указанным в стандартах до покрытия.

1.18. На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

1.19. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

1.20. Допускаются:

а) следы резьбы на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;

б) незначительные вмятины и следы от штампов — не более половины предельных отклонений;

в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на шестигранные прутки, из которых изготовляют детали;

г) на наружной цилиндрической поверхности накидных гаек ГОСТ 16046-70 и ГОСТ 16047-70 необработанные места (лыски).

1.21. Арматура для соединений трубопроводов термически обрабатывается:

детали из стали марки 38ХА на 29,0–35,5 HRC;

детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0–35,0 HRC;

гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0–32,0 HRC;

штампованные детали из стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т закалены; штампованные детали из стали марки 45 нормализованы; детали из стали марок 20, 25, 45 и 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, изготовляемые из листов или прутков, имеют механические свойства, соответствующие исходному материалу.

1.22. Арматура для соединения трубопроводов имеет защитные покрытия:

из стали марок 12Х18Н9Т, 13Х11Н2В2МФ — Хим. Пас.;

из стали марок 45 и 38ХА: с наружной резьбой — Кд.9, Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм; с внутренней резьбой — Кд 6, Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 9 мкм;

концы труб из стали марок 20 и 20А с ниппелями — Кд 15, Хим. окс. фос. гфж; со штуцерами — Кд 9, Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм.

1.21, 1.22. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.23. Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование заменяется на цинкование с той же толщиной слоя покрытия. Например, вместо покрытия Кд.9 Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм применяется Ц9 Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм. При этом в обозначение арматуры вводят букву «Ц»:

Шайба 16-Ц ГОСТ 16069-70

1.24. Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из жаропрочных или нержавеющих сталей рекомендуется для внутренних поверхностей накидных гаек меднение, электрохимическое фосфатирование или другой вид покрытия, улучшающий свинчиваемость, — в зависимости от условий эксплуатации. Толщина слоя меднения или фосфатирования 3–6 мкм. Вид покрытия назначается заказчиком.

(Измененная редакция, Изм.2).

1.25. Дополнительные защитные покрытия арматуры назначаются в соответствии с требованиями технических условий или инструкций на изделие.

1.26. Исходя из условий работы изделия и характера протекаемой по трубопроводу жидкости или газа, допускается отсутствие кадмиевого (цинкового) покрытия на уплотнительных конических и сферических поверхностях присоединительной арматуры.

1.27. Покрытия выполняются по документации, утвержденной в установленном порядке.

1.28. Подготовку к пайке и пайку производят по документации, утвержденной в установленном порядке.

1.29. Для обеспечения требуемых зазоров под пайку допускается концы труб калибровать.

1.30. Перед пайкой трубы вставляют в соответствующие детали (ниппели, штуцеры) до упора.

1.31. Подготовку к сварке и сварку производят по документации, утвержденной в установленном порядке. Сварку производят в среде защитных газов.

1.32. Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть не менее гарантийных сроков службы основного изделия, где эти соединения используются.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Для контрольной проверки качества арматуры применяются правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже:

а) для контроля размеров и проверки прилегания конусных и сферических поверхностей арматуры отбирают 3% образцов от партии, но не менее 10 шт.;

б) состояние внешнего вида арматуры проверяют у каждой детали;

в) для испытаний на определение твердости отбирают 10% образцов от партии.

Объем партии устанавливается соглашением сторон.

(Измененная редакция, Изм.2).

2.2. Испытание конусных и сферических поверхностей арматуры на прилегание проводят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

2.3. Внешний вид арматуры проверяется невооруженным глазом.

2.4. Детали, изготовленные из термически обработанных прутков, испытаниям на твердость не подвергаются.

2.5. Если при испытании арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеперечисленных показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного количества деталей, взятых от той же партии, за исключением образцов, проверяемых на твердость, — в этом случае повторным испытаниям подвергают всю партию. Если при повторных испытаниях результаты неудовлетворительны, всю партию бракуют.

2.6. Контроль резьбы производят до нанесения покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Каждую принятую деталь маркируют значениями наружных диаметров труб, для которых они предназначены, и клеймят клеймом ОТК.

3.2. Маркирование и клеймение производят ударным способом. Размеры и формы шрифта — по ГОСТ 2930-62.

3.3. Тонкостенные и малогабаритные детали, для которых ударный способ вызывает их деформацию, допускается маркировать и клеймить краской или на бирке — по согласованию с заказчиком.

3.4. Маркировку и клеймо наносят на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место для маркировки и клейма которых указано на чертежах ГОСТ 16040-70–ГОСТ 16043-70.

3.5. При упаковке детали оборачивают в промасленную бумагу и укладывают в деревянные ящики (ГОСТ 2991-85), выложенные внутри влагонепроницаемым материалом. Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортировании.

3.6. В каждый ящик упаковывают детали только одного наименования. В ящик вкладывают упаковочный паспорт с указанием наименования, условного обозначения, количества и срока изготовления деталей.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

3.7. На торцовой стороне ящика с помощью трафарета наносят стойкой краской условное обозначение детали.

3.8. Детали хранят на стеллажах, установленных в сухом помещении, защищенными от механических повреждений и пыли.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ПРИМЕРЫ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С АРМАТУРОЙ

Черт.1. Пример сборки труб

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусферический припайной ГОСТ 16040-70	Дет.3 Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.4 Штуцер припайной ГОСТ 16044-70	Дет.5 Проволока
Марка стали	Количество
	1	1	1	-
	Обозначение
204	22-023	22-022	22-023	КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
12Х18Н10Т	22-012	22-011	22-012	12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

Черт.2. Пример сборки труб

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусферический приварной ГОСТ 16042-70	Дет.3 Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.4 Штуцер приварной ГОСТ 16045-70	Дет.5 Проволока
Марка стали	Количество
	1	1	1	-
	Обозначение
12Х18Н10Т	22-012	22-011	22-012	12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

Черт.3. Пример сборки труб

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель сферический приварной ГОСТ 16041-70	Дет.3 Кольцо упорное ГОСТ 16048-70	Дет.4 Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047-70	Дет.5 Штуцер припайной ГОСТ 16044-70	Дет.6 Проволока
Марка стали	Количество
	1	1	1	1	-
	Обозначение
20А	20-023	20-011	22-022	20-023	КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
12Х18Н10Т	20-012		20-011	20-012	12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

Черт.4. Пример сборки труб

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель сферический приварной ГОСТ 16043-70	Дет.3 Кольцо упорное ГОСТ 16048-70	Дет.4 Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047-70	Дет.5 Штуцер приварной ГОСТ 16045-70	Дет.6 Проволока
Марка стали	Количество
	1	1	1	1	-
	Обозначение
12Х18Н10Т	20-012	20-011	20-011	20-012	12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

Черт.5. Пример сборки труб с проходным угольником

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусферический припайной ГОСТ 16040-70	Дет.3 Угольник проходной ГОСТ 16053-70	Дет. 4 Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.5 Проволока
Марка стали	Количество
	2	1	2	-
	Обозначение
20А	10-023	10-022	10-022	КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
		10-021
12Х18Н10Т	10-012	10-012	10-011	12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
		10-011

Черт.6. Пример сборки труб с проходным угольником

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусферический приварной ГОСТ 16042-70	Дет.3 Угольник проходной ГОСТ 16053-70	Дет.4 Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.5 Проволока
Марка стали	Количество
	2	1	2	-
	Обозначение
12Х18Н10Т	10-012	10-012	10-011	12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
		10-011

Черт.7. Пример сборки труб с прямым проходником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции.

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусфе- рический припайной ГОСТ 16040-70	Дет.3 Проходник прямой удлиненный ГОСТ 16050-70	Дет.4 Гайка накидная для полусфе- рического ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.5 Гайка ГОСТ 13958-74	Дет.6 Кольцо уплотни- тельное	Дет.7 Шайба	Дет.8 Проволока
Марка стали	Количество
	2	1	2	1	1	1	-
	Обозначение
20А	10-023	10-022	10-022	М18х1,5-22	См. п.3 приложения	10 ГОСТ 16069-70	КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
		10-021
12Х18Н10Т	10-012	10-012	10-011	M18х1,5-012			12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
		10-011

Черт.8. Пример сборки труб с фланцевым угольником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции.

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусфе- рический припайной ГОСТ 16040-70	Дет.3 Угольник фланцевый гермети- зируемый ГОСТ 16056-70	Дет.4 Гайка накидная для полусфе- рического ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.5 Гайка ГОСТ 13958-74	Дет.6 Кольцо уплотни- тельное	Дет.7 Проволока
Марка стали	Количество
	2	1	2	1	1	-
	Обозначение
20А	10-023	10-022	10-022	М18х1,5-022	См. п.3 приложения	КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
		10-021
12Х18Н10Т	10-012	10-012	10-011	М18х1,5-012		12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
		10-011

Черт.9. Пример сборки трубы с ввертным проходником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции.

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусфери- ческий приварной ГОСТ 16042-70	Дет.3 Гайка накидная для полусфери- ческого ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.4 Кольцо уплотни- тельное	Дет.5 Проходник ввертной под резиновое уплотнение ГОСТ 16070-70	Дет.6 Проволока
Марка стали	Количество
	1	1	1	1	-
	Обозначение
20А	10-023	10-022	См. п.3 приложение	10-022	КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
				10-021
12Х18Н10Т	10-012	10-011		10-011	12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
				10-012

Черт.10. Пример сборки трубы с ввертным угольником

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусфе- рический приварной ГОСТ 16042-70	Дет.3 Гайка накидная для полусфе- рического ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.4 Угольник ввертной ГОСТ 16072-70	Дет.5 Гайка	Дет.6 Шайба	Дет.7 Кольцо уплотни- тельное	Дет.8 Проволока
Марка стали	Количество
	1	1	1	1	1	1	-
	Обозначение
20А	10-023	10-022	10-022	См. п.3 приложения			КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
			10-021
12Х18Н10Т	10-012	10-011	10-012				12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
			10-011

Черт.11. Пример сборки трубы с ввертным проходником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции.

Дет.1 Труба	Дет.2 Ниппель полусферический припайной ГОСТ 16040-70	Дет.3 Гайка накидная для полусфери- ческого ниппеля ГОСТ 16046-70	Дет.4 Проходник ввертной под металлическое уплотнение ГОСТ 16071-70	Дет.5 Кольцо уплотни- тельное	Дет.6 Проволока
Марка стали	Количество
	1	1	1	1	-
	Обозначение
20А	16-023	16-022	16-022	См. п.3 приложения	КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
			16-021
12Х18Н10Т	16-012	16-011	16-012		12Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
			16-011

1. Стопорение проволокой — рекомендуемое.

2. Необходимость стопорения, пломбирования и тип пломбы определяются конструктором.

3. Уплотнительные кольца, шайбы, гайки и гнезда соответственно для ввертных и фланцевых деталей и указания по их уплотнению — по документации, утвержденной в установленном порядке, и ГОСТ 9833-73, ГОСТ 19528-74–ГОСТ 19532-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. При сборке трубопроводов резьбу деталей рекомендуется смазывать смазкой, если это не противоречит требованиям, предъявляемым к системе или к изделию. Вид смазки определяется конструктором, исходя из ее назначения и условий работы системы.