ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки

ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 °С. При повышении или понижении температуры механические свойства изменяются.

Стандарт распространяется на гайки:

• с номинальным диаметром резьбы до 39 мм включительно;
• с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;
• любой конструкции;
• с размерами под ключ по ИСО 272;
• с номинальной высотой не менее чем 0,5.

Стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами (стопорящая способность, свариваемость) и не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Стандарт классифицирует крепежные изделия из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам прочности. Отдельные стали допускается применять при низких температурах до минус 200 °С, другие — при высоких температурах среды до 800 °С. Влияние температуры на механические свойства приведено в приложении D.

Коррозионную стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах согласуют между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении Е.

Крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (приложение F).

Нормативные ссылки

Стандарт ссылается на ИСО 68-1, ИСО 261, ИСО 262, ИСО 272:1982, ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994, ИСО 3651-1, ИСО 3651-2, ИСО 6506:1981, ИСО 6507-1:1997, ИСО 6508:1986.

Обозначения, маркировка и обработка

Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом: марка стали и класс прочности.

Обозначение марки стали — буква А (аустенитная сталь), С (мартенситная сталь) или F (ферритная сталь) и цифра, указывающая диапазон предельных значений химического состава класса. Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% дополнительно маркируют буквой L.

Обозначение класса прочности — две цифры для гаек типа 1 (0,1 напряжения от пробной нагрузки) или три цифры для низких гаек, где первая цифра указывает на пониженную нагрузочную способность, а две следующие — 0,1 напряжения от пробной нагрузки.

Примеры обозначения:

1. Аустенитная нержавеющая сталь, холоднодеформированная, напряжение от пробной нагрузки (тип 1) не менее 700 Н/мм² (700 МПа) — А2-70.
2. Мартенситная сталь, закаленная и отпущенная, напряжение от пробной нагрузки (тип 1) не менее 700 Н/мм² (700 МПа) — С4-70.
3. Аустенитная сталь, холоднодеформированная, напряжение от пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм² (350 МПа) — А2-035.

Маркировка обязательна на гайках с номинальным диаметром резьбы от 5 мм и включает марку стали и класс прочности, а также товарный знак изготовителя при технической возможности. Маркировка наносится только на одной стороне гайки в виде углубления на опорной поверхности либо на боковой грани.

Гайки типа 1	Низкие гайки

Если маркировку выполняют в виде бороздок и класс прочности не указывают, подразумевают класс прочности 50 или 025.

На всех упаковках должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

Если не указано иное, крепежные изделия поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий приведен в таблице 1.

Класс стали	Марка	Химический состав, %									Сноска
		С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
Аустенитные	A1	0,12	1	6,5	0,2	0,15-0,35	16-19	0,7	5-10	1,75-2,25
	A2	0,1	1	2	0,05	0,03	15-20	-	8-19	4
	A3	0,08	1	2	0,045	0,03	17-19	-	9-12	1
	A4	0,08	1	2	0,045	0,03	16-18,5	2-3	10-15	1
	A5	0,08	1	2	0,045	0,03	16-18,5	2-3	10,5-14	1
Мартенситные	C1	0,09-0,15	1	1	0,05	0,03	11,5-14	-	1	-
	С3	0,17-0,25	1	1	0,04	0,03	16-18	-	1,5-2,5	-
	C4	0,08-0,15	1	1,5	0,06	0,15-0,35	12-14	0,6	1	-
Ферритные	F1	0,12	1	1	0,04	0,03	15-18	-	1	-
Приведены максимальные значения, если не указано иное. Сера может быть заменена селеном. Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%. При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 х % С, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 х % С, но не более 1,0%. По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%. Допускается содержание титана не менее 5 х % С, но не более 0,8%. Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 х % С, но не более 1,0%.
Примечания 1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А. 2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно.

Выбор химического состава в установленных пределах — на усмотрение изготовителя, если состав не согласован между изготовителем и потребителем.

При риске межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.

Механические свойства

Механические свойства гаек должны соответствовать таблице 2 или 3. Для их определения применяют: испытание на твердость (только для марок С1, С3 и С4, закаленных и отпущенных) и испытание пробной нагрузкой.

Таблица 2 — Механические свойства гаек из аустенитных сталей

Класс стали	Марка	Класс прочности		Ряд диаметров резьбы , мм	Напряжения от пробной нагрузки , Н/мм, не менее
		Гайки типа 1 ()	Низкие гайки ()		Гайки типа 1 ()	Низкие гайки ()
Аустенитные	А1	50	025	39	500	250
	А2, A3	70	035	24	700	350
	А4, А5	80	040	24	800	400
Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы более 24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей.

Таблица 3 — Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей

Класс стали	Мар- ка	Класс прочности		Напряжения от пробной нагрузки , Н/мм, не менее		Твердость
		Гайки типа 1 ()	Низкие гайки ()	Гайки типа 1 ()	Низкие гайки ()	НВ	HRC	HV
Мартен- ситные	С1	50	025	500	250	147-209	-	155-220
		70	-	700	-	209-314	20-34	220-330
		110	055	1100	550	-	36-45	350-440
	С3	80	040	800	400	228-323	21-35	240-340
	С4	50	-	500	-	147-209	-	155-220
		70	035	700	350	209-314	20-34	220-330
Феррит- ные	F1	45	020	450	200	128-209	-	135-220
		60	030	600	300	171-271	-	180-285
Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275 °С. Номинальный диаметр резьбы - не более 24 мм.

Методы испытаний

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV). Методы испытаний — по ИСО 898-2 и ИСО 898-6. Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки — по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Приложение А. Описание классов и марок нержавеющих сталей

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4 и F1.

аустенитная сталь	от А1 до А5;
мартенситная сталь	от С1 до С4;
ферритная сталь	F1.

Также приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA с ферритно-аустенитной структурой.

Стали класса А (аустенитная структура). Пять основных марок — от А1 до А5. Не подвергаются закалке, обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали может быть добавлена медь (таблица 1).

Для нестабилизированных сталей А2 и А4 важно низкое содержание углерода: из-за притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома образуется карбид хрома, особенно при повышенных температурах (приложение Е). Для стабилизированных сталей A3 и А5 элементы Ti, Nb или Та связывают углерод, позволяя оксиду хрома проявить свойства в полной мере. Для применения в открытом море требуются стали с содержанием примерно 20% хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% молибдена. При высокой вероятности коррозии необходимы консультации с экспертами.

• А1 — для машиностроения; из-за высокого содержания серы менее коррозионно-стойкие, чем другие марки группы.
• А2 — наиболее часто применяемые; кухонное оборудование, аппараты для химической промышленности; неприменимы при неокисляющей кислоте и хлоросодержащих соединениях (морская вода, бассейны).
• A3 — стабилизированные, со свойствами А2.
• А4 — кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие; востребованы в бумажной промышленности (работа с серной кислотой), частично подходят для хлоросодержащей среды; также применяются в пищевой и кораблестроительной промышленности.
• А5 — стабилизированные, кислотоустойчивые, со свойствами А4.

Стали класса F (ферритная структура). Марка F1 описана в ИСО 3506-1/2/3. Обычно не подвергаются закалке; магнитные. Применяются для несложного оборудования, за исключением суперферритов с очень низким содержанием углерода и азота — такие стали могут заменять А2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

Стали класса С (мартенситная структура). Марки С1, С3, С4; могут закаливаться до очень высокой прочности; магнитные.

• С1 — ограниченная коррозионная стойкость; турбины, насосы, ножи.
• С3 — ограниченная коррозионная стойкость, лучше, чем С1; насосы и клапаны.
• С4 — ограниченная коррозионная стойкость; машиностроение, схожи с С1.

Стали класса FA (ферритно-аустенитная структура). Не описаны в ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но вероятно будут описаны в будущем. Называются дуплексными сталями. Первые стали этого класса имели недоработки, устраненные в более новых разработках. Лучше, чем А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам; повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Таблица А.1 — Химический состав ферритно-аустенитных сталей

Класс стали	Химический состав, %
	С, не более	Si	Мn	Сr	Ni	Mo	N
Ферритно- аустенитные	0,03	1,7	1,5	18,5	5	2,7	0,07
	0,03	1	2	22	5,5	3	0,14

Приложение В. Химический состав нержавеющих сталей

(выдержки из ИСО 683-13:1986)

Тип ста- ли	Химический состав, %														Обозначе- ние марки крепежных изделий
	С	Si	Mn	P	S	N	Al	Cr	Mo	Nb	Ni	Se, не менее	Ti	Cu
		не более
Ферритные стали
8	0,08	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	16,0-18,0	-	-	1,0	-	-	-	F1
8b	0,07	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	16,0-18,0	-	-	1,0	-	7 x % C1,10	-	F1
9с	0,08	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	16,0-18,0	0,90-1,30	-	1,0	-	-	-	F1
F1	0,025	1,0	1,0	0,040	0,030	0,025	-	17,0-19,0	1,75-2,50	-	0,60	-	-	-	F1
Мартенситные стали
3	0,09-0,15	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	11,5-13,5	-	-	1,0	-	-	-	С1
7	0,08-0,15	1,0	1,5	0,060	0,15-0,35	-	-	12,0-14,0	0,60	-	1,0	-	-	-	С4
4	0,16-0,25	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	12,0-14,0	-	-	1,0	-	-	-	С1
9а	0,10-0,17	1,0	1,5	0,060	0,15-0,34	-	-	16,5-17,5	0,60	-	1,0	-	-	-	С3
9b	0,14-0,23	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	15,0-17,5	-	-	1,5-2,5	-	-	-	С3
5	0,26-0,35	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	12,0-14,0	-	-	1,0	-	-	-	С1
Аустенитные стали
10	0,03	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	-	9,0-12,0	-	-	-	А2
11	0,07	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	-	8,0-11,0	-	-	-	А2
15	0,08	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	-	9,0-12,0	-	5 x % C0,80	-	A3
16	0,08	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	10 x % C1,0	9,0-12,0	-	-	-	A3
17	0,12	1,0	2,0	0,060	0,15-0,35	-	-	17,0-19,0	-	-	8,0-10,0	-	-	-	А1
13	0,10	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	-	11,0-13,0	-	-	-	А2
19	0,03	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,0-2,5	-	11,0-14,0	-	-	-	А4
20	0,07	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,0-2,5	-	10,5-13,5	-	-	-	А4
21	0,08	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,0-2,5	-	11,0-14,0	-	5 x % C0,80	-	А5
23	0,08	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,0-2,5	10 x % C1,0	11,0-14,0	-	-	-	А5
19а	0,030	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,5-3,0	-	11,5-14,5	-	-	-	A4
20а	0,07	1,0	2,0	0,045	0,030		-	16,5-18,5	2,5-3,0	-	11,0-14,0	-	-	-	A4
10N	0,030	1,0	2,0	0,045	0,030	0,12-0,22	-	17,0-19,0	-	-	8,5-11,5	-	-	-	A2
19N	0,030	1,0	2,0	0,045	0,030	0,12-0,22	-	16,5-18,5	2,0-2,5	-	10,5-13,5	-	-	-	A4
19aN	0,030	1,0	2,0	0,045	0,030	0,12-0,22	-	16,5-18,5	2,5-3,0	-	11,5-14,5	-	-	-	A4
1) Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. 2) Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта. 3) Тантал обозначен как ниобий. 4) Не по ИСО 683-13. 5) (С+N) не более 0,040%. 6) 8х(С+N)(Nb+Ti)0,80%. 7) По согласованию при оформлении заказа сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20%-0,60%. 8) Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии. 9) Стабилизированные стали. 10) Изготовитель может добавить молибден до 0,70%. 11) Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления бесшовных труб может быть увеличено на 0,5%.

Приложение С. Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки

(выдержки из ИСО 4954:1993)

Тип стали (обозначение)			Химический состав, %									Обозна- чение марки крепежных изделий
Но- мер	Наименование	По ИСО 4954:1979	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Прочие
				не более
	Ферритные стали
71	Х 3 Сr 17 Е	-	0,04	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0-18,0		1,0		F1
72	Х 6 Сr 17 Е	D1	0,08	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0-18,0		1,0		F1
73	X 6 CrMo 17 1 E	D2	0,08	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0-18,0	0,90-1,30	1,0		F1
74	Х 6 CrTi 12 E	-	0,08	1,00	1,00	0,040	0,030	10,5-12,5		0,50	Ti: 6 x % C1,0	F1
75	X 6 CrNb 12 E	-	0,08	1,00	1,00	0,040	0,030	10,5-12,5		0,50	Nb: 6 x % C1,0	F1
	Мартенситные стали
76	Х 12 Сr 13 Е	D 10	0,90-0,15	1,00	1,00	0,040	0,030	11,5-13,5		1,0		С1
77	X 19 CrNi 16 2 Е	D 12	0,14-0,23	1,00	1,00	0,040	0,030	15,0-17,5		1,5-2,5		С3
	Аустенитные стали
78	X 2 CrNi 18 10 E	D 20	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		9,0-12,0		А2
79	X 5 CrNi 18 9 Е	D 21	0,07	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		8,0-11,0		А2
80	X 10 CrNi 18 9 Е	D 22	0,12	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		8,0-10,0		А2
81	X 5 CrNi 18 12 E	D 23	0,07	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		11,0-13,0		А2
82	X 6 CrNi 18 16 E	D 25	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	15,0-17,0		17,0-19,0		А2
83	X 6 CrNiTi 18 10 E	D 26	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		9,0-12,0	Ti: 5 x % C0,80	A3
84	X 5 CrNiMo 17 12 2 E	D 29	0,07	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,0-2,5	10,5-13,5		А4
85	X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E	D 30	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,0-2,5	11,0-14,0	Ti: 5 x % C0,80	А5
86	X 2 CrNiMo 17 13 3 E	-	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,5-3,0	11,5-14,5		А4
87	X 2 CrNiMoN 17 13 3 E	-	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,5-3,0	11,5-14,5	N: 0,12-0,22	А4
88	X 3 CrNiCu 18 9 3 E	D 32	0,04	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		8,5-10,5	Cu: 3,00-4,00	А2
1) В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.). 2) Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. 3) Не по ИСО 4954. 4) Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии.

Приложение D. Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах

Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Поэтому при применении при повышенных или низких температурах достаточно учитывать механические свойства болтов, винтов и шпилек.

Значения, указанные в приложении, только справочные. Фактическая химическая среда, нагружение и условия окружающей среды могут значительно отличаться от справочных. При непостоянных нагрузках, значительном периоде действия повышенных температур или высокой возможности коррозионных напряжений требуется консультация с изготовителем.

Таблица D.1 — Влияние температуры на предел текучести

Марка стали	и , %, при температуре
	100 °С	200 °С	300 °С	400 °С
А2А4	85	80	75	70
С1	95	90	80	65
С3	90	85	80	60
Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

Таблица D.2 — Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)

Марка стали	Нижний предел рабочих температур при длительном действии
А2	-200 °С
А4	болты и винты	-60 °С
	шпильки	-200 °С
В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.

Приложение Е. Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

Приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для стали марки А2 (18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 °С.

Приложение F. Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если коэффициент близок к 1.

А2:	1,8;
А4:	1,015;
А4L:	1,005;
F1:	5.

Приложение ДА. Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соот- ветствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 68-1	MOD	ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) “Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль”
ИСО 261	MOD	ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) “Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги”
ИСО 262**	-	*
____________ ** Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым по тексту, здесь и далее, можно получить, перейдя по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
ИСО 272:1982	NEQ	ГОСТ 24671-84 “Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ”
ИСО 898-2:1992	MOD	ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) “Гайки. Механические свойства и методы испытаний”
ИСО 898-6:1994	MOD	ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) “Гайки. Механические свойства и методы испытаний”
ИСО 3651-1**	-	*
ИСО 3651-2**	-	*
ИСО 6506:1981	NEQ	ГОСТ 9012-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю”
ИСО 6507-1:1997	IDT	ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 “Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения”
ИСО 6508:1986	NEQ	ГОСТ 9013-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу”
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1] ИСО 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels — Part 13: Wrought stainless steels.

[2] ИСО 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding.