ГОСТ ISO 3506-2-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки
ГОСТ ISO 3506-2 · Гайки
ГОСТ ISO 3506-2-2014
Группа Г33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Часть 2
Гайки
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2. Nuts
МКС 21.060.20
ОКП 16 8000
Дата введения 2017-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 и ГОСТ 1.2-2009.
Сведения о стандарте
1 Подготовлен ФГУП “ВНИИНМАШ” на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 5.
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 “Крепежные изделия”.
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П). За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|---|
| Азербайджан | AZ | Азстандарт |
| Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | GE | Грузстандарт |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
| Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
| Россия | RU | Росстандарт |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Туркменистан | TM | Главгосслужба “Туркменстандартлары” |
| Узбекистан | UZ | Узстандарт |
| Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2015 г. N 607-ст стандарт введен в действие с 1 января 2017 г.
5 Стандарт идентичен ISO 3506-2:2009 “Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts”. Разработан подкомитетом ISO/TC 2/SC 1 “Механические свойства крепежных изделий” технического комитета ISO/TC 2 “Крепежные изделия”. Перевод с английского языка.
В стандарте приведено дополнительное приложение ДА “Химический состав коррозионно-стойких сталей”. Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в приложении ДБ. Степень соответствия - идентичная (IDT).
6 Введен впервые.
1 Область применения
Стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10°C до 35°C. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.
Стандарт распространяется на гайки:
- номинальным диаметром резьбы D≤39 мм;
- с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ISO 68-1, ISO 261 и ISO 262;
- любой конструкции;
- с размерами под ключ по ISO 272;
- с номинальной высотой m≥0,5D.
Стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами: стопорящая способность, свариваемость.
Примечание - Система обозначения может быть использована для размеров, выходящих за предел, представленный в настоящем разделе (например, D>39 мм), при условии выполнения всех соответствующих механических и физических требований к классам прочности.
Стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах для особых условий приведена в приложении D. Определения коррозии и коррозионной стойкости - по ISO 8044.
Стандарт устанавливает классификацию гаек из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам прочности. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200°C, другие - при высоких температурах среды до 800°C. Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении E.
Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах могут быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении F.
Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение G).
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание.
ISO 68-1:1998 Резьбы ISO винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы
ISO 261:1998 Резьбы метрические ISO общего назначения. Общий вид
ISO 262:1998 Резьбы ISO метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек
ISO 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ
ISO 898-2:2012 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы (действует взамен ISO 898-6:1994)
ISO 3651-1:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью)
ISO 3651-2:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту
ISO 6506-1:2005 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания
ISO 6507-1:2005 Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания
ISO 6508-1:2005 Материалы металлические. Определение твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод испытания (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 16048:2003 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали
ISO 16426:2002 Изделия крепежные. Система обеспечения качества
3 Символы
D - номинальный диаметр резьбы m - высота гайки (номинальное значение) P - шаг резьбы R - нижний предел текучести R₀,₂ - условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2% s - размер под ключ S - напряжение от пробной нагрузки μ - магнитная проницаемость
4.1 Обозначения
Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом: марка стали и класс прочности.
Условное обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:
- A - аустенитная сталь,
- C - мартенситная сталь, или
- F - ферритная сталь,
и цифры, обозначающей диапазон предельных значений химического состава этого класса стали (см. таблицу 1).
Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой m≥0,8D (тип 1, тип 2 или шестигранные гайки с фланцем), представляющих 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой 0,5D≤m<0,8D (низкие гайки/тип 0), где первая цифра “0” указывает на пониженную нагрузочную способность, а следующие цифры представляют 0,1 напряжения от пробной нагрузки.
Пример 1
А2-70 обозначает: аустенитная нержавеющая сталь, холоднодеформированная, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 МПа (гайка с m≥0,8D).
Пример 2
С4-70 обозначает: мартенситная сталь, закаленная и отпущенная, с напряжением от пробной нагрузки не менее 700 МПа (гайка с m≥0,8D).
Пример 3
А2-035 обозначает: аустенитная сталь, холоднодеформированная, с напряжением от пробной нагрузки не менее 350 МПа (гайки с 0,5D≤m<0,8D).
Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек
Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении A и определены химическим составом по таблице 2.
Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой “L” (пример - A4L-80).
Пассивированные гайки в соответствии с ISO 16048 могут быть дополнительно промаркированы буквой “Р” (пример - А4-80Р).
4.2 Маркировка
4.2.1 Общие положения
Гайки, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть обозначены в соответствии с системой обозначения, описанной в 4.1, и маркированы в соответствии с 4.2.2 и 4.2.3. Система обозначений и условия для маркировки должны использоваться только тогда, когда выполнены все соответствующие требования стандарта.
Примечание - Для маркировки левой резьбы см. ISO 898-2.
4.2.2 Товарный знак изготовителя
Товарный знак изготовителя должен быть включен во время производственного процесса на все гайки, маркированные символом класса прочности, при условии технической возможности. Товарным знаком изготовителя рекомендуется маркировать также гайки, не маркированные символом класса прочности.
4.2.3 Гайки
Все гайки номинальным диаметром резьбы D≥5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии с 4.1 и рисунками 1-3. Маркировка обязательна и должна включать марку стали и класс прочности. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки.
Рисунок 2 - Маркировка с обозначением материала и товарного знака изготовителя
1 - товарный знак изготовителя; 2 - марка стали; 3 - класс прочности
Рисунок 3 - Альтернативная маркировка в виде бороздок (только для марок стали A2 и A4)
s - размер под ключ
4.2.4 Упаковка
Все упаковки для всех типов гаек всех размеров должны быть маркированы (например, с помощью ярлыка/этикетки). Маркировка должна включать изготовителя и/или идентификатор продавца, маркировочный символ марки стали и класса прочности, а также номер производственной партии, как определено в ISO 16426.
4.3 Отделка
Если не указано иное, гайки поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. Если необходима пассивация, она должна быть выполнена в соответствии с ISO 16048. Гайки, прошедшие пассивацию, могут быть дополнительно маркированы символом “Р” после символа марки стали и класса прочности.
Для гаек, изготовленных по специальному заказу, следует наносить одинаковую маркировку на крепежное изделие и на ярлык. Для гаек, доставленных со склада, дополнительная маркировка должна быть нанесена на ярлыке.
5 Химический состав
Химический состав нержавеющих сталей для гаек согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.
Примечание - Химический состав, приведенный в таблице 1, соответствует химическому составу ISO 3506-1:2009, таблица 1, для соответствующих марок стали.
Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, в противном случае по предварительному согласованию между изготовителем и потребителем.
В случаях риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ISO 3651-1 или ISO 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали марок A3 и A5 или стали марок A2 и A4 с содержанием углерода не более 0,03%.
Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав
| Класс стали | Марки стали | Химический состав массовая доля, % | Сноска | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |||
| Аустенитные | A1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,2 | 0,15-0,35 | 16-19 | 0,7 | 5-10 | 1,75-2,25 | |
| A2 | 0,10 | 1 | 2 | 0,05 | 0,03 | 15-20 | - | 8-19 | 4 | ||
| А3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17-19 | - | 9-12 | 1 | ||
| A4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16-18,5 | 2-3 | 10-15 | 4 | ||
| A5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16-18,5 | 2-3 | 10,5-14 | 1 | ||
| Мартенситные | C1 | 0,09-0,15 | 1 | 1 | 0,05 | 0,03 | 11,5-14 | - | 1 | - | |
| C3 | 0,17-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16-18 | - | 1,5-2,5 | - | - | |
| C4 | 0,08-0,15 | 1 | 1,5 | 0,06 | 0,15-0,35 | 12-14 | 0,6 | 1 | - | ||
| Ферритные | F1 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 15-18 | - | 1 | - | |
| Приведены максимальные значения, если не указано иное. Сера может быть заменена селеном. Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%. При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание может быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. Для стабилизации, содержание титана должно быть не менее 5%С, но не более 0,8% или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10%С, но не более 1,0%, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице. По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше, в случае необходимости, для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. Здесь допускается содержание титана не менее 5%С, но не более 0,8%. Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10%С, но не более 1,0%. | |||||||||||
| Примечания: 1 - Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении A. 2 - Примеры нержавеющих сталей, стандартизованных в соответствии с ISO 683-13 и ISO 4954, приведены в приложениях B и C соответственно. 3 - Некоторые материалы для специального применения описаны в приложении D. |
6 Механические свойства
Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблицах 2 и 3.
Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:
- определение твердости в соответствии с 7.1 (только для марок стали C1, C3 и C4, закаленных и отпущенных);
- испытание пробной нагрузкой в соответствии с 7.2.
Примечание - Несмотря на большое количество классов прочности, установленных в настоящем стандарте, не все классы подходят для всех гаек. Дальнейшие указания по применению конкретных классов прочности представлены в соответствующих стандартах на продукцию.
Для нестандартных гаек следует выбирать похожие стандартные гайки, насколько это возможно.
Таблица 2 - Механические свойства гаек из аустенитных марок стали
| Класс стали | Марка стали | Класс прочности | Напряжения от пробной нагрузки, S, МПа, не менее | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Гайки с m0,8D | Гайки с 0,5Dm<0,8D | Гайки с m0,8D | Гайки с 0,5Dm<0,8D | ||
| Аустенитные | A1, A2 | 50 | 025 | 500 | 250 |
| A3, A4 | 70 | 035 | 700 | 350 | |
| A5 | 80 | 040 | 800 | 400 |
Таблица 3 - Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных марок стали
| Класс стали | Марка стали | Класс прочности | Напряжения от пробной нагрузки, S, МПа, не менее | Твердость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Гайки с m0,8D | Гайки с 0,5Dm<0,8D | Гайки с m0,8D | Гайки с 0,5Dm<0,8D | HB | HRC | HV | ||
| Мартенситные | C1 | 50 | 025 | 500 | 250 | 147-209 | - | 155-220 |
| 70 | - | 700 | - | 209-314 | 20-34 | 220-330 | ||
| 110 | 055 | 1100 | 550 | - | 36-45 | 350-140 | ||
| C3 | 80 | 040 | 800 | 400 | 228-323 | 21-35 | 240-340 | |
| C4 | 50 | - | 500 | - | 147-209 | - | 155-220 | |
| 70 | 035 | 700 | 350 | 209-314 | 20-34 | 220-330 | ||
| Ферритные | F1 | 45 | 020 | 450 | 200 | 128-209 | - | 135-220 |
| 60 | 030 | 600 | 300 | 171-271 | - | 180-285 | ||
| Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275°C. Номинальный диаметр резьбы D не более 24 мм. |
7.1 Испытание на твердость HB, HRC или HV
Испытание на твердость гаек из мартенситных и ферритных сталей проводят по ISO 6506-1 (HB), ISO 6508-1 (HRC) или ISO 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV).
Методы испытаний - по ISO 898-2.
Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.
7.2 Пробная нагрузка
Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ISO 898-2.
Приложение A (справочное). Описание классов и марок нержавеющих сталей
A.1 Общие положения
Во всех частях ISO 3506 описаны стали марок от A1 до A5, от C1 до C4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:
- аустенитная сталь от A1 до A5;
- мартенситная сталь C1 до C4;
- ферритная сталь F1.
Также в приложении приведена информация о не стандартизованном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.
A.2 Стали класса A (аустенитная структура)
Во всех частях ISO 3506 описаны пять основных марок аустенитных сталей - от A1 до A5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке и обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь (см. таблицу 1).
Для нестабилизированных сталей марок A2 и A4: низкое содержание углерода имеет большое значение, так как из-за высокого сродства хрома к углероду вместо оксида хрома образуется карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение F).
Для стабилизированных сталей марок A3 и A5: элементы Ti, Nb или Ta воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.
Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20% хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% молибдена. В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.
A.2.2 Стали марки A1
Разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы менее коррозионно-стойкие, чем другие марки этой группы.
A.2.3 Стали марки A2
Наиболее часто применяемые нержавеющие стали. Применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, например в морской воде и плавательных бассейнах.
А.2.4 Стали марки A3
Стабилизированные нержавеющие стали со свойствами сталей марки A2.
А.2.5 Стали марки A4
Кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие. Наиболее востребованы в бумажной промышленности (разработаны для работы с серной кислотой), в некоторой степени подходят для хлоросодержащей среды. Также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.
A.2.6 Стали марки A5
Стабилизированные, кислотоустойчивые стали со свойствами сталей марки A4.
A.3 Стали класса F (ферритная структура)
Во всех частях ISO 3506 описана одна марка ферритных сталей - F1. Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные.
A.3.2 Стали марки F1
Обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок A2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.
A.4 Стали класса C (мартенситная структура)
Стандарт включает три типа мартенситных сталей марок C1, C3 и C4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности и являются магнитными.
A.4.2 Стали марки C1
Ограниченная коррозионная стойкость. Применяются в турбинах, насосах и для ножей.
A.4.3 Стали марки C3
Ограниченная коррозионная стойкость, лучшая, чем у сталей марки C1. Применяются в насосах и клапанах.
A.4.4 Стали марки C4
Ограниченная коррозионная стойкость. Применяются в машиностроении, в остальном схожи со сталями марки C1.
A.5 Стали класса FA (ферритно-аустенитная структура)
Стали класса FA не описаны во всех частях ISO 3506, но, вероятно, будут описаны в будущей версии стандарта. Называют дуплексными сталями. Первые разработанные стали FA имели недоработки, устраненные в сталях, разработанных позже. Стали класса FA лучше, чем стали марок A4 и A5, особенно по прочностным характеристикам, и имеют повышенное сопротивление точечной коррозии и коррозионному растрескиванию.
Таблица A.1 - Примеры состава сталей с ферритно-аустенитной структурой
| Класс стали | Химический состав, массовая доля, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C, не более | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N | |
| Ферритно- аустенитные | 0,03 | 1,7 | 1,5 | 18,5 | 5 | 2,7 | 0,07 |
| 0,03 | <1 | <2 | 22 | 5,5 | 3 | 0,14 |
Приложение B (справочное). Химический состав нержавеющих сталей
(Выдержки из ISO 683-13:1986)
Таблица B.1 - Химический состав нержавеющих сталей
| Тип стали | Химический состав, массовая доля, % | Обозна- чение марки стали | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | N | AI | Cr | Mo | Nb | Ni | Se, не менее | Ti | Cu | ||
| не более | |||||||||||||||
| Ферритные стали | |||||||||||||||
| 8 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | - | - | 16,0-18,0 | - | - | 1,0 | - | - | - | F1 |
| 8b | 0,07 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | - | - | 16,0-18,0 | - | - | 1,0 | - | 7%C11,0 | - | F1 |
| 9c | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | - | - | 16,0-18,0 | 0,90-1,30 | - | 1,0 | - | - | - | F1 |
| F1 | 0,025 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | 0,025 | - | 17,0-19,0 | 1,75-2,50 | - | 0,60 | - | - | - | F1 |
| Мартенситные стали | |||||||||||||||
| 3 | 0,09-0,15 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | - | - | 11,5-13,5 | - | - | 1,0 | - | - | - | C1 |
| 7 | 0,08-0,15 | 1,0 | 1,5 | 0,060 | 0,15-0,35 | - | - | 12,0-14,0 | 0,60 | - | 1,0 | - | - | - | C4 |
| 4 | 0,16-0,25 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | - | - | 12,0-14,0 | - | - | 1,0 | - | - | - | C1 |
| 9a | 0,10-0,17 | 1,0 | 1,5 | 0,060 | 0,15-0,35 | - | - | 15,5-17,5 | 0,60 | - | 1,0 | - | - | - | C3 |
| 9b | 0,14-0,23 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | - | - | 15,0-17,5 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | - | C3 |
| 5 | 0,26-0,35 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | - | - | 12,0-14,0 | - | - | 1,0 | - | - | - | C1 |
| Аустенитные стали | |||||||||||||||
| 10 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 9,0-12,0 | - | - | - | A2 |
| 11 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 8,0-11,0 | - | - | - | A2 |
| 15 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 9,0-12,0 | - | 5%С0,80 | - | A3 |
| 16 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 17,0-19,0 | - | 10%С1,0 | 9,0-12,0 | - | - | - | A3 |
| 17 | 0,12 | 1,0 | 2,0 | 0,060 | 0,15-0,35 | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 8,0-10,0 | - | - | - | A1 |
| 13 | 0,10 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 11,0-13,0 | - | - | - | A2 |
| 19 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | - | 11,0-14,0 | - | - | - | A4 |
| 20 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | - | 10,5-13,5 | - | - | - | A4 |
| 21 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | - | 11,0-14,0 | - | 5%С0,80 | - | A5 |
| 23 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | 10%С1,0 | 11,0-14,0 | - | - | - | A5 |
| 19a | 0,030 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | - | - | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | - | 11,5-14,5 | - | - | - | A4 |
| 20a | 0,07 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | - | 11,0-14,0 | - | - | - | A4 | ||
| 10N | 0,030 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 0,12-0,22 | - | 17,0-19,0 | - | - | 8,5-11,5 | - | - | - | A2 |
| 19N | 0,030 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 0,12-0,22 | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | - | 10,5-13,5 | - | - | - | A4 |
| 19AN | 0,030 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 0,12-0,22 | - | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | - | 11,5-14,5 | - | - | - | A4 |
| Номера типов временные и подлежат изменению при пересмотре прежнего соответствующего стандарта. Неуказанные элементы, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь, из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. Тантал обозначен как ниобий. Не по ISO 683-13. Максимальная массовая доля (C+N) - 0,040%. Массовая доля 8(C+N)массовая доля (Nb+Ti)0,80%. После согласования, при оформлении заказа, сталь допускается поставлять с содержанием массовой доли Mo между 0,20% и 0,60%. (C+N) не более 0,040%. Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии. Стабилизированные стали. Изготовитель может добавить массовую долю Мо менее 0,70%. Максимальная массовая доля Ni для холодной обработки давлением заготовок в бесшовных матрицах может быть увеличена на 0,5% |
Приложение C (справочное). Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки
(Выдержки из ISO 4954:1993)
Таблица C.1 - Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки
| Тип стали Обозначение | Химический состав, массовая доля, % | Обозна- чение марки стали | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер | Наименование | По ISO 4954:1979 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Прочие | |
| не более | ||||||||||||
| Ферритные стали | ||||||||||||
| 71 | X З Cr 17 E | - | 0,04 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 16,0-18,0 | 1,0 | F1 | ||
| 72 | X 6 Cr 17 E | D1 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 16,0-18,0 | 1,0 | F1 | ||
| 73 | X 6 CrMo 17 1 E | D2 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 16,0-18,0 | 0,90-1,30 | 1,0 | F1 | |
| 74 | X 6 CrTi 12 E | - | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 10,5-12,5 | 0,50 | Ti: 6%C1,0 | F1 | |
| 75 | X 6 CrNb 2 E | - | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 10,5-12,5 | 0,50 | Nb: 6%C1,0 | F1 | |
| Мартенситные стали | ||||||||||||
| 76 | X 12 Cr 1З E | D 10 | 0,09-0,15 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 11,5-13,5 | 1,0 | C1 | ||
| 77 | X 19 CrNi 16 2 E | D 12 | 0,14-0,23 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 15,0-17,5 | 1,5-2,5 | C3 | ||
| Аустенитные стали | ||||||||||||
| 78 | X 2 CrNi 18 10 E | D 20 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | A2 | ||
| 79 | X 5 CrNi 18 9 E | D 21 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 8,0-11,0 | A2 | ||
| 80 | X 10 CrNi 18 9 E | D 22 | 0,12 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | A2 | ||
| 81 | X 5 CrNi 18 12 E | D 23 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 11,0-13,0 | A2 | ||
| 82 | X 6 CrNi 18 16 E | D 25 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 15,0-17,0 | 17,0-19,0 | A2 | ||
| 83 | X 6 CrNiTi 18 10 E | D 26 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | Ti: 5%С0,80 | A3 | |
| 84 | X 5 CrNiMo 17 12 2 E | D 29 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | 10,5-13,5 | A4 | |
| 85 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E | D 30 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | 11,0-14,0 | A5 | |
| 86 | X 2 CrNiMo 17 13 3 E | - | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | 11,5-14,5 | Ti: 5%С0,80 | A4 |
| 87 | X 2 CrNiMoN 17 13 3 E | - | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | 11,5-14,5 | N: 0,12-0,22 | A4 |
| 88 | X 3 CrNiCu 18 9 3 E | D 32 | 0,04 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 8,5-10,5 | Cu: 3,00-4,00 | A2 | |
| В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ISO/TK 17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ISO 4954:1979 (пересмотрен - ISO 4954:1993). Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь, из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. Не по ISO 4954. Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии. Стабилизированные стали. |
Приложение D (справочное). Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим коррозионные напряжения
(Выдержки из EN 10088-1:2005)
Опасность разрушения болтов, винтов и шпилек под действием хлорной коррозии (например, внутри плавательных бассейнов) может быть уменьшена, если применять материалы, указанные в таблице D.1.
Таблица D.1 - Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим коррозионные напряжения
| Аустенитные нержавеющие стали (обозначение/номер материала) | Химический состав, массовая доля, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||||
| X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 0,12- 0,22 | 16,5- 18,5 | 4,0- 5,0 | 12,5- 14,5 | |
| X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) | 0,020 | 0,70 | 2,00 | 0,030 | 0,010 | 0,15 | 19,0- 21,0 | 4,0- 5,0 | 24,0- 26,0 | 1,20- 2,00 |
| X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529) | 0,020 | 0,50 | 1,00 | 0,030 | 0,010 | 0,15- 0,25 | 19,0- 21,0 | 6,0- 7,0 | 24,0- 26,0 | 0,50- 1,50 |
| X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,10- 0,22 | 21,0- 23,0 | 2,5- 3,5 | 4,5- 6,5 | |
| Ферритно-аустенитная нержавеющая сталь. |
Приложение E (справочное). Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах
Примечание - Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки автоматически им соответствуют. Следовательно, при применении при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.
E.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах
Значения, указанные в приложении, только справочные. Фактически химическая среда, нагружение крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. При непостоянных нагрузках, значительном периоде действия повышенных температур или высокой возможности коррозионных напряжений потребитель должен консультироваться с изготовителем.
Значения предела текучести R или условного предела текучести R₀,₂ при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице E.1.
Таблица E.1 - Влияние температуры на R и R₀,₂
| Марка стали | R и R, %, при температуре | |||
|---|---|---|---|---|
| 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | |
| A2, A3, A4, A5 | 85 | 80 | 75 | 70 |
| C1 | 95 | 90 | 80 | 65 |
| C3 | 90 | 85 | 80 | 60 |
| Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80. |
Е.2 Применение при низких температурах
Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах - см. таблицу E.2.
Таблица E.2 - Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)
| Марка стали | Нижний предел рабочих температур при длительном действии | |
|---|---|---|
| A2, A3 | -200°C | |
| A4, A5 | болты и винты | -60°C |
| Шпильки | -200°C | |
| В связи с наличием легирующего элемента Mo стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации. |
Приложение F (справочное). Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки A2 (18/8 стали)
На рисунке F.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки A2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550°C до 925°C.
Примечание - С уменьшением содержания углерода устойчивость к межкристаллитной коррозии улучшается.
X - время, выраженное в минутах; Y - температура, выраженная в градусах Цельсия
Рисунок F.1 - Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки A2
Приложение G (справочное). Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей
Там, где требуются особенные магнитные свойства, необходимо консультироваться у опытного металлурга.
Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования возможно появление некоторых магнитных свойств.
Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Только вакуум может быть полностью немагнитным. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом μ, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент близок к 1.
Пример 1: A2: μ=1,8.
Пример 2: A4: μ=1,015.
Пример 3: A4L: μ=1,005.
Пример 4: F1: μ=5.
Приложение ДА (справочное). Химический состав коррозионно-стойких сталей
(Выдержки из ГОСТ 5632-2014)
Таблица ДА.1 - Химический состав коррозионно-стойких сталей
| Марка стали | Химический состав,% | Обоз- наче- ние марки кре- пеж- ных изде- лий | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N марки | Наимено- вание класса, марка стали | C | Si max | Mn max | P max | S max | Cr | Mo | Ni | Ti | |
| Ферритные стали | |||||||||||
| 3-7 | 12X17 | 0,12 max | 0,8 | 0,8 | 0,035 | 0,025 | 16-18 | - | - | - | F1 |
| 3-3 | 08X17T | 0,08 max | 0,8 | 0,8 | 0,035 | 0,025 | 16-18 | - | - | 5C - 0,8 | F1 |
| Мартенситные стали | |||||||||||
| 2-3 | 12X13 | 0,09-0,15 | 0,8 | 0,8 | 0,030 | 0,025 | 12-14 | - | - | - | C1 |
| 1-12 | 20X17H2 | 0,17-0,25 | 0,8 | 0,8 | 0,035 | 0,025 | 16-18 | - | 1,5-2,5 | - | C3 |
| Аустенитные стали | |||||||||||
| 6-4 | 03X17H14MЗ | 0,03 max | 0,4 | 1-2 | 0,030 | 0,020 | 16,8-18,3 | 2,2-2,8 | 13,5-15 | - | A4 |
| 6-20 | 08X17H13M2T | 0,08 max | 0,8 | 2 | 0,035 | 0,020 | 16-18 | 2-3 | 12-14 | 5C - 0,7 | A5 |
| 6-35 | 10X17H13M2T | 0,10 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 16-18 | 2-3 | 12-14 | 5C - 0,7 | A5 |
| 6-36 | 10X17H13MЗT | 0,10 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 16-18 | 3-4 | 12-14 | 5C - 0,7 | A5 |
| 6-40 | 12X18H9 | 0,12 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 17-19 | - | 8-10 | - | A1 |
| 6-41 | 12X18H9T | 0,12 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 17-19 | - | 8-10 | 5C - 0,8 | A3 |
| 6-11 | 04X18H10 | 0,04 max | 0,8 | 2,0 | 0,030 | 0,020 | 17-19 | - | 9-11 | - | A2 |
| 6-22 | 08X18H10 | 0,08 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 17-19 | - | 9-11 | - | A2 |
| 6-23 | 08X18H10T | 0,08 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 17-19 | - | 9-11 | 5C - 0,7 | A3 |
| 6-42 | 12X18H10T | 0,12 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 17-19 | - | 9-11 | 5C - 0,8 | A3 |
| 6-6 | 03X18H11 | 0,03 max | 0,8 | 2,0 | 0,030 | 0,020 | 17-19 | - | 10,5-12,5 | - | A2 |
| 6-14 | 06X18H11 | 0,06 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 17-19 | - | 10-12 | - | A2 |
| 6-7 | 03X18H12 | 0,03 max | 0,4 | 0,4 | 0,030 | 0,020 | 17-19 | - | 11,5-13,0 | 0,005 max | A2 |
| 6-24 | 08X18H12T | 0,08 max | 0,8 | 2,0 | 0,035 | 0,020 | 17-19 | - | 11-13 | 5C - 0,6 | A3 |
| Обозначение не по ГОСТ 5632-2014 Не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике |
Приложение ДБ (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
Таблица ДБ.1 - Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
| Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование межгосударственного стандарта |
|---|---|---|
| ISO 68-1:1998 Резьбы ISO винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы | MOD | ГОСТ 9150-2002 (ISO 68-1:1998)* Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль |
| ISO 261:1998 Резьбы метрические ISO общего назначения. Общий вид | MOD | ГОСТ 8724-2002 (ISO 261:1998)* Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги |
| ISO 262:1998 Резьбы ISO метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек | - | ** |
| ISO 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ | NEQ | ГОСТ 24671-84 Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ |
| ISO 898-2:2012 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2: Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы | IDT | ГОСТ ISO 898-2… Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы |
| ISO 3651-1:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) | MOD | ГОСТ 6032-2003 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998)* Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. |
| ISO 3651-2:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту | MOD | ГОСТ 6032-2003 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998)* Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. |
| ISO 6506-1:2005 Материалы металлические - Определение твердости по Бринеллю - Часть 1: Метод испытания | NEQ | ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю |
| ISO 6507-1:2005 Материалы металлические - Определение твердости по Виккерсу - Часть 1: Метод испытания | NEQ | ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу |
| ISO 6508-1:2005 Материалы металлические - Определение твердости по Роквеллу - Часть 1: Метод испытания | NEQ | ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу |
| ISO 16048:2003 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали | IDT | ГОСТ ISO 16048-2014 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали |
| ISO 16426:2002 Изделия крепежные. Система обеспечения качества | IDT | ГОСТ ISO 16426… Изделия крепежные. Система обеспечения качества |
| * Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта. ** Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. |
Стандарт находится в процессе разработки. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 (ISO 898-2:2012, IDT).
На территории России действует ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 (ISO 6507-2:2005, IDT).
Стандарт находится в процессе разработки. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 16426-2009 (ISO 16426:2002, IDT).
Расчёт по направлению «ГОСТ ISO 3506-2»
Пришлите спецификацию или укажите объёмы — подготовим коммерческое предложение со сроками и условиями оплаты в течение рабочего дня.