ГОСТ ISO 3506-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки
ГОСТ ISO 3506-1 · Крепеж
ГОСТ ISO 3506-1-2014 устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в диапазоне температур от 15 °С до 25 °С. При отклонении температуры от этого диапазона механические свойства изменяются.
Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:
- с номинальным диаметром резьбы до 39 мм включительно;
- с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;
- любой конструкции.
Стандарт не распространяется на изделия со специальными свойствами, такими как свариваемость, и не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях среды — часть сведений об этом приведена в приложении Е. Определения коррозии и коррозионной стойкости приняты по ИСО 8044.
Стандарт классифицирует крепёжные изделия из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам прочности. Часть марок применяется при низких температурах до минус 200 °С, часть — при высоких, до 800 °С; влияние температуры на механические свойства описано в приложении F. Коррозионную стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах согласовывают между изготовителем и потребителем отдельно в каждом случае. Зависимость риска межкристаллитной коррозии от содержания углерода при повышении температуры показана в приложении G.
Крепёж из аустенитных сталей в нормальных условиях немагнитный; после холодного деформирования могут проявляться магнитные свойства (приложение Н).
2 Нормативные ссылки
Приведены ссылки на ИСО 68-1, ИСО 261, ИСО 262, ИСО 724:1993, ИСО 898-1:1999, ИСО 3651-1, ИСО 3651-2, ИСО 6506:1981, ИСО 6507-1:1997, ИСО 6508:1986, ИСО 6892, ИСО 8044.
3.1 Обозначения
Обозначение марки стали и класса прочности состоит из двух частей, разделённых дефисом: марка стали и класс прочности (рисунок 1). Классы сталей описаны в приложении В и определены химическим составом по таблице 2. Стали с содержанием углерода не более 0,03% дополнительно маркируют буквой L (пример — A4L-80).
Первая часть обозначения — буква класса стали:
- А — аустенитная сталь;
- С — мартенситная сталь;
- F — ферритная сталь,
и цифра, обозначающая диапазон химического состава класса. Вторая часть — две цифры, обозначающие 0,1 минимального предела прочности на разрыв.
Примеры: аустенитная холоднодеформированная сталь с пределом прочности не менее 700 Н/мм² (700 МПа) — А2-70; мартенситная закалённая и отпущенная сталь с тем же пределом прочности — С4-70.
3.2 Маркировка
3.2.1 Болты и винты. Болты и винты с шестигранной головкой и винты с внутренним шестигранником диаметром резьбы от 5 мм должны иметь маркировку по 3.1 с маркой стали, классом прочности и товарным знаком изготовителя. Другие типы маркируют аналогично, где это возможно, только на головке. Дополнительная маркировка допускается, если она не вызывает путаницу.
3.2.2 Шпильки. Шпильки диаметром резьбы от 6 мм маркируют на гладкой части: товарный знак изготовителя, марка стали, класс прочности. Если это невозможно, марку стали допускается наносить только на гаечный конец.
3.2.3 Упаковка. На упаковке любого размера указывают обозначение изделия и товарный знак изготовителя.
3.3 Завершающая обработка
Если не указано иное, крепёжные изделия поставляют чистыми без дополнительной обработки. Для максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.
4 Химический состав
Химический состав нержавеющих сталей для крепёжных изделий приведён в таблице 1.
| Класс стали | Марка | Химический состав, % | Сноска | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |||
| Аустенитные | A1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,2 | 0,15-0,35 | 16-19 | 0,7 | 5-10 | 1,75-2,25 | |
| A2 | 0,1 | 1 | 2 | 0,05 | 0,03 | 15-20 | - | 8-19 | 4 | ||
| A3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17-19 | - | 9-12 | 1 | ||
| A4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16-18,5 | 2-3 | 10-15 | 1 | ||
| A5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16-18,5 | 2-3 | 10,5-14 | 1 | ||
| Мартенситные | C1 | 0,09-0,15 | 1 | 1 | 0,05 | 0,03 | 11,5-14 | - | 1 | - | |
| С3 | 0,17-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16-18 | - | 1,5-2,5 | - | ||
| C4 | 0,08-0,15 | 1 | 1,5 | 0,06 | 0,15-0,35 | 12-14 | 0,6 | 1 | - | ||
| Ферритные | F1 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 15-18 | - | 1 | - | |
| Приведены максимальные значения, если не указано иное. Сера может быть заменена селеном. Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%. При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 х % С, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 х % С, но не более 1,0%. По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%. Допускается содержание титана не менее 5 х % С, но не более 0,8%. Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 х % С, но не более 1,0%. | |||||||||||
| Примечания 1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении В. 2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях С и D соответственно. 3 Некоторые материалы для специального применения описаны в приложении Е. |
Выбор химического состава в установленных пределах марки — на усмотрение изготовителя, если он не согласован с потребителем. При риске межкристаллитной коррозии рекомендуются испытания по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2; в таких случаях применяют стабилизированные марки A3 и А5 или марки А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.
5 Механические свойства
Механические свойства болтов, винтов и шпилек должны соответствовать таблицам 2, 3 или 4.
| Класс стали | Марка | Класс прочности | Ряд диаметров резьбы | Предел прочности на разрыв , Н/мм, не менее | Условный предел текучести , Н/мм, не менее | Удлинение после разрыва , мм, не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Аустенитные | А1, А2 | 50 | М39 | 500 | 210 | 0,6 |
| А3, А4 | 70 | М24 | 700 | 450 | 0,4 | |
| А5 | 80 | М39 | 800 | 600 | 0,3 | |
| Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение А). Определяют в соответствии с 6.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей, - номинальный диаметр резьбы. Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы более 24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей. |
| Класс стали | Марка | Класс проч- ности | Предел прочности на разрыв , Н/мм, не менее | Условный предел текучести , Н/мм, не менее | Удлинение после разрыва , мм, не менее | Твердость | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| НВ | HRC | HV | ||||||
| Мартенситные | С1 | 50 | 500 | 250 | 0,2 | 147-209 | - | 155-220 |
| 70 | 700 | 410 | 0,2 | 209-314 | 20-34 | 220-330 | ||
| 110 | 1100 | 820 | 0,2 | - | 36-45 | 350-440 | ||
| С3 | 80 | 800 | 640 | 0,2 | 228-323 | 21-35 | 240-340 | |
| С4 | 50 | 500 | 250 | 0,2 | 147-209 | - | 155-220 | |
| 70 | 700 | 410 | 0,2 | 209-314 | 20-34 | 220-330 | ||
| Ферритные | F | 45 | 450 | 250 | 0,2 | 128-209 | - | 135-220 |
| 60 | 600 | 410 | 0,2 | 171-271 | - | 180-285 | ||
| Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение А). Определяют в соответствии с 6.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей, - номинальный диаметр резьбы. Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275 °С. Номинальный диаметр резьбы не более 24 мм. |
| Резьба | Минимальный разрушающий крутящий момент H·м | ||
|---|---|---|---|
| Класс прочности | |||
| 50 | 70 | 80 | |
| M1,6 | 0,15 | 0,2 | 0,24 |
| M2 | 0,3 | 0,4 | 0,48 |
| M2,5 | 0,6 | 0,9 | 0,96 |
| М3 | 1,1 | 1,6 | 1,8 |
| M4 | 2,7 | 3,8 | 4,3 |
| M5 | 5,5 | 7,8 | 8,8 |
| М6 | 9,3 | 13 | 15 |
| M8 | 23 | 32 | 37 |
| M10 | 46 | 65 | 74 |
| M12 | 80 | 110 | 130 |
| M16 | 210 | 290 | 330 |
Для болтов и винтов из мартенситной стали прочность на разрыв при испытании на косой шайбе не должна быть меньше минимальных значений из таблицы 3. Испытания проводят по программе, указанной в разделе 6. Минимальный разрушающий момент кручения для мартенситных и ферритных сталей согласовывают между изготовителем и потребителем.
6.1 Программа испытаний
Испытания проводят в зависимости от марки материала и длины болта или шпильки согласно таблице 5.
| Марка | Предел прочности на разрыв | Разрушающий крутящий момент | Условный предел текучести | Удлинение после разрыва | Твердость | Прочность на косой шайбе |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A1 | - | - | ||||
| A2 | - | - | ||||
| A3 | - | - | ||||
| A4 | - | - | ||||
| A5 | - | - | ||||
| C1 | - | Требуемая | ||||
| С3 | - | Требуемая | ||||
| C4 | - | Требуемая | ||||
| F1 | - | Требуемая | - | |||
| - длина болта. - номинальный диаметр резьбы. - гладкая часть стержня. | ||||||
| Для всех размеров не менее М5. Для размеров менее М5 испытания проводят для всех длин. Для шпилек требуется, чтобы . |
6.2 Методы испытаний
6.2.1 Общие требования. Погрешность измерений размеров — не более ±0,05 мм. Испытания на разрыв и растяжение проводят на машинах с самоцентрирующимися зажимами для исключения изгибающих нагрузок (рисунок 3). Нижний держатель закалён, имеет резьбу, твёрдость не менее 45 HRC, допуск на внутреннюю резьбу — 5H6G.
6.2.2 Предел прочности на разрыв. Определяют на изделиях длиной 2,5 диаметра резьбы и более, по ИСО 6892 и ИСО 898-1. Длина свободной резьбы под нагрузкой — не менее номинального диаметра резьбы. Разрушение происходит между опорной поверхностью головки и верхней плоскостью держателя. Полученные значения сверяют с таблицами 2 и 3.
6.2.3 Условный предел текучести. Определяют на готовых болтах и винтах длиной 2,5 диаметра и более путём измерения удлинения при осевой растягивающей нагрузке (рисунок 3). Деталь ввинчивают в закалённый держатель на глубину одного диаметра. Диаграмма зависимости удлинения от нагрузки — рисунок 4. Значение 0,2% длины наносят на диаграмму для определения точки предела текучести.
6.2.4 Удлинение при разрыве. Определяют на изделиях длиной 2,5 диаметра и более (рисунки 3 и 5). После разрушения части детали составляют вместе и измеряют длину повторно; полученное удлинение сравнивают со значениями таблиц 2 и 3.
6.2.5 Разрушающий крутящий момент. Определяют на устройстве по рисунку 6 с точностью не менее 7% минимального значения таблицы 4. Резьбу зажимают на длину одного диаметра так, чтобы минимум два витка резьбы находились над зажимом. Винт должен выдерживать без разрушения минимальный момент из таблицы 4.
6.2.6 Испытание на разрыв на косой шайбе для мартенситных сталей. Проводят по ИСО 898-1, размеры шайбы — таблица 6.
| Номинальный диаметр резьбы болта или винта , мм | ||
|---|---|---|
| Болты и винты с длиной гладкой части стержня | Болты и винты с резьбой до головки или длиной гладкой части стержня | |
| 20 | 10°±30’ | 6°±30’ |
| 2039 | 6°±30’ | 4°±30’ |
6.2.7 Испытание на твёрдость НВ, HRC или HV. Проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим является испытание по Виккерсу. Зону испытания выбирают на конце болта, на половине радиуса между центром и поверхностью резьбы, либо на расстоянии одного диаметра от конца. Значения твёрдости должны соответствовать таблице 3.
Приложение А (обязательное). Определение площади расчётного сечения болта
Площадь расчётного сечения вычисляют по формуле с номинальным средним диаметром резьбы и внутренним диаметром резьбы.
| С крупным шагом резьбы | Номинальная площадь расчетного сечения , мм | С мелким шагом резьбы | Номинальная площадь расчетного сечения , мм |
|---|---|---|---|
| M1,6 | 1,27 | М8х1 | 39,2 |
| M2 | 2,07 | М10х1 | 64,5 |
| M2,5 | 3,39 | М10х1,25 | 61,2 |
| М3 | 5,03 | М12х1,25 | 92,1 |
| M4 | 8,78 | М12х1,5 | 88,1 |
| M5 | 14,2 | М14х1,5 | 125 |
| М6 | 20,1 | М16х1,5 | 167 |
| M8 | 36,6 | М18х1,5 | 216 |
| M10 | 58 | М20х1,5 | 272 |
| M12 | 84,3 | М22х1,5 | 333 |
| M14 | 115 | М24х2 | 384 |
| M16 | 157 | М27х2 | 496 |
| M18 | 192 | М30х2 | 621 |
| M20 | 245 | М33х2 | 761 |
| M22 | 303 | М36х3 | 865 |
| M24 | 353 | М39х3 | 1030 |
| M27 | 459 | ||
| М30 | 561 | ||
| М33 | 694 | ||
| M36 | 817 | ||
| M39 | 976 | ||
| - шаг мелкой резьбы. |
Приложение В (справочное). Описание классов и марок нержавеющих сталей
В.1 В ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 и настоящем стандарте описаны марки А1–А5, С1–С4 и F1.
| аустенитная сталь | от А1 до А5; |
|---|---|
| мартенситная сталь | от С1 до С4; |
| ферритная сталь | F1. |
Также приведена информация о нестандартизированном классе FA с ферритно-аустенитной структурой.
В.2 Стали класса А (аустенитная структура). Пять марок А1–А5 не закаливаются и обычно немагнитны; для повышения износостойкости в них может добавляться медь (таблица 1). Для нестабилизированных марок А2 и А4 важно низкое содержание углерода, так как при повышенных температурах вместо оксида хрома образуется карбид хрома (приложение G). В стабилизированных марках A3 и А5 элементы Ti, Nb или Та связывают углерод, позволяя оксиду хрома полностью проявить защитные свойства. Для морской и схожей среды применяют стали с содержанием хрома и никеля около 20% и молибдена 4,5–6,5%. При высокой вероятности коррозии требуется консультация специалистов.
- А1 — для машиностроения; из-за высокого содержания серы менее коррозионно-стойка.
- А2 — наиболее распространённая марка; для кухонного оборудования и химической аппаратуры; неприменима с неокисляющими кислотами и хлоридами.
- А3 — стабилизированный аналог А2.
- А4 — кислотоустойчивая, легирована молибденом; для бумажной, пищевой и кораблестроительной промышленности, подходит для серной кислоты и частично хлоридной среды.
- А5 — стабилизированный аналог А4.
В.3 Стали класса F (ферритная структура). Марка F1 обычно не закаливается, магнитная; применяется для несложного оборудования. Суперферриты с низким содержанием углерода и азота могут заменять А2 и A3 в среде с высоким содержанием хлора.
В.4 Стали класса С (мартенситная структура). Марки С1, С3, С4 закаливаются до высокой прочности, магнитные.
- С1 — ограниченная коррозионная стойкость; турбины, насосы, ножи.
- С3 — ограниченная, но лучшая, чем у С1, стойкость; насосы и клапаны.
- С4 — ограниченная стойкость; машиностроение, схожа с С1.
В.5 Стали класса FA (ферритно-аустенитная структура, дуплекс). Не описаны в ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 и настоящем стандарте. Превосходят марки А4 и А5 по прочности, имеют повышенную стойкость к точечной и щелевой коррозии.
| Класс стали | Химический состав, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С, не более | Si | Мn | Сr | Ni | Mo | N | |
| Ферритно- аустенитные | 0,03 | 1,7 | 1,5 | 18,5 | 5 | 2,7 | 0,07 |
| 0,03 | 1 | 2 | 22 | 5,5 | 3 | 0,14 |
Приложение С (справочное). Химический состав нержавеющих сталей
(выдержки из ИСО 683-13:1986)
| Тип ста- ли | Химический состав, % | Обозначе- ние марки крепежных изделий | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С | Si | Mn | P | S | N | Al | Cr | Mo | Nb | Ni | Se, не менее | Ti | Cu | ||||
| не более | |||||||||||||||||
| Ферритные стали | |||||||||||||||||
| 8 | 0,08 max | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 max | - | - | 16,0-18,0 | - | - | 1,0 max | - | - | - | F1 | ||
| 8b | 0,07 max | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 max | - | - | 16,0-18,0 | - | - | 1,0 max | - | 7 x % C1,1 | - | F1 | ||
| 9с | 0,08 max | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 max | - | - | 16,0-18,0 | 0,90-1,30 | - | 1,0 max | - | - | - | F1 | ||
| F1 | 0,025 max | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 max | 0,025 max | - | 17,0-19,0 | 1,75-2,50 | - | 0,60 max | - | - | - | F1 | ||
| Мартенситные стали | |||||||||||||||||
| 3 | 0,09-0,15 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 max | - | - | 11,5-13,5 | - | - | 1,0 max | - | - | - | С1 | ||
| 7 | 0,08-0,15 | 1,0 | 1,5 | 0,060 | 0,15-0,35 | - | - | 12,0-14,0 | 0,60 max | - | 1,0 max | - | - | - | С4 | ||
| 4 | 0,16-0,25 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 max | - | - | 12,0-14,0 | - | - | 1,0 max | - | - | - | С1 | ||
| 9а | 0,10-0,17 | 1,0 | 1,5 | 0,060 | 0,15-0,34 | - | - | 15,5-17,5 | 0,60 max | - | 1,0 max | - | - | - | С3 | ||
| 9b | 0,14-0,23 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 max | - | - | 15,0-17,5 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | - | С3 | ||
| 5 | 0,26-0,35 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 max | - | - | 12,0-14,0 | - | - | 1,0 max | - | - | - | С1 | ||
| Аустенитные стали | |||||||||||||||||
| 10 | 0,030 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 9,0-12,0 | - | - | - | А2 | ||
| 11 | 0,07 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 8,0-11,0 | - | - | - | А2 | ||
| 15 | 0,08 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 9,0-12,0 | - | 5 x % C0,8 | - | A3 | ||
| 16 | 0,08 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 17,0-19,0 | - | 10x%C1,0 | 9,0-12,0 | - | - | - | A3 | ||
| 17 | 0,12 max | 1,0 | 2,0 | 0,060 | 0,15-0,35 | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 8,0-10,0 | - | - | - | А1 | ||
| 13 | 0,10 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 17,0-19,0 | - | - | 11,0-13,0 | - | - | - | А2 | ||
| 19 | 0,030 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | - | 11,0-14,0 | - | - | - | А4 | ||
| 20 | 0,07 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | - | 10,5-13,5 | - | - | - | А4 | ||
| 21 | 0,08 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | - | 11,0-14,0 | - | 5 x % C0,8 | - | А5 | ||
| 23 | 0,08 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | 10x%C1,0 | 11,0-14,0 | - | - | - | А5 | ||
| 19а | 0,030 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | - | 11,5-14,5 | - | - | - | A4 | ||
| 20а | 0,07 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | - | - | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | - | 11,0-14,0 | - | - | - | A4 | ||
| 10N | 0,030 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | 0,12-0,22 | - | 17,0-19,0 | - | - | 8,5-11,5 | - | - | - | A2 | ||
| 19N | 0,030 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | 0,12-0,22 | - | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | - | 10,5-13,5 | - | - | - | A4 | ||
| 19aN | 0,030 max | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,030 max | 0,12-0,22 | - | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | - | 11,5-14,5 | - | - | - | A4 | ||
| Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта. Тантал обозначен как ниобий. Не по ИСО 683-13. (С+N) не более 0,040%. 8х(С+N)(Nb+Ti)0,80%. По согласованию, при оформлении заказа, сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20%-0,60%. Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии. Стабилизированные стали. Изготовитель может добавить молибден до 0,70%. |
Приложение D (справочное). Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки
(выдержки из ИСО 4954:1993)
| Тип стали (обозначение) | Химический состав, % | Обозначе- ние марки крепежных изделий | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Но- мер | Наименование | По ИСО 4954 | С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Прочие | |
| не более | ||||||||||||
| Ферритные стали | ||||||||||||
| 71 | Х 3 Сr 17 Е | - | 0,04 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 16,0-18,0 | 1,0 | F1 | ||
| 72 | Х 6 Сr 17 Е | D1 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 16,0-18,0 | 1,0 | F1 | ||
| 73 | X 6 CrMo 17 1 E | D2 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 16,0-18,0 | 0,90-1,30 | 1,0 | F1 | |
| 74 | Х 6 CrTi 12 E | - | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 10,5-12,5 | 0,50 | Ti: 6 x % C1,0 | F1 | |
| 75 | X 6 CrNb 12 E | - | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 10,5-12,5 | 0,50 | Nb: 6 x % C1,0 | F1 | |
| Мартенситные стали | ||||||||||||
| 76 | Х 12 Сr 13 Е | D 10 | 0,90-0,15 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 11,5-13,5 | 1,0 | С1 | ||
| 77 | X 19 CrNi 16 2 Е | D 12 | 0,14-0,23 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 15,0-17,5 | 1,5-2,5 | С3 | ||
| Аустенитные стали | ||||||||||||
| 78 | X 2 CrNi 18 10 E | D 20 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | А2 | ||
| 79 | X 5 CrNi 18 9 Е | D 21 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 8,0-11,0 | А2 | ||
| 80 | X 10 CrNi 18 9 Е | D 22 | 0,12 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | А2 | ||
| 81 | X 5 CrNi 18 12 E | D 23 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 11,0-13,0 | А2 | ||
| 82 | X 6 CrNi 18 16 E | D 25 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 15,0-17,0 | 17,0-19,0 | А2 | ||
| 83 | X 6 CrNiTi 18 10 E | D 26 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | Ti: 5 x % C0,80 | A3 | |
| 84 | X 5 CrNiMo 17 12 2 E | D 29 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | 10,5-13,5 | А4 | |
| 85 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E | D 30 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,30 | 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | 11,0-14,0 | Ti: 5 x % C0,80 | А5 |
| 86 | X 2 CrNiMo 17 13 3 E | - | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | 11,5-14,5 | А4 | |
| 87 | X 2 CrNiMoN 17 13 3 E | - | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,5-3,0 | 11,5-14,5 | N: 0,12-0,22 | А4 |
| 88 | X 3 CrNiCu 18 9 3 E | D 32 | 0,04 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | 8,5-10,5 | Cu: 3,00-4,00 | А2 | |
| В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954 (пересмотрен в 1993 г.). Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. Не по ИСО 4954. Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии. |
Приложение Е (справочное). Аустенитные стали с особой стойкостью к хлоридной коррозии
(выдержки из ЕН 10088-1:1995)
Для снижения риска разрушения крепежа под действием хлорной коррозии применяют материалы из таблицы Е.1.
| Аустенитные нержавеющие стали (обозначение/номер материала) | Химический состав, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С | Si | Мn | Р | S | N | Сr | Мо | Ni | Сu | |
| не более | ||||||||||
| X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,015 | 0,12-0,22 | 16,5-18,5 | 4,0-5,0 | 12,5-14,5 | |
| X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) | 0,02 | 0,7 | 2,0 | 0,030 | 0,010 | 0,15 | 19,0-21,0 | 4,0-5,0 | 24,0-26,0 | 1,2-2,0 |
| X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529) | 0,02 | 0,5 | 1,0 | 0,030 | 0,010 | 0,15-0,25 | 19,0-21,0 | 6,0-7,0 | 24,0-26,0 | 0,5-1,5 |
| X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 0,035 | 0,015 | 0,10-0,22 | 21,0-23,0 | 2,5-3,5 | 4,5-6,5 | |
| Аустенитно-ферритные стали. |
Приложение F (справочное). Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах
Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, сопряжённые гайки соответствуют им автоматически, поэтому для повышенных или низких температур достаточно учитывать свойства крепежа.
F.1 Значения справочные; при переменных нагрузках, длительном воздействии повышенных температур или риске коррозионных напряжений потребитель консультируется с изготовителем.
| Марка стали | и , %, при температуре | |||
|---|---|---|---|---|
| 100 °С | 200 °С | 300 °С | 400 °С | |
| А2А4 | 85 | 80 | 75 | 70 |
| С1 | 95 | 90 | 80 | 65 |
| С3 | 90 | 85 | 80 | 60 |
| Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80. |
F.2 Применение при низких температурах — только аустенитные стали.
| Марка стали | Нижний предел рабочих температур при длительном действии | |
|---|---|---|
| А2 | -200 °С | |
| А4 | Болты и винты | -60 °С |
| Шпильки | -200 °С | |
| В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации. |
Приложение G (справочное). Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в стали А2
Приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для стали А2 (18/8) с разным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 °С.
Приложение Н (справочное). Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей
Крепёж из аустенитных сталей в нормальных условиях немагнитный, но после холодного деформирования может проявлять магнитные свойства. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом, показывающим отношение к проницаемости вакуума; значение, близкое к 1, означает низкую магнитную проницаемость.
| А2: | 1,8; |
|---|---|
| А4: | 1,015; |
| А4L: | 1,005; |
| F1: | 5. |
Приложение ДА (справочное). Соответствие ссылочных международных и национальных стандартов
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответ- ствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
|---|---|---|
| ИСО 68-1 | MOD | ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) “Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль” |
| ИСО 261 | MOD | ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) “Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги” |
| ИСО 262** | - | * |
| _______________ ** Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым по тексту, здесь и далее, можно получить, перейдя по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных. | ||
| ИСО 724:1993 | MOD | ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) “Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры” |
| ИСО 898-1:1999 | MOD | ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) “Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний” |
| ИСО 3651-1** | - | * |
| ИСО 3651-2** | - | * |
| ИСО 6506:1981 | NEQ | ГОСТ 9012-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю” |
| ИСО 6507-1:1997 | IDT | ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 “Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения” |
| ИСО 6508:1986 | NEQ | ГОСТ 9013-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу” |
| ИСО 6892** | - | * |
| ИСО 8044** | - | * |
| * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. |
Библиография
| [1] | ISO 683-13:1986**, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels. |
|---|---|
| [2] | ISO 4954:1993**, Steels for cold heading and cold extruding. |
| [3] | EN 10088-1:1995**, Stainless steels - Part 1: List of stainless steels |
Расчёт по направлению «ГОСТ ISO 3506-1»
Пришлите спецификацию или укажите объёмы — подготовим коммерческое предложение со сроками и условиями оплаты в течение рабочего дня.