ГОСТ 4751-73 Рым-болт, болт с проушиной, болт с кольцом

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЫМ-БОЛТЫ

Технические условия

Screw rings. Specifications

Дата введения 1974-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.73 № 1169

2. Срок проверки - 1993 г., периодичность - 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.014-78	5.6
ГОСТ 9.301-86	2.15, 3.1
ГОСТ 9.302-88	4.6
ГОСТ 515-77	5.3
ГОСТ 1050-88	2.1
ГОСТ 1759.0-87	215
ГОСТ 2991-85	5.3
ГОСТ 7505-89	2.3
ГОСТ 9012-59	4.2
ГОСТ 10549-80	2.10
ГОСТ 14192-96	5.8
ГОСТ 15150-69	Вводная часть
ГОСТ 16093-81	2.10, приложение
ГОСТ 24705-81	2.10, приложение

5. Проверен в 1988 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.88 № 4162

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., январе 1983 г., декабре 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)

Стандарт распространяется на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержания на весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условий эксплуатации по ГОСТ 15150.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры рым-болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Условное обозначение резьбы	Применяемость									, не менее			Масса 1 шт.,кг
М8		36	20	8	20	10	12	6	18	12		4	0,05
М10		45	25	10	25	12	16	8	21	15	2		0,12
М12		54	30	12	30	14	18	10	25	19		6	0,19
М16		63	35	14	36	16	20	12	32	25			0,31
М20		72	40	16	40	19	24	14	38	29		8	0,50
М24		90	50	20	50	24	29	16	45	35	3	12	0,87
М30		108	60	24	63	28	37	18	55	44		15	1,58
М36		126	70	28	75	32	43	22	63	51		18	2,43
М42		144	80	32	85	38	50	25	72	58	4	20	3,72
М48		162	90	36	95	42	52	30	82	68		22	5,54
М56		180	100	40	105	48	60	34	95	78		25	8,09
М64		198	110	44	115	52	65	40	110	93			10,95
М72х6		234	130	52	135	62	75	45	115	98	5	35	18,54
М80х6		270	150	60	160	70	88	50	125	108			25,40
М100х6		324	180	72	190	85	105	60	150	133		40	43,82

Пример условного обозначения рым-болта с резьбой М8 без покрытия:

Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73

То же, с мелкой резьбой М100х6, с покрытием 01 (цинковое с хроматированием), толщиной 9 мкм:

Рым-болт М 100 х 6.019 ГОСТ 4751-73

1.2. Грузоподъемность рым-болтов должна соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Условное обозначение резьбы	Грузоподъемность на 1 рым-болт, кг, +
	при направлении строп
	по вертикальной оси рым-болта	под углом 45° от вертикальной оси рым-болта
		в плоскости кольца	с отклонением от плоскости кольца
М8	120	80	40
М10	200	125	65
М12	300	175	90
М16	550	250	125
М20	850	325	150
М24	1250	500	250
М30	2000	700	350
М36	3000	1000	500
М42	4000	1300	650
М48	5000	1650	800
М56	6200	2000	1000
М64	7500	2500	1250
М72х6	10000	3500	1750
М80х6	14000	4500	2250
М100х6	20000	6500	3250

Примечания:

1. При подъеме груза направление строп под углом от вертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.

2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:

• до 1 мм - под рым-болты с резьбой М8-М12;

• не более половины шага резьбы - под рым-болты с резьбой свыше М12.

1.3. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рым-болты изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.

Соответствие материала предусмотренным маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия-изготовителя металла.

2.3. Технические требования к штампованным поковкам по ГОСТ 7505, класс точности - II, степень сложности - СЗ.

Примечание. При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза.

2.4. На внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки заусенцев, при условии сохранения размера в пределах допусков п. 2.3.

2.5. Заварка или заделка дефектов не допускается.

2.6. Рым-болты после штамповки или ковки нормализованы и очищены от окалины.

2.7. Твердость нормализованных рым-болтов должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

	Твердость НВ рым-болтов с размером резьбы
Марка стали	от М8 до М64	от М72х6 до М100х6
20	105-149	95-121
25	134-187	105-149

Допускается одна повторная термообработка.

2.8. На кольце рым-болта центровые отверстия не допускаются.

2.9. Надрезы на обработанной части хвостовика не допускаются.

2.10. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093. Размеры фасок и сбегов резьбы - по ГОСТ 10549. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента - 20°.

Примечание. При применении покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.

2.11. Резьба не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.

2.12. Допуск перпендикулярности оси резьбы на длине 100 мм относительно опорной плоскости кольца:

0,10 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;

0,05 мм от М20 до М100х6.

2.13. Допуск симметричности оси резьбы относительно общих плоскостей симметрии рым-болта:

Т 1 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;

Т 2 мм от М16 до М48;

Т 4 мм от М56 до М100х6.

2.14. Рым-болты выдерживают испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной номинальной грузоподъемности.

Допускаемое отклонение этой нагрузки ±5 %.

2.15. Рым-болты могут изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759.0.

Технические требования к покрытиям и качеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемо-сдаточные испытания рым-болтов проводятся следующим образом. При приемо-сдаточных испытаниях рым-болты проверяют:

до механической обработки:

• на соответствие требованиям п. 1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп. 2.3, 2.4: в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах - каждый рым-болт; в случае изготовления объемной штамповкой - 5 % от партии, но не менее 5 шт.;

• на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.6 каждый рым-болт;

• на соответствие требованиям п. 2.7 10 % от партии, но не менее 5 шт.;

после механической обработки:

• на соответствие требованиям п. 1.1 (размеры , и и ) пп. 2.8-2.14 каждый рым-болт;

• на соответствие требованиям п. 2.15 - по ГОСТ 9.301.

Примечание. Партия состоит из рым-болтов одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших термообработку.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от той же партии, по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. На соответствие требованиям п. 2.3 проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Допускается применение луп до трехкратного увеличения.

4.2. Твердость (п. 2.7) определяют по ГОСТ 9012 на образующей опорной части кольца.

4.3. Резьбу (п. 2.10) проверяют предельными калибрами.

4.4. Отклонение от перпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (п. 2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.

4.5. Соответствие рым-болтов требованиям п. 2.4 проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.

Нагрузка должна быть приложена по оси стержня рым-болта.

Приложение нагрузки должно быть плавным, без рывков.

После снятия нагрузки в рым-болтах не должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.

Отсутствие остаточных деформаций определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.

Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное увеличение.

4.6. Толщину слоя покрытия (п. 2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рым-болт на образующей опорной части кольца имеет следующую маркировку:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение резьбы.

Для рым-болтов с резьбой М8-М16 допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.

5.2. Маркировку выполняют давлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.

5.3. Рым-болты упаковывают в плотные дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515.

5.4. В каждый ящик упаковывают рым-болты одной партии.

5.5. Масса брутто каждого ящика не должна превышать 60 кг.

5.6. Консервация - по ГОСТ 9.014.

5.7. Каждая партия рым-болтов сопровождается документом, содержащим:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение рым-болтов;

• количество рым-болтов;

• результаты контрольных испытаний.

5.8. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.9. На каждом ящике наносят:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение рым-болтов;

• брутто и нетто в килограммах.

ПРИЛОЖЕНИЕ (Рекомендуемое)

ГНЕЗДА ПОД РЫМ-БОЛТЫ

1. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

мм

Условное обозначение резьбы			,не менее
М8	13	5	19
М10	15	6	22
М12	17		26
М16	22	7	33
М20	28	9	39
М24	32	10	47
М30	38	11	57
М36	45	12	65
М42	52	14	74
М48	60		84
М56	68		97
М64	75		112
М72х6	85	17	117
М80х6	95		127
М100х6	115		152

2. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допусков H по ГОСТ 16093. Резьба не должна иметь сорванных ниток.

3. Допуск перпендикулярности оси резьбы на длине 100 мм относительно опорной поверхности гнезда:

0,2 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;

0,1 мм - для рым-болтов с резьбой от М20 до М100х6.

4. Гнезда под рым-болты должны быть чистыми, без раковин и подрезов.

5. Размер опорной плоской поверхности гнезда, имеющий обозначение шероховатости Ra 12,5 мкм должен быть не менее диаметра опорной поверхности рым-болта.

Соответствует DIN 580 и ISO 3266.