ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 25556-82 распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия со специальными требованиями к свариваемости, коррозионной стойкости, работе при температурах выше плюс 300°С (плюс 250°С для автоматной стали) и ниже минус 50°С.

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ	ГОСТ 25556-82
Механические свойства и методы испытаний
Set screws Mechanical properties and test methods

1. Механические свойства

По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Класс прочности винта	14Н	22Н	33Н	45Н
Твердость по Виккерсу, HV , не менее	140	220	330	450

Обозначение класса прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н — условного обозначения твердости.

Установочные винты изготовляют из углеродистой стали, соответствующей требованиям табл. 2.

Таблица 2

Класс прочности винта	Термическая обработка винта	Содержание в %
		Углерод		Фосфор, не более	Сера, не более
		не более	не менее
14Н	-	0,50	-	0,11	0,15
22Н	Закалка и отпуск	0,50	-	0,05	0,05
33Н	То же	0,50	-	0,05	0,05
45Н	-	0,50	0,19	0,05	0,05

Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35%, фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов — хрома, никеля, молибдена, ванадия или бора.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний на кручение по п. 2.3.

Механические свойства винтов при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 3. Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

Таблица 3

Параметр	Значение параметра для винтов класса прочности
	14Н	22Н	33Н	45Н
Твердость по:
Виккерсу HV	От 140 до 290	От 220 до 300	От 330 до 440	От 450 до 560
Бринеллю НВ	От 133 до 276	От 209 до 285	От 314 до 418	-
Роквеллу:
HRB	От 75 до 105	Не менее 95	-	-
HRC э	-	Не более 30	От 33 до 44	От 45 до 53
Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее	-
Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более	-	0,015	0,015	**

* h — высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.

Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в приложении.

2. Методы испытаний

Твердость установочных винтов измеряют на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от торца. В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов класса прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов измеряют:

• по Виккерсу — по ГОСТ 2999;
• по Бринеллю — по ГОСТ 9012;
• по Роквеллу — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

Глубину обезуглероженного слоя измеряют методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4. Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл. 3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы — табл. 3 или 4.

Таблица 4, мм

Шаг резьбы	Высота профиля резьбы	Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы, не менее, при классе прочности винтов
		22Н	33Н	45Н
0,5	0,307	0,154	0,205	0,230
0,6	0,368	0,184	0,245	0,276
0,7	0,429	0,215	0,286	0,322
0,8	0,491	0,245	0,327	0,368
1	0,613	0,307	0,409	0,460
1,25	0,767	0,384	0,511	0,575
1,5	0,920	0,460	0,613	0,690
1,75	1,074	0,537	0,716	0,806
2	1,227	0,614	0,818	0,920
2,5	1,534	0,767	1,023	1,151
3	1,840	0,920	1,227	1,380
3,5	2,147	1,074	1,431	1,610
4	2,454	1,227	1,636	1,841

Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н проводят по приведенной схеме.

Установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы — 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты; верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты — не менее HRCэ 50, твердость винта 3 — HV 450…570.

Для приложения крутящего момента используется шестигранная вставка 4 с допуском на размер S под ключ h 9, диаметром описанной окружности e ≥ 1,13 S min и твердостью HRCэ 55…60. Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, указанный в табл. 5.

Таблица 5, мм

Номинальный диаметр резьбы	Длина испытуемого винта, не менее				Крутящий момент, Нм
	с плоским концом	с засверленным концом	с коническим концом	с цилиндрическим концом
3	4	4	5	5	0,9
4	5	5	6	6	2,5
5	5	6	8	8	5
6	8	8	8	8	8,5
8	8	10	10	10	20
10	10	12	12	12	40
12	16	16	16	16	65
16	20	20	20	20	160
20	20	25	25	25	310
24	25	30	30	30	520

После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.

Приложение (рекомендуемое). Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов

Класс прочности	Марка стали	Номер стандарта
14Н	10,20,30,35,45	ГОСТ 1050 ГОСТ 10702
22Н	35, 45, 35Х, 38ХА	ГОСТ 1050 ГОСТ 10702
33Н	35, 45, 40ХН2МА	ГОСТ 1050 ГОСТ 10702
45Н	45, 40Х, 45Х, 35Х, 38ХА, 40ХН, 40ХН2МА	ГОСТ 10702 ГОСТ 4543

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.
2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 № 5171.
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82.
4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980.
5. Введен впервые.
6. Ссылочные нормативно-технические документы:

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложение
ГОСТ 8.064 -94	2.1
ГОСТ 1050 -88	Приложение
ГОСТ 1759.0 -87	2.2
ГОСТ 1759.1 -82	2.2
ГОСТ 1759.2 -82	2.2
ГОСТ 1759.4 -87	2.2
ГОСТ 2999 -75	2.1
ГОСТ 4543 -71	Приложение
ГОСТ 9012 -59	2.1
ГОСТ 9013 -59	2.1
ГОСТ 10702 -78	Приложение

7. Издание 2006 г. с Изменением № 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87).